TD75系列带式输送机说明书.doc

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目录

一、产品型号……………………………………...………………..1

二、用途..................................………………………...……….............1

三、工作原理...................................………………...……………........1

四、结构简介...................................…………………...…………........1

五、技术参数...................................…………………...…………........2

六、安装………...................................………………...……………....2

七、使用与维护...................................…………...…………………....3

八、故障排除......................……………………...……………….........4

一、产品型号

TD75—

皮带宽度mm

75型

通用固定带式输送机

二、用途

TD75系列通用固定带式输送机适用于煤炭、化工、水电等部门运输散状物料或成品的场合。

工作环境温度在10°至40°之间，被输送物在50℃以下，功率选用在1～180KW范围，本产品不能输送酸性、碱性、油性物质。

三、工作原理

TD75-系列通用固定带式输送机是基于摩擦理论、以连续方式运输物料的机械。

它由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。

其工作原理：

输送带绕经驱动滚筒与尾部滚筒形成无极的环形封闭带，上、下两股输送带分别支承于上托辊和下托辊上，拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。

工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。

物料装在输送带上与输送带一同运动，完成输送工作。

通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。

四、结构简介

应用TD75系列通用固定带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它可以输送煤炭、矿石、砂子、水泥等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。

如前所述，TD75系列通用固定带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。

驱动装置是带式输送机的动力传递机构。

TD75系列通用固定带式输送机采用油冷式电动滚筒（简称电动滚筒），它主要由支座、滚筒体、驱动电机、左右法兰轴、齿轮、内齿圈等构成。

左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。

在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。

为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。

根据摩擦传动的理论，可以采用增加输送带与电动滚筒间的围包角的方法来保证获得必要的牵引力。

托辊是TD75系列通用固定带式输送机的输送带及货载的支承装置。

托辊有槽形托辊、平形托辊、调心托辊等。

支承输送带重段的上托辊采用槽型托辊；手选输送带的上托辊及支承输送带回空段的下托辊均采用平形托辊；为防止和克服输送带的跑偏，在输送带的重载段每隔10组槽形托辊设置一组调心托辊或立式托辊。

拉紧装置可使输送带具有足够的初张力，保证输送带与电动滚筒之间所必须的摩擦力，并使摩擦力有一定的贮备，同时可补偿牵引构件在工作过程中的伸长。

TD75系列通用固定带式输送机的拉紧装置采用螺旋式结构。

张紧滚筒两端的轴承座安装在带有螺母的滑架上，滑架可以在尾架上移动。

转动尾架上的螺杆，可使滚筒前后移动，以调节输送带的张力。

五、技术参数

型号

TD75-500

TD75-650

TD75-800

TD75-1000

物料粒度（mm）

＜300

＜300

＜300

＜300

运输胶带

宽度（mm）

500

650

800

1000

速度（m/s）

0.8-2.5

倾角（°）

0-20

物料长度（m）

20-240

输送能力（t/h）

78-232

130-391

118-661

230-1033

电机功率（kW）

1.5-3.0

1.5-4.0

2.2-7.5

40-10.0

六、安装

带式输送机的安装一般按下列几个阶段进行。

1）机架的安装

机架的安装从头架开始，然后顺次安装各节中间架。

在安装机架之前，首先应在输送机的全长上拉引中心线，以确保输送机的中心线在一直线上，保证输送带的正常运行。

同时也须把机架找平，机架对中心线的允放误差，每米机长为±0.1㎜。

但在输送机全长上对机架中心的误码率差不得超过35㎜。

当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

2）电动滚筒的安装

通过两支座上的吊耳即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。

安装电动滚筒时，必须保证带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使电动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，同时，所有轴和滚筒都应找平。

轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5～1.5㎜的范围内。

安装完后通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注入30号机油，并使其液面达到滚筒直径的1/3高度。

3）安装托辊

在机架、传动装置和拉紧装置安装好之后，可以安装托辊架的上下托辊。

托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

4）输送机的最后找准

为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下弄要求：

a、所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。

b、所有的滚筒排成行，互相平行。

c、支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。

为此，在电动滚筒及托辊安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

然后将机架固定在地基本或楼板上。

七、使用与维护

1、使用

输送机在使用之前需要进行空转试车。

在空转试车中，应当注意输送带运行中有无跑偏现象、传动部分的运转温度、托辊运转中的灵活情况等。

同时要进行必要的调整，各部件运行正常以后才可进行带负荷运转试车。

在带负荷运转试车时，还要对其松紧度再进行一次调整。

输送机一般应在空载的条件下启动。

在顺次安装有数台带式输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。

除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。

物料的投放应均匀、连续，并避免超载；生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动与制动。

2、维护

为了保证带式输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。

为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。

1）生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的清洁；

2）电动滚筒每半年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更抽象磨损的油封。

电动滚筒的注油说明见附表1；

3）检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。

八、故障排除

输送带跑偏是带式输送机常见故障之一。

常见跑偏的现象、原因及其解决方法可见下表：

跑偏的特征

可能的原因

纠正的方法

输送带从某点开始局部跑偏

托辊中心不正

托辊不转

由于粘附物料使辊面凹凸不平

清理及更换托辊

将跑偏一边的托辊各向前移动

整条输送带向一侧跑偏

滚筒不平行，输送带向松侧跑偏

调整滚筒

若原因为螺旋拉紧装置松紧不一致，则将跑偏侧丝杆适当拧紧

滚筒直径不均一，输送带向滚筒直径大的一边跑

滚筒应正确地加工调整

机架不正或左右摇摆

矫正机架或加固机架

无载时不跑偏，有载时才跑偏

给料不正或负荷不均

如果由于溜槽安装不正或物料在输送带上的块度、得量不均，引起输送带左右两半偏载，则要校正溜槽安装位置，或物料加到输送带中心或安装活动可调节器整的挡板

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