JL48QT3零部件检验基准书.docx

1、JL48QT3零部件检验基准书型 号JL48QT-3零件名称气门摇臂、摇臂轴图 号材 料20CrMo、40Cr重要度等级B共35页第21页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1 外 观外表面无毛刺、锈斑、碰伤等A目 测2气门摇臂孔 径10+0.015 0 B塞 规厚 度20 0 -0.04B平台、双管高度尺粗糙度0.2粗糙度样板镀铬层厚度0.025-0.045镀层测厚仪3摇臂轴外 径10-0.005 -0.014 B外径千分尺长 度进：51.5 0 -0.2 排：43.5 0 -0.2 游标卡尺粗糙度0.4粗糙度样板心部硬度HRC22-28洛氏硬度计编制/日期审

2、核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称活塞销图 号 材 料20CrMo重要度等级B共35页第16页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观表面清洁、无毛刺、碰伤等A目 测2外 径13 -0.002 -0.005B外径千分尺3粗糙度Ra0.2B粗糙度样板4长 度30.50 -0.20B游标卡尺5表面硬度HRC5863B洛氏硬度计6心部硬度HRC2445B洛氏硬度计编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称气缸体图 号材 料组合件重要度等级A共35页第6页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观

3、清洁、无缺损A目 测2孔径、深度8+0.022 0 深7+0.3 0B塞规、游标尺卡3圆 度0.005B气动量仪4高 度53.20.05B双管高度尺5平面度0.03B双管高度尺6垂直度0.04双管高度尺7定位销孔距250.02方箱、芯棒、双管高度尺8铸铁硬度HRB93 硬度差3洛氏硬度计9粗糙度0.8 1.6厂方报告10平行度0.04双管高度尺11总 高71 0 -0.20游标卡尺12分组尺寸组：39+0.012 +0.007组：39+0.006 0A气动量仪编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称活 塞图 号材 料ZL109重要度等级A共35页第4页序号检验项目技 术

4、要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观表面清洁、无毛刺、碰伤等A目 测2总高度33.40.10游标卡尺3压缩高190.10 双管高度尺、芯棒4销孔直径13+0.008 +0.002B内径千分表5裙部外径39-0.010 -0.030 A专用夹具、千分表6环槽宽度0.8+0.025 +0.005 0.8+0.025 +0.005 2.0+0.025 +0.005B量 块7重 量382g托盘天平8销孔中心对外垂直度0.035:100厂家报告（每季）9材质AC8A(ZL109)厂家报告（半年）10 硬 度HB105135厂家报告（每季）11销孔表面粗糙度Ra0.4厂家报告（每季）1

5、2偏 心0.50.05B厂家报告（每季）13粗糙度Ra0.8厂家报告（每季）编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称齿形三角皮带图 号材 料复合材料重要度等级B共35页第28页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观无气泡、开裂等缺陷A目 测2长 度6694B钢卷尺3角 度302B正弦规、角度尺4宽 度180.4游标卡尺5厚 度8.50.5游标卡尺编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称驱动轴图 号材 料20CrMnMo重要度等级B共35页第22页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具

6、1外 观表面清洁，无任何裂纹、碰伤、毛刺等缺陷A目 测2表面粗糙度Ra0.8厂方报告（半年）齿顶外径23.980 -0.084、游标卡尺3尺 寸12-0.011 -0.022、17+0.011 -0.002、17-0.011 -0.022、12-0.011 -0.022B外径千分尺4尺 寸10.5、1.5、15.5、38.60.08、 3、12.5、71.50.1、22、2max、154.50.2B游标卡尺5螺 纹M101.25-6h螺纹塞规6公法线Wk=9.80-0.028 -0.068 K=3 A公法线千分尺7形位公差齿跳0.023 17处 圆跳动 0.012B厂方报告（半年）8硬 度表面

7、 HRA7883心部 HRC2535B厂方报告（半年）9齿数16T目 测10花键齿数22T目 测编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称中间轴组件图 号材 料20CrMnMo重要度等级B共35页第23页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观表面清洁、无尖角、毛刺、碰伤等A目 测2公法线(大轮)Wk=24.726-0.028 -0.068 K=7 A公法线千分尺3公法线(小轮)Wk=11.96-0.028 -0.068 K=3 A公法线千分尺4硬 度表面HRA7883心部HRC2535B厂方报告（半年）5轴 径12-0.011-0.02

8、2B外径千分尺6安装距离34.80 -0.12B厂方报告（半年）7齿 跳0.023厂方报告（半年）编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称最终轴图 号材 料20CrMnMo重要度等级B共35页第24页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1 外 观表面清洁、无尖角、毛刺、碰伤等A目 测2外 径20-0.011 -0.022B外径千分尺27 0 -0.021B外径千分尺17-0.011 -0.022 B外径千分尺3粗糙度 0.8厂方报告（半年）4硬 度表面HRA7883心部HRC2535B厂方报告（半年）5跨 距Dre=2 长端：22 -0.0

9、1 -0.22 短端：22.112-0.1 -0.2厂方报告（半年）6总 长127或195游标卡尺编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称曲轴连杆部件图 号材 料组合件重要度等级A共35页第3页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观表面清洁、无毛刺、碰伤等A目 测2轴承支点跳动0.04A厂家报告（每季）3连杆小头孔径13+0.025 +0.016A厂家报告（每季）4左曲柄轴径14-0.01 -0.03 19.8-0.02 -0.04B外径千分尺5右曲柄轴径16.4 0 -0.02B外径千分尺6左右曲柄外圆85 0 -0.15游标卡尺7

10、连杆大头侧隙 0.10-0.35B塞 尺8轴承档尺寸 700.05A厂家报告（每季）9连杆小头硬度两端面：HRC 3045厂家报告（每季）10连杆材质20crMnTi厂家报告（每季）11左、右曲柄材质40cr厂家报告（每季）12左、右曲柄锥度1：5接触面积80%厂家报告（每季）编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称最终齿轮图 号材 料20CrMnMo重要度等级B共35页第25页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观表面清洁、无尖角、毛刺、碰伤等A目 测2齿轮厚15.5 0 -0.1游标卡尺3齿 跳0.029B齿跳仪4公法线长度 WK

11、=30.3-0.018 -0.078 K=7A公法线千分尺5硬 度表面HRA7883心部HRC2535B厂方报告（半年）6齿轮外径81.1 0 -0.26游标卡尺编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称凸轮轴组件图 号材 料组合件重要度等级B共35页第18页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观工作表面不允许有气孔、裂纹锈蚀等缺陷A目 测2凸轮轴硬度 HRC43-55B洛氏硬度计3链轮径跳0.05齿跳仪4凸轮基圆直径210.05外径千分尺5进气凸轮升程4.750.03A齿跳仪6排气凸轮升程4.550.03A齿跳仪7轴承跨距52-0.0

12、5 -0.15B双管高度尺8粗 糙 度0.4 1.6粗糙度样板编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称左曲轴箱体图 号材 料组合件重要度等级A共35页第1页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外观无裂纹、夹渣、漏加工及碰伤等A目 测2曲轴轴承孔47H6（+0.016 0） 深32.5+0.05 0A内径百分表、深度尺齿轮箱轴承孔42-0.017 -0.042 深16.5+0.1 0B内径百分表、深度尺40-0.017 -0.042 深14+0.1 0B内径百分表、深度尺32-0.017 -0.042 深14+0.1 0B内径百分表、深度尺

13、曲轴油封孔30H7（+0.021 0）B内径百分表减震套孔28H7（+0.021 0）20H7（+0.021 0）B内径百分表撑脚衬套孔14H7（+0.021 0）塞 规单向器衬套孔12H7（+0.021 0） 深27.5+0.2 +0.1塞规、深度尺输入轴油封孔30H7（+0.021 0）B内径百分表定位销孔8H7（+0.022 0） 深7.5+0.5 0B塞规、游标卡尺齿轮箱定位销孔10H7（+0.022 0 ） 深10+0.5 0B塞规、游标卡尺3起动电机孔径24+0.041 +0.02内径百分表4平面度0.05 B双管高度尺5曲轴孔到气缸结合面650.03B双管高度尺、平台编制/日期审

14、核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称右曲轴箱体图 号材 料组合件重要度等级A共35页第2页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外观右箱表面光洁、平整、无飞边、毛刺斑点等缺陷A目 测2孔径及孔深曲轴轴承孔42H6（+0.016 0） 深37.25+0.05 0A内径百分表、深度尺定位销孔5-8H7（+0.022 0） 深7.5+0.5 0B塞 规减震套孔28H7（+0.021 0）B内径百分表撑脚衬套孔14H7（+0.018 0）内径百分表3曲轴孔到气缸结合面 650.03 B双管高度尺4平面度0.05 B双管高度尺5编制/日期审核/日期标准化/日

15、期型 号JL48QT-3零件名称左曲轴箱盖图 号材 料ZL109重要度等级B共35页第15页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外观无气孔、裂纹、夹渣及斑点等A目 测2棘爪孔孔径10+0.027 0 B塞 规深 度71+0.1 0 510.1B深度尺3起动轴孔孔径18+0.018 0 B塞规深 度65.5+0.10 0 45+0.20 +0.10B深度尺4单向器衬套孔12+0.018 0 深42+0.10 0B塞规、深度尺5定位销孔8+0.022 0 深7.5+0.5 0B塞规、深度尺6平面度 0.1 双管高度尺编制/日期审核/日期标准化/日期型 号JL48QT-3零件名称右曲轴箱盖图 号材 料ZL109重要度等级B共35页第14页序号检验项目技 术 要 求例行检验确认检验质量特性方 法 及 检 具1外 观无裂纹、气孔、夹渣、损伤、漏加工等缺陷A目 测2孔径、孔深油封孔 30H7（+0.025 0） 深 10 0 -0.10内径百分表、深度尺定位销孔 8+0.021 0 深7.5+0.5 0B