TD75型带式输送机设计资料.docx
《TD75型带式输送机设计资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TD75型带式输送机设计资料.docx（188页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
TD75型带式输送机设计资料
第二章设计参考资料
（一）
TD75型带式输送机设计资料
设计参考资料摘录说明
气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
因此，第二代气垫带式输送机的设计就必然要采用《TD75型通用固定带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定带式输送机平行轴驱动装置设计选用手册》这三本工具书中的零部件和设计资料。
为了便于查阅，以便使用部门有更大的选择余地，特将上述三本手册中的有关资料作为设计参考资料编入《第二代气垫带式输送机设计手册》，供设计、研究、制造及使用部门选用。
编者2003.5
第一部分选用计算
第一章总论
1.1带式输送机的应用范围
1.TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。
2.TD75型带式输送机的带宽有六种：
500、650、800、1000、1200和1400毫米。
3.TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。
适用工作环境温度在-15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、耐酸硷的橡胶带或塑料带。
4.可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见表1-1；倾斜向下输送时允许最大倾角为表1-1所列值的80%。
若需要采用大于表1-1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。
下运输送机可选用系列部件，详细计算需另行考虑。
表1-1输送机输送不同物料允许的最大倾角
物料名称
β
物料名称
β
块煤
原煤
粉煤水洗后产品①
筛分后的焦炭
0~25毫米焦炭
0~3毫米焦炭
0~350毫米矿石②
0~120毫米矿石
0~60毫米矿石
40~80毫米油母页岩
20~40毫米油母页岩
0~200毫米油母页岩
干松泥土
湿土
18°
20°
21°
17°
18°
20°
16°
18°
20°
18°
20°
22°
20°
20°～23°
湿精矿（含水12%）
干精矿
筛分后的石灰石
干砂
混有砾石的砂
采石场的砂
湿砂
盐
型砂
废砂
未筛分的石块
水泥
块状干粘土
粉状干粘土
20°～22°
18°
12°
15°
18°～20°
20°
23°
20°
24°
20°
18°
20°
15°～18°
22°
①包括精煤、中煤、尾煤。
②包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。
1.2带式输送机的布置形式
1.带式输送机的基本布置形式如图1-1所示。
2.在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。
3.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段。
生产实践表明，倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。
因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平，或将区段的倾角适当减小。
4.输送带上的最大输送面积见表1-2。
表1-2平形和三节托辊输送带上最大面积Sm2
带宽B
mm
堆积角
θ
槽角λ
0°
20°
25°
30°
35°
40°
45°
500
0°
10°
20°
30°
-
0.0047
0.0094
0.0145
0.0098
0.0142
0.0187
0.0234
0.0120
0.0162
0.0206
0.0252
0.0139
0.0180
0.0222
0.0266
0.0157
0.0196
0.0236
0.0278
0.0178
0.0210
0.0247
0.0287
0.0186
0.0220
0.0256
0.0293
650
0°
10°
20°
30°
-
0.0083
0.0169
0.0259
0.0184
0.0262
0.0342
0.0427
0.0224
0.0299
0.0377
0.0459
0.0260
0.0332
0.0406
0.0484
0.0294
0.0362
0.0433
0.0507
0.0322
0.0386
0.0453
0.0523
0.0347
0.0407
0.0469
0.0534
800
0°
10°
20°
30°
-
0.0130
0.0265
0.0406
0.0279
0.0405
0.0535
0.0671
0.0344
0.0466
0.0591
0.0722
0.0402
0.0518
0.0638
0.0763
0.0454
0.0564
0.0678
0.0798
0.0500
0.0603
0.0710
0.0822
0.0540
0.0636
0.0736
0.0840
1000
0°
10°
20°
30°
-
0.0210
0.0427
0.0653
0.0478
0.0674
0.0876
0.1090
0.0582
0.0771
0.0966
0.1170
0.0677
0.0857
0.1040
0.1240
0.0793
0.0933
0.1110
0.1290
0.0838
0.0998
0.1160
0.1340
0.0898
0.1050
0.1200
0.1360
1200
0°
10°
20°
30°
-
0.0303
0.0626
0.0958
0.0700
0.0988
0.1290
0.1600
0.0853
0.1130
0.1420
0.1720
0.0992
0.1260
0.1530
0.1820
0.1120
0.1370
0.1630
0.1900
0.1230
0.1460
0.1710
0.1960
0.1320
0.1540
0.1760
0.1960
1400
0°
10°
20°
30°
-
0.0425
0.0864
0.1320
0.0980
0.1380
0.1790
0.2210
0.1200
0.1580
0.1970
0.2380
0.1390
0.1750
0.2130
0.2530
0.1570
0.1910
0.2200
0.2640
0.1710
0.2040
0.2370
0.2720
0.1840
0.2140
0.2450
0.2770
1600
0°
10°
20°
30°
-
0.0560
0.1140
0.1750
0.1300
0.1820
0.2360
0.2930
0.1590
0.2090
0.2610
0.3150
0.1850
0.2330
0.2820
0.3340
0.2080
0.2530
0.3000
0.3490
0.2280
0.2700
0.3140
0.3600
0.2440
0.2830
0.3240
0.3660
1800
0°
10°
20°
30°
0.1670
0.2330
0.3020
0.3740
0.2030
0.2680
0.3340
0.4030
0.2370
0.2980
0.3610
0.4270
0.2660
0.3240
0.3840
0.4460
0.2920
0.3460
0.4010
0.4600
0.3130
0.3630
0.4140
0.4630
2000
0°
10°
20°
30°
0.2070
0.3770
0.4010
0.5690
0.2680
0.3320
0.4150
0.5010
0.2940
0.3700
0.4480
0.5300
0.3310
0.4030
0.4700
0.5540
0.3620
0.4290
0.4980
0.5710
0.3830
0.4500
0.5140
0.5810
第二章部件的选用
2.1输送带
1.输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。
塑料带不仅具有耐磨、耐酸硷、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。
塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。
2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为56公斤/厘米·层。
3.本系列设计所适应的带宽B和层数Z见表2-1。
表2-1带宽和层数
B（毫米）
5
0
1200
1400
Z
3～4
4～5
4～6
5～8
5～10
6～12
4.对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85~90%。
机械接头采用卡子连接，其强度相于橡胶带本身强度的35~40%，它适用于检修时间要求短的场合。
5.橡胶带的安全系数m见表2-2。
表2-2橡胶输送带安全系数
帆布层数Z
3～4
5～8
9～12
m
硫化接头
8
9
10
机械接头
10
11
12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表2-3。
表2-3橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米）
下胶厚
下胶厚
γ<2吨/米3，中小粒度或磨损性小的物料。
①
焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合料、砂等。
3.0
1.5
γ>2吨/米3，块度
200毫米磨损性较大的物料。
破碎后的矿石、选矿产品、各种岩石、油母页岩等。
4.5
1.5
γ>2吨/米3，磨损性大的大块物料。
大块铁矿石，油母页岩等
6.0
1.5
①表中γ为物料容重。
7.塑料输送带为整芯结构。
整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。
整芯厚度目前有4毫米和5毫米二种。
塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此时，安全系数取m=18。
塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75~80%，此时安全系取m=9。
因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。
8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表2-4，橡胶带每米自重见表2-5。
表2-4整芯塑料带参数
名称
带宽
（毫米）
总厚度
（毫米）
上塑料层厚
（毫米）
下塑料层厚
（毫米）
整芯厚
（毫米）
强度
（公斤/毫米）
每米带重
（公斤/米）
普通型
400
9
3
2
4
224
4
500
5
650
10
5
336
7.7
800
9.5
表2-5橡胶带每米自重
帆布
层数
z
上胶+下胶
厚度
（毫米）
带宽B（毫米）
5
0
1200
1400
q0（公斤/米）
3
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
5.02
5.88
6.74
4
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
5.82
6.68
7.55
7.57
8.70
9.82
9.31
10.70
12.10
5
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
8.62
9.73
10.87
10.60
11.98
13.38
13.25
14.98
16.71
15.90
17.95
20.05
6
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
11.80
13.28
14.65
14.86
16.59
18.32
17.82
19.90
22.00
20.80
23.20
25.65
7
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
16.47
18.20
19.93
19.80
21.85
23.95
23.10
25.50
27.95
8
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
18.08
19.81
21.54
21.65
23.80
25.82
25.30
27.75
30.10
9
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
23.60
25.70
27.80
27.55
30.00
32.40
10
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
25.55
27.65
29.70
29.80
32.25
34.70
11
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
32.10
34.50
36.80
12
3.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.5
34.30
36.70
39.20
9.输送带全长的计算
L0=2L＋
（D1＋D2）＋An
式中：
L0——输送带全长（米）；
L——输送机头尾滚筒中心间展开长度（米）；
D1、D2——头尾滚筒直径（米）；
n——输送带接头数；
A——输送带接长度（米），见图1-2；
机械接头时：
A=0
硫化接头时：
A=（Z－1）b＋Btg300
Z——输送带帆布层数；
b——硫化接头阶梯长度，一般取b=0.15米；
B——输送带宽度（米）。
卸料车所增加的输送带长度见表2-6。
采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。
表2-6卸料车所增加的输送带长度
B
（毫米）
增加输送带长度（米）
卸料车
重型卸料车
500
650
800
1000
1200
1400
3.0
3.2
3.5
3.5
4.8
5.8
-
-
-
5.1
6.5
6.5
2.2驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：
电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器
有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器，驱动装配套见选用表。
4.本系列不包括双滚筒传动。
2.3电动滚筒
1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。
它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。
2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。
3.本系列电动滚筒最大功率暂限于13千瓦。
系列规格详见选用表。
2.4传动滚筒
1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。
在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。
在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。
其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。
包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。
3.各种带宽的传动滚筒直径见表2-7。
表2-7各种带宽的传动滚筒直径
B（毫米）
5
0
1200
1400
D
（毫米）
500
-
-
-
500
630
-
-
500
630
800
-
630
800
1000
-
630
800
1000
1250
800
1000
1250
1400
4.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。
各种帆布层数对应的传动滚筒直径见表2-8。
表2-8各种帆布层数对应的传动滚筒直径
D（毫米）
5
0
1250
1400
Z
硫化接头
4
5
6
7～8
9～10
11～12
机械接头
5
6
7～8
9～10
11～12
—
5.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。
2.5改向滚筒
1.改筒滚筒分别用于180°、90°及小于45°改向。
用于180°改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45°改向者一般作增面滚筒。
2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
3.传动滚筒与改向滚筒直径配套见表2-9。
表2-9传动滚筒与改向滚筒直径配套表
B
（毫米）
传动滚筒直径
（毫米）
≈180°改向滚筒
直径（毫米）
≈90°改向滚筒
直径（毫米）
<45°改向滚筒
直径（毫米）
5
320
650
500
630
400
500
400
400
320
320
800
500
630
800
400
500
630
400
400
400
320
320
320
1000
630
800
1000
500
630
800
500
500
500
400
400
400
1200
630
800
1000
1250
500
630
800
1000
500
500
500
630
400
400
400
400
1400
800
1000
1250
1400
630
800
1000
1250
500
500
630
630
400
400
400
400
2.6托辊
1.托辊直径与带宽的关系见表2-10：
表2-10托辊直径与带宽的关系
B（毫米）
500～800
1000～1400
托辊直径（毫米）
89
108
2.上托辊分槽形和平形二种。
输送散状物料一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。
3.下托辊均为平形托辊。
4.为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。
上分支每隔10组槽形托辊（或上平形托辊），设置一组槽形调心托辊（或上平形调心托辊）。
下分支每隔6~10组下平形托辊，设置一组下平形调心托辊。
5.托辊辊子有：
无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。
全增强塑料托辊，耐酸、耐碱、但不耐冲击。
6.上托辊间距l0按表2-11选用。
表2-11上托辊间距l0
γ
（吨/米3）
B（毫米）
500、650
800、1000
1200、1400
l0（毫米）
≤1.6
>1.6
1200
1200
1200
1100
1200
1100
7.受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的
；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的
；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~1.3倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。
8.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。
输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。
9.输送重量大于20公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的
。
对输送20公斤以下的成件物品，托辊间距可取为1米。
10.槽形托辊应按输送带的理论高度H值布置（见图2-1）。
不同带宽的H值见表2-12。
表2-12不同带宽的H值
B（毫米）
5
0
1200
1400
H（毫米）
21
30
350
2.7拉紧装置
1.拉紧装置分螺旋式、车式、垂直式三种。
2.螺旋式拉紧装置适用于长度较短（<80米）、功率较小的输送机上，按机长的1%选取拉紧行程。
其拉紧行程有500毫米、800毫米两种。
螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力（即上下二条输送带张力之和）见表2-13。
表2-13螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力
B（毫米）
5
0
1200
1400
适用功率（千瓦）①
15.6
20.5
25.2
35
42
58
张紧力（公斤）
120
0
5000
6600
①以上功率范围是带速v=2米/秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。
3.车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。
4.垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。
它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。
缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。
2.8清扫器
1.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上
升级会员 