风机施工方案.docx

风机施工方案.docx

《风机施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风机施工方案

中油国际西非有限责任公司

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分

离心式风机施工技术方案

编制：

席迁

审核：

路建国

批准：

黄天才

中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司

安装四处

二0一0年八月十日

1概述

本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉离心式风机，包括引风机、送风机的施工。

2工程概况及特点

2.1工程概况

本工程每台锅炉设计送风机一台、引风机一台，全厂共六台风机。

送风机为左旋45º离心式风机，引风机为右旋135º离心式风机，其结构主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成。

引风机参数如下：

型号：

Y6-48No：

19D

流量：

168525m3/h

风压：

3677Pa

电动机型号YAKK4005-6/6KV

转速：

960rpm

功率：

280KW

送风机参数如下：

型号：

G4-73No：

13D

流量：

120700m3/h

风压：

3630Pa

电动机型号YAKK3552-4/6KV

转速：

1450rpm

功率：

200KW

2.2编制依据

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005

电力部《火电施工质量检验及评定标准》

风机厂家说明书

风机设备图纸

设计院设计图纸F153S-J0301

压缩机风机泵安装工程GB50275-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

石油化工施工安全技术规程SH3505-1999

大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

3．施工准备

3.1技术准备

3.1.1离心式风机到货,清点完毕,无缺件、损坏现象。

3.1.2施工用的工机具和材料准备齐全。

3.1.3风机、轴承座、风箱、电机等按顺序有计划进场。

3.1.4风机基础施工完毕，场地回填压实。

3.1.5锅炉基础养生期结束，基础定位尺寸及标高放线完毕，检查合格，做好记录。

3.1.6安全防护措施到位。

3.2技术要求

3.2.1风机设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。

3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。

3.2.3设备资料齐全，设备资料齐全，风机安装首先应以设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。

3.2.4安装需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。

3.2.5做好施工记录，隐蔽项目及时签证。

3.2.6特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。

4.施工技术措施

熟悉图纸→施工技术交底→设备清点检查→基础划线检查→垫铁基础处理→垫铁安装→轴承座清洗→下机壳就位→轴承座及电机就位→初步找正、调平→地脚螺栓孔灌浆→精调整→上机壳安装→基础表面二次灌浆→进风口及调节阀安装→电气及附件安装→设备调试→验收。

4.1基础的检查与画线

4.1.1土建设备基础养生期结束，会同土建一同对基础标高、中心线、定位尺寸、地脚螺栓孔等进行复查验收，应符合设计、设备、规范要求。

4.1.2根据交验记录在设备基础上画出风机、电机、轴承座纵横中心线，作出明显标识。

4.1.3由该中心线画出其他定位尺寸，作为安装的基准。

4.1.4清理地脚螺栓孔内杂物和水泥、积水等。

4.2垫铁安装

4.2.1垫铁应按照规范要求进行布置，每个地脚螺栓两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。

4.2.2画出垫铁位置，放垫铁处基础凿平，尺寸大于垫铁实际尺寸，以保证设备调整时垫铁前后左右可以微调。

4.2.3放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面积应均匀。

4.2.4相邻两组垫铁之间的距离一般为500mm；斜垫铁必须成对使用,每叠垫铁一般不超过4块，特殊情况下允许达5块；其中只允许有一对斜垫铁,厚铁放在最下层。

4.2.5根据测量的基础标高和设备就位中心标高，配置垫铁。

垫铁表面应平整，垫铁与垫铁、垫铁与设备底板接触均匀，0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。

平垫铁规格为200*110mm，斜垫铁规格为220*110*8/20mm。

4.2.6垫铁安放时，应露出设备边缘10mm左右。

4.2.7机械设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁三面点焊，连成整体。

4.3风机及电机安装

4.3.1风机安装前应对轴承及轴承座内部进行清洗。

4.3.1.1现场准备清洗用油槽，油槽大小应便于轴承和轴承座的清洗，清洗介质采用煤油。

4.3.1.2打开轴承座上下体，先松开上下体连接螺栓，拧紧顶丝，待上下缸分开一定间隙后，再用吊链吊起上缸，在分离过程中注意不得损坏轴承座中分面。

4.3.1.3小心取出轴承，清洗轴承及轴承座内厂家涂抹的润滑脂，检查轴承型号应与设计相符，清理轴承座内杂物。

4.3.1.4清洗过程应在干净、无灰尘的场地进行，并注意用干净的棉布包裹清洗后的风机部件。

4.3.1.5通水检查轴承座水室与油室密封，水室油室不贯通。

4.3.1.6按程序复装轴承和轴，轴承座上下体螺栓紧固时应保持紧力均匀，用0.05mm塞尺检查结合面间隙，不得有贯穿性间隙。

加注适量润滑油，临时封堵轴承座冷却水进出水口，防止杂物进入。

4.3.2引风机、送风机的电机、轴承座、风箱和叶轮的就位吊装采用25吨吊车的形式，风机单件最大重量小于3500KG，采用25吨吊车可以满足设备就位的需要。

4.3.3风机转子和叶轮就位前先组装成整体。

根据所划中心线先把机壳下部吊装就位，再就位轴承座与转子、叶轮组成的装配件，然后就位电动机。

就位时应先把地脚螺栓穿入设备地脚螺栓孔，并拧好螺帽。

4.3.4对轴承座进行初步找正、调平，然后以轴承座为基准设备，调整电动机与机壳。

保证两半联轴器间的间隙符合设备技术文件的规定,联轴器间隙如下表:

1

引风机与其电动机联轴器间隙

6~12（㎜）

2

送风机与其电动机联轴器间隙

2~8（㎜）

4.3.5以转子轴线为基准找正机壳的位置，保证机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，同时保证叶轮与机壳后侧板之间的间隙符合设备技术文件的规定。

4.3.6初步调整完后，对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆。

灌浆时有专人配合土建方进行，确保设备不被移动、碰伤，并保证地脚螺栓竖直。

4.3.7一次灌浆混凝土强度达到规定要求时，进行轴承座精调整，其纵、横向水平度用框式水平仪在轴承座中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵、横向水平度允许偏差均应不超过0.2/1000,调整好后拧紧地脚螺栓螺母。

4.3.8接着以轴承座为基准机器调整电动机，电动机与风机找正时，风机主轴和电动机联轴器的径向位移0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000mm。

4.3.9调整好下部机壳后，装上半部分机壳，安装联轴器防护罩。

4.3.10拧紧设备地脚螺栓螺帽，把垫铁点焊牢固。

4.3.11对基础表面进行二次灌浆，二次灌浆前清理基础表面水泥碎块等杂物，用压缩空气进行吹扫，洒水湿润。

二次灌浆采用灌浆料，按照说明书的要求进行灌浆料和水的配比，搅拌均匀倒入支好的模板内，达到要求的灌浆高度为止。

4.3.12安装进风口与调节阀，进风口安装时机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件规定的范围内:

即轴向插入深度小于或等于叶轮直径的0.008-0.012倍，其径向单面间隙不大于叶轮直径的0.0015-0.0040倍。

4.3.14风机上下壳，以及进出风口与挡板、调节门安装时，在法兰结合面上垫石棉绳进行密封，石棉绳须缠绕螺栓，防止漏风。

法兰紧固时须对称，保持间隙均匀。

4.3.15调节阀安装时应保证在挡板开度为45º时，阀杆为水平位置，并检查手动调节时，挡板可达全开和全关位置，开关位置与调节阀上刻度相符，在调节阀上不保温位置标示开关位置。

4.3.16在安装过程中应该注意以下几点:

4.3.16.1在风机转动部件安装时，一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

在安装结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。

4.3.16.2在安装风箱及管道前，注意检查机壳及管道内，不得有掉入和遗留的工具、杂物等，必须要将内部清理干净，安装完成后，及时封闭人孔门，防止掉入杂物和形成积水。

4.3.16.3风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分是否存在碰撞现象，检查叶轮与机壳间隙均匀。

4.3.16.4安装风机进口和出口管道及调节装置时，提前安装支撑和吊挂装置，以保证其重量不加在机壳上。

4.3.17在调试前完成风机其它附件及电气安装。

4.4风机试运转

4.4.1风机试运转前的检查

4.4.1.1设备基础混凝土及二次灌浆料达到设计强度。

4.4.1.2轴承箱内润滑油加注量合适，达到油杯1/2高度，润滑油标号符合设备说明书要求。

4.4.1.3检查电机轴承润滑脂无干涩，油量合适。

4.4.1.4轴承座冷却水管道连接完成，水压和流量满足要求，安装水流观测装置。

4.4.1.5风机各连接螺栓、地脚螺栓重新检查，无松动现象。

风机联轴器防护罩安装完成。

4.4.1.6风机进出风管道内检查无杂物、无积水，管道焊接、检验完成。

4.4.1.7手动转动风机叶轮，转动灵活，无卡涩和异常声音，风机挡板和调节阀开关灵活，可达全开全关位置，限位标识清晰明显。

调节阀调试完成，盘面显示开度与实际开度相符。

4.4.1.8风机管道上风压、风量测量装置安装完成、调试合格，温度计等仪表经检查显示正常。

4.4.1.9电动机通风系统检查，封闭良好，无杂物。

4.4.1.10电动机绝缘检查合格，接地完成，检查合格。

4.4.1.11设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，通讯及消防设施完备。

4.4.2脱开电机和风机联轴器螺栓，单独试运电机。

4.4.3先点动电机，查看电机转动方向是否正确，在启动电机，检查事故按钮是否正常可靠。

4.4.4检查确认无问题后，电机空转两小时，检查电机振动和轴承温升符合要求。

4.4.5连接电机和风机联轴器，复测联轴器径向跳动和端面跳动符合安装要求。

4.4.6第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。

4.4.7风机启动前应关闭入口调节档板门，使风机在空负荷下启动并试运，时间不小于8小时。

4.4.8风机试运过程中每半小时测量轴承振动和温升数值，填写记录表格。

机械各部位振动值不得超过0.1mm。

滑动轴承温升不高于65º，滚动轴承温升不高于80º，电动机实际电流值不超过规定值。

4.4.9启动试运正常后调节门逐渐开大，用钳形电流表测量电动机的电流，并严格控制电流在额定值之内。

测量风门不同开度时的风压风量，记录测量数据。

4.4.10风机试运过程中冷却时和润滑油系统应正常，无渗漏现象。

4.4.11风机在运转中发现下列问题之一应立即停机

4.4.11.1风机启动后，发现异常声响及异常现象或其它部位摩擦“打火”现象。

4.4.11.2风机运转时有剧烈振动，或突然振动超出规定振动值。

4.4.11.3轴承温度超过规定温度，或在短时间温度变化较快，以及突然升温现象。

4.4.11.4冷却水中断，水速时大时小，水压不稳定。

4.4.11.5漏油现象比较严重，或油位低于最低油位线。

5质量保证措施

5.1质量管理机构图

5.2质量目标

认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受项目管理单位的检查、验收。

工程质量目标：

单位工程合格率1