模板施工方案之欧阳化创编.docx
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模板施工方案之欧阳化创编
时间：
2021.02.12
创作人：
欧阳化
8
10
13
6
7
1
1
5
6
6
6
9
3
9
9.199
9.2标准层模板支撑立面布置图100
9.3标准层模板支撑剖面图101
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计及施工规范要求，具体见下表。
模板施工方案编制的主要依据表
序号
名称
备注
1
平潭海峡如意城G008地块施工图纸
北京华巨建筑设计有限公司
2
规范、规程
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑施工手册》第五版
《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
二、工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况表
工程名称
平潭海峡如意城G008地块工程
工程地址
平潭综合试验区金井湾
建设单位
平潭海峡如意城建设开发有限公司
勘察单位
福建省建研勘察设计院
设计单位
北京华巨建筑设计有限公司
监理单位
福建省中福工程建设监理有限公司
质量监督部门
平潭综合试验区质监站
总包单位
中建海峡建设发展有限公司
工程主要功能或用途
本工程位于平潭岛西南侧的金井湾组团。
共48栋4层别墅住宅，为框架结构，地下室一层，为框架结构。
总建筑面积37405.99m2，地上33240.31m2，地下4165.68m2.
2.2工程结构概况
面
积
占地面积
1482496m2
层
数
地
下
一层
层
高
地下一层
3.5m
总建筑面积
37405.99m2
首层
3.3m
地下面积
4165.68m2
地
上
4层
二层
3.2m
地上面积
33240.31m2
三层、四层
3m
主体
结构
结构形式
框架结构
主要结构
尺寸、跨度
柱子：
400×400、400×500、500×500、400×600、400×700、400×800
梁：
200×400、200×500、200×510、200×550、200×600、200×1600、200×1660、250×400、250×600、300×650、
400×650
③现浇板：
100~130mm
地下室底板：
300mm
地下室顶板：
160mm、230mm、250mm
三、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工组织设计方案编制的施工进度计划。
3.2工人分工及数量
现场木工班组按栋号分为四个小组，每组60人，分别由6个木工班组长按栋号各自管理，由5名木工工长统一指挥，进行流水作业，以提高支模速度和质量。
操作工人均为熟练工，经“三级”教育合格后，方可上岗作业。
四、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高及制定模板初步设计方案。
4.2材料准备
现场准备每栋楼准备4套胶合板模板（其中柱墙四套，梁板及悬挑部分五套）及四套碗扣式钢管。
根据本工程特点及进度要求，支撑体系拟采用碗扣式钢管架。
4.2.1柱模板
18mm厚胶合板，次楞为50×50方钢、主楞为100×100方木，Ｍ8对拉螺栓，隔离剂。
4.2.2梁、板模板
18mm厚胶合板，次楞为50×50方钢、主楞为100×100方木，铁丝，Ｍ8对拉螺栓，隔离剂。
4.2.3墙模板
18mm厚胶合板，次楞为50×50方钢、主楞为100×100方木，Ｍ8、Ｍ12对拉螺栓，（地下室内、外墙、消防水池侧墙及人防墙用Ｍ12防水螺栓），25×25砼限位条，隔离剂。
4.3现场准备
4.3.1施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；
4.3.2现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；
4.3.3采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按表4的组装质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况；
4.3.4经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。
平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦；
4.3.5钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
4.4机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
若干
圆盘锯
MJ-106
3KW
7台
平刨
MB-503
3KW
7台
电钻
J12-6、J12-10
14个
手持电锯
M-651A
0.75KW
30台
压刨
MB1065
7.5KW
7台
水准仪
DS3
3台
墨斗
若干
水平尺
500、100mm
20
钢圈尺
50m/5m
若干
铝合金靠尺
2-5m
7把
五、施工工艺及要点
5.1工艺总流程
5.2基础模板
5.2.1本工程地下室承台、基础梁及底板连成一体，采取一次性同时浇筑方案，基础梁、承台、底板四周侧模采用多孔砖及M5水泥砂浆砌筑。
砖胎模内采用1：
2水泥砂浆粉刷。
5.2.2承台、基础梁转胎模厚度确定
考虑到土侧压力对砖模的影响，电梯井承台局部降板的放坡处，沿斜坡人工将土坡夯实，以避免沉降。
承台、集水坑、基础梁砌筑至底板垫层标高，外墙砌筑高出底板垫层标高300mm。
集水坑、承台、外墙砖胎膜厚度为200mm，基础梁砖胎膜厚度为200mm。
5.2.3电梯坑、承台模板安装
集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm厚木方；2-18厚胶合板，制作沉箱；3-回填粗砂；
4-沙袋；5-砖胎膜；6-钢筋支架；7-同强度砂浆垫层块
5.3柱模板
5.3.1按照图纸尺寸制作柱子的侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留150×200清扫口。
5.3.2柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。
5.3.3为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。
柱模板安装图
5.4剪力墙模板
5.4.1工艺流程
按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。
用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
5.4.2沿墙水平每305mm竖向每915mm设一道M12对拉螺栓，地下室外墙、主体结构外墙、人防墙、消防水池侧墙以及一侧为覆土或室外的梁的对拉采用止水对拉螺栓，一次性损耗。
内部剪力墙限位采用25×25砼条。
5.4.3在墙体中部加设钢管斜撑。
5.4.4墙脚每隔1830mm设一清扫口。
5.5板模板
5.5.1工艺流程
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
5.5.2选材：
板模：
尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。
横向格栅：
采用50mm×50mm方钢管，间距400mm～800mm。
纵向格栅：
采用100mm×100mm方木,间距1830、1200mm。
支撑：
钢管架。
5.5.3根据模板的排列图架设支撑和龙骨。
5.5.4通线调节满堂钢管（φ48×3.5）支撑架上方顶托的高度（顶托提升高度不得大于250mm），将龙骨找平，架设搁栅。
5.5.5铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。
5.5.6楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
同时认真检查支架是否牢固，清扫梁、板模板面。
5.5.7板与板之间缝隙用铁皮封闭。
地下室顶板模板安装示意图
标准层模板安装示意图
5.6梁模板
5.6.1工艺流程
卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑（布置竹管）→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模。
5.6.2选材
梁模：
梁模用同梁尺寸的胶合板。
托木：
托木使用100mmx100mm的方木。
夹木：
梁高为600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上的梁中间加一道A8对拉螺栓。
5.6.3沿梁纵向布置钢管立柱（立柱横向按900布置）,按计算的要求与板的支撑钢管连成一整体。
钢管高度不刚好时,调节顶托到适当高度，在顶托上铺设100×100纵楞，纵楞之上铺100×100横楞，间距350mm。
5.6.4铺设梁底模板：
按设计标高调整钢管的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。
5.6.5安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。
梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。
5.6.6梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。
边跨梁模板安装图
5.7楼梯模板
5.7.1楼梯配模
楼梯板模：
尽量采用整块胶合模。
踏步板模：
采用预制钢板片板，高度较踏步高低5mm。
横向格栅：
采用100mm×100mm的方木，间距300mm～450mm。
一般取346mm。
5.7.2楼梯支撑：
休息平台采用钢管支撑架，搭设方式同楼板模板；楼梯踏步板采用钢管支撑，踏步支撑方式如下图所示。
5.7.3楼梯模板工艺要求
楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。
楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。
楼梯施工缝模板做法示意图
5.8后浇带模板
5.8.1工艺流程
拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设
监理验收浇筑砼
5.8.2施工方法
1）拆除、清理后浇带杂物：
在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直：
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设：
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
4）后浇带混凝土浇筑：
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
5.8.3底板及外墙后浇带的构造做法（详见下图）
5.8.4顶板后浇带的构造做法（详见下图）
本工程地下室后浇带部分采用模板早拆体系施工，在顶板后浇带离悬挑梁端250mm处的梁底处设置200*200钢筋砼构造柱（内配4C12，C6@200钢筋）；或当顶板跨度≥8m时，于跨中板底处增设一根钢筋砼构造柱。
待后浇带封闭后，后浇带位置的钢筋砼构造柱方可拆除。
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
5.9二次构件模板
5.9.1构造柱、圈梁、过梁：
根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁。
A、构造柱
1）构造柱的位置
①独立墙体的端部。
②当墙体长度超过5m或2倍墙高时，应在
墙角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱
中距≯层高。
③“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置
构造柱。
④其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
2）构造柱的构造要求
①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
②构造柱的纵向钢筋为4Φ12。
③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或剪力墙锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。
或留置30~50mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。
沿墙高度每隔450mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。
必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250~300。
B、圈梁、腰梁、窗台配筋带
1）圈梁、腰梁、窗台配筋带位置
①窗台配筋带构造：
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ8。
②圈梁的位置
a.自由端的墙体顶面。
b.高度超过4m的墙体。
c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。
③窗台压梁：
内外口必须保证2.cm高差，
外低内高，且压梁入墙深度不得小于400mm，
控制好混凝土浇捣质量.
2）圈梁、配筋带的构造要求
①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，；当圈梁门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。
②圈梁的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm；圈梁的纵向配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200，配筋带的纵向配筋为3Φ8，横向配筋不宜少于Φ6＠200；混凝土强度等级为C20。
C、过梁
1）过梁的位置
①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。
其他设计及规范要求设置过梁的部位。
2）过梁的构造要求
①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定
5.9.2卫生间、外墙的止水
a、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。
b、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。
二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋，卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水，外墙必须设置200高同墙体厚混凝土反口。
c、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司采用木卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。
d、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。
e、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
5.9.3窗台压顶
窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）。
窗台板必须浇筑同墙宽，高120mmC20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于250mm，墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。
5.9.4放线预留洞口的封闭
a、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。
b、配筋，用不小于φ8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。
c、支模，在下一层用钢管顶牢模板。
浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。
d、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。
浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。
5.10模板支撑架构造要求及验收
5.10.1水平杆构造要求
a、在立杆底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
b、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
c、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.5m。
d、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
e、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
f、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
5.10.2立杆构造要求
a、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
b、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。
c、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
d、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
f、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
5.10.3剪刀撑构造要求
a、垂直剪刀撑设置
模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。
b、水平剪刀撑设置
应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
5.10.4拉结构造要求
在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱
5.10.5其它构造要求
a、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
b、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
c、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
d、当模板高宽比大于2时，必须设置抛撑或缆风绳，保证架体的稳定性。
5.11模板拆除
拆模顺序
一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：
5.11.1侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
5.11.2梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。
5.11.3楼板支架的拆除，应按下列规定进行
a、上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为4m及4m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于2m。
b、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
c、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。
d、后浇带模板支撑不得拆除。
e、悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。
5.11.4建立拆模申请制度
a、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组向木工组下令拆模。
b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。
六、主要技术质量安全措施
6.1质量保证措施
6.1.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
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