JL48QT3零部件检验基准书.docx
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JL48QT3零部件检验基准书
型号
JL48QT-3
零件名称
气门摇臂、摇臂轴
图号
材料
20CrMo、40Cr
重要度等级
B
共35页
第21页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
外表面无毛刺、锈斑、碰伤等
√
A
目测
2
气
门
摇
臂
孔径
φ10+0.0150
√
B
塞规
厚度
200-0.04
√
B
平台、双管高度尺
粗糙度
0.2
√
粗糙度样板
镀铬层厚度
0.025-0.045
√
镀层测厚仪
3
摇
臂
轴
外径
Φ10-0.005-0.014
√
B
外径千分尺
长度
进：
51.50-0.2排：
43.50-0.2
√
游标卡尺
粗糙度
0.4
√
粗糙度样板
心部硬度
HRC22-28
√
洛氏硬度计
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
活塞销
图号
材料
20CrMo
重要度等级
B
共35页
第16页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
表面清洁、无毛刺、碰伤等
√
A
目测
2
外径
φ13-0.002-0.005
√
B
外径千分尺
3
粗糙度
Ra0.2
√
B
粗糙度样板
4
长度
30.50-0.20
√
B
游标卡尺
5
表面硬度
HRC58－63
√
B
洛氏硬度计
6
心部硬度
HRC24－45
√
B
洛氏硬度计
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
气缸体
图号
材料
组合件
重要度等级
A
共35页
第6页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
清洁、无缺损
√
A
目测
2
孔径、深度
φ8+0.0220深7+0.30
√
B
塞规、游标尺卡
3
圆度
0.005
√
B
气动量仪
4
高度
53.2±0.05
√
B
双管高度尺
5
平面度
0.03
√
B
双管高度尺
6
垂直度
0.04
√
双管高度尺
7
定位销孔距
25±0.02
√
方箱、芯棒、
双管高度尺
8
铸铁硬度
HRB≥93硬度差≤3
√
洛氏硬度计
9
粗糙度
0.8 1.6
√
厂方报告
10
平行度
0.04
√
双管高度尺
11
总高
710-0.20
√
游标卡尺
12
分组尺寸
Ｂ组：
φ39+0.012+0.007
Ｃ组：
φ39+0.0060
√
A
气动量仪
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
活塞
图号
材料
ZL109
重要度等级
A
共35页
第4页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量
特性
方法及检具
1
外观
表面清洁、无毛刺、碰伤等
√
A
目测
2
总高度
33.4±0.10
√
游标卡尺
3
压缩高
19±0.10
√
双管高度尺、芯棒
4
销孔直径
φ13+0.008+0.002
√
B
内径千分表
5
裙部外径
φ39-0.010-0.030
√
A
专用夹具、千分表
6
环槽宽度
0.8+0.025+0.0050.8+0.025+0.0052.0+0.025+0.005
√
B
量块
7
重量
38±2g
√
托盘天平
8
销孔中心对外垂直度
0.035:
100
√
厂家报告（每季）
9
材质
AC8A（ZL109）
√
厂家报告（半年）
10
硬度
HB105~135
√
厂家报告（每季）
11
销孔表面粗糙度
Ra≤0.4
厂家报告（每季）
12
偏心
0.5±0.05
√
B
厂家报告（每季）
13
粗糙度
Ra≤0.8
√
厂家报告（每季）
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
齿形三角皮带
图号
材料
复合材料
重要度等级
B
共35页
第28页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
无气泡、开裂等缺陷
√
A
目测
2
长度
669±4
√
B
钢卷尺
3
角度
30°±2°
√
B
正弦规、角度尺
4
宽度
18±0.4
√
游标卡尺
5
厚度
8.5±0.5
√
游标卡尺
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
驱动轴
图号
材料
20CrMnMo
重要度等级
B
共35页
第22页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
表面清洁，无任何裂纹、碰伤、毛刺等缺陷
√
A
目测
2
表面粗糙度
Ra0.8
√
厂方报告（半年）
齿顶外径
φ23.980-0.084、
√
游标卡尺
3
尺寸
φ12-0.011-0.022、φ17+0.011-0.002、
φ17-0.011-0.022、φ12-0.011-0.022
√
B
外径千分尺
4
尺寸
10.5、1.5、15.5、38.6±0.08、3、12.5、71.5±0.1、22、2max、
154.5±0.2
√
B
游标卡尺
5
螺纹
M10×1.25-6h
√
螺纹塞规
6
公法线
Wk=9.80-0.028-0.068K=3
√
A
公法线千分尺
7
形位公差
齿跳0.023φ17处圆跳动0.012
√
B
厂方报告（半年）
8
硬度
表面HRA78~83
心部HRC25~35
√
B
厂方报告（半年）
9
齿数
16T
√
目测
10
花键齿数
22T
√
目测
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
中间轴组件
图号
材料
20CrMnMo
重要度等级
B
共35页
第23页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
表面清洁、无尖角、毛刺、碰伤等
√
A
目测
2
公法线（大轮）
Wk=24.726-0.028-0.068K=7
√
A
公法线千分尺
3
公法线（小轮）
Wk=11.96-0.028-0.068K=3
√
A
公法线千分尺
4
硬度
表面HRA78~83 心部HRC25~35
√
B
厂方报告（半年）
5
轴径
Ø12-0.011 -0.022
√
B
外径千分尺
6
安装距离
34.80-0.12
√
B
厂方报告（半年）
7
齿跳
0.023
√
厂方报告（半年）
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
最终轴
图号
材料
20CrMnMo
重要度等级
B
共35页
第24页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
表面清洁、无尖角、毛刺、碰伤等
√
A
目测
2
外径
φ20-0.011-0.022
√
B
外径千分尺
φ270-0.021
√
B
外径千分尺
φ17-0.011-0.022
√
B
外径千分尺
3
粗糙度
0.8
√
厂方报告（半年）
4
硬度
表面HRA78~83 心部HRC25~35
√
B
厂方报告（半年）
5
跨距
Dre=Φ2长端：
22-0.01-0.22
短端：
22.112-0.1-0.2
√
厂方报告（半年）
6
总长
127或195
√
游标卡尺
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
曲轴连杆部件
图号
材料
组合件
重要度等级
A
共35页
第3页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
表面清洁、无毛刺、碰伤等
√
A
目测
2
轴承支点跳动
≤0.04
√
A
厂家报告（每季）
3
连杆小头孔径
φ13+0.025+0.016
√
A
厂家报告（每季）
4
左曲柄轴径
φ14-0.01-0.03φ19.8-0.02-0.04
√
B
外径千分尺
5
右曲柄轴径
φ16.40-0.02
√
B
外径千分尺
6
左右曲柄外圆
φ850-0.15
√
游标卡尺
7
连杆大头侧隙
0.10-0.35
√
B
塞尺
8
轴承档尺寸
70±0.05
√
A
厂家报告（每季）
9
连杆小头硬度
两端面：
HRC30—45
√
厂家报告（每季）
10
连杆材质
20crMnTi
√
厂家报告（每季）
11
左、右曲柄材质
40cr
√
厂家报告（每季）
12
左、右曲柄锥度
1：
5接触面积≥80%
√
厂家报告（每季）
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
最终齿轮
图号
材料
20CrMnMo
重要度等级
B
共35页
第25页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
表面清洁、无尖角、毛刺、碰伤等
√
A
目测
2
齿轮厚
15.50-0.1
√
游标卡尺
3
齿跳
0.029
√
B
齿跳仪
4
公法线长度
WK=30.3-0.018-0.078K=7
√
A
公法线千分尺
5
硬度
表面HRA78~83 心部HRC25~35
√
B
厂方报告（半年）
6
齿轮外径
φ81.10-0.26
√
游标卡尺
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
凸轮轴组件
图号
材料
组合件
重要度等级
B
共35页
第18页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
工作表面不允许有气孔、裂纹锈蚀
等缺陷
√
A
目测
2
凸轮轴硬度
HRC43-55
√
B
洛氏硬度计
3
链轮径跳
0.05
√
齿跳仪
4
凸轮基圆直径
21±0.05
√
外径千分尺
5
进气凸轮升程
4.75±0.03
√
A
齿跳仪
6
排气凸轮升程
4.55±0.03
√
A
齿跳仪
7
轴承跨距
52-0.05-0.15
√
B
双管高度尺
8
粗糙度
0.41.6
√
粗糙度样板
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
左曲轴箱体
图号
材料
组合件
重要度等级
A
共35页
第1页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
无裂纹、夹渣、漏加工及碰伤等
√
A
目测
2
曲轴轴承孔
φ47H6（+0.0160）深32.5+0.050
√
A
内径百分表、深度尺
齿轮箱轴承孔
φ42-0.017-0.042深16.5+0.10
√
B
内径百分表、深度尺
φ40-0.017-0.042深14+0.10
√
B
内径百分表、深度尺
φ32-0.017-0.042深14+0.10
√
B
内径百分表、深度尺
曲轴油封孔
φ30H7（+0.0210）
√
B
内径百分表
减震套孔
φ28H7（+0.0210）φ20H7（+0.0210）
√
B
内径百分表
撑脚衬套孔
φ14H7（+0.0210）
√
塞规
单向器衬套孔
φ12H7（+0.0210）深27.5+0.2+0.1
√
塞规、深度尺
输入轴油封孔
φ30H7（+0.0210）
√
B
内径百分表
定位销孔
φ8H7（+0.0220）深7.5+0.50
√
B
塞规、游标卡尺
齿轮箱定位销孔
φ10H7（+0.0220）深10+0.50
√
B
塞规、游标卡尺
3
起动电机孔径
φ24+0.041+0.02
√
内径百分表
4
平面度
0.05
√
B
双管高度尺
5
曲轴孔到气缸结合面
65±0.03
√
B
双管高度尺、平台
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
右曲轴箱体
图号
材料
组合件
重要度等级
A
共35页
第2页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
右箱表面光洁、平整、无飞边、毛刺斑点等缺陷
√
A
目测
2
孔径及孔深
曲轴轴承孔
φ42H6（+0.0160）深37.25+0.050
√
A
内径百分表、深度尺
定位销孔
5-φ8H7（+0.0220）深7.5+0.50
√
B
塞规
减震套孔
φ28H7（+0.0210）
√
B
内径百分表
撑脚衬套孔
φ14H7（+0.0180）
√
内径百分表
3
曲轴孔到气缸结合面
65±0.03
√
B
双管高度尺
4
平面度
0.05
√
B
双管高度尺
5
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
左曲轴箱盖
图号
材料
ZL109
重要度等级
B
共35页
第15页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
无气孔、裂纹、夹渣及斑点等
√
A
目测
2
棘爪孔孔径
φ10+0.0270
√
B
塞规
深度
71+0.1051±0.1
√
B
深度尺
3
起动轴孔孔径
φ18+0.0180
√
B
塞规
深度
65.5+0.10045+0.20+0.10
√
B
深度尺
4
单向器衬套孔
φ12+0.0180深42+0.100
√
B
塞规、深度尺
5
定位销孔
φ8+0.0220深7.5+0.50
√
B
塞规、深度尺
6
平面度
0.1
√
双管高度尺
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
型号
JL48QT-3
零件名称
右曲轴箱盖
图号
材料
ZL109
重要度等级
B
共35页
第14页
序号
检验项目
技术要求
例行
检验
确认
检验
质量特性
方法及检具
1
外观
无裂纹、气孔、夹渣、损伤、漏加工等缺陷
√
A
目测
2
孔径、孔深
油封孔
φ30H7（+0.0250）深100-0.10
√
内径百分表、深度尺
定位销孔
φ8+0.0210深7.5+0.50
√
B
Ø
升级会员 