铁塔基础加固防腐+.docx

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铁塔基础加固防腐+

高压铁塔基础加固防腐施工方案

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1我国沿海高压线路铁塔，长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强，钢结构防腐层脱落锈蚀严重，严重影响供电部门的安全生产，我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理

1.1.2踏勘现场所得到的工程概况

1.1.3监督检验依据现行的国家或部颁行业标准

1.1.4安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款

1.2编制原则

总的原则是：

创优质文明样板工程，为达到此目的采取以下几方面措施，保证施工组织设计按计划分步实施。

1.2.1挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍

1.2.2施工管理人员自始至终监管工程进度及质量，中途不得另行兼职

1.2.3制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备

1.2.4借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施

1.2.5针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并切实可行

2.技术要求

2.1铁塔及基础表面清理。

2.2环氧树脂胶泥加固保护。

2.3环氧树脂胶泥修补平整。

2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。

2.5粘两层玻璃钢。

2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。

3.施工工艺

3.1工艺流程：

采用手糊分层间断贴衬法进行施工，过程如下：

基层表面清理—→涂刷环氧底漆一道，自然干燥不粘手—→刮涂腻子一道，自然干燥不粘手—→涂刷环氧底漆第二道，自然干燥不粘手—→环氧胶泥加固处里（100mm）—→24小时后涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布，自然干燥至初步固化后整理缺陷—→按第一层布施工方法贴衬下一层—→涂903-1高强度环氧面漆二道，自然干燥—→质量检查。

4.施工准备

4.1原材料准备：

施工前必须检查每种原材料：

包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等，其规格、质量是否合乎施工要求，是事在有效期内。

严格控制原材料的质量，以免影响玻璃钢衬里的质量。

4.2施工场地与工具的准备：

采取相应措施，防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢，施工现场温度一般不低于－10℃，湿度不大于80%，以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化；若现场温度不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保湿。

施工时所用的工具要备齐应手：

机械要检查调试正常，如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。

4.3胶液配制：

按一定的配料比例进行。

手糊成型环氧树脂胶液配方参考（质量比）

名称

胶液

底漆

胶泥

面漆

环氧树脂（E44）

100

100

100

100

邻苯二甲酸二丁脂

10

15

10

10

稀释剂（丙酮）

10—15

20—30

0—10

10—15

T31

15—40

乙二胺

6—8

6—8

6—8

填料

5—10

0—20

200—260

4.4玻璃纤维准备：

按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前，进行必要的剪裁

。

4.主要技术脂标：

项目

指标

实测

颜色

各色

干燥时间（25℃）

表干（h）

实干（h）

完全固化（天）

≤2

24

7

0.27

24

7

附着力（级）

≤2

1

冲击（㎏．Cm）

50

50

柔韧性（㎜）

1

0.5

耐3％盐水（天）

7

30天不起泡不脱落

耐水（天）

30

3个月不起泡不脱落

耐25％H2S04（h）

96

不起泡不脱落

耐12％HCI天）

96

不起泡不脱落

耐25％NaOH（天）

7

10天不起泡不脱落

耐70﹟汽油（天）

7

10天不起泡不脱落

耐15％氨水（h）

96

96小时不起泡不脱落

耐盐雾（h）

96

合格

5.施工方法

5.1基层的表面处理：

采用手工清理的方法：

要求达到GB8923-88，并有一定的粗糙度，表面处理应及时涂上底漆，宜在4h内进行。

5.2涂刷底漆：

底漆涂刷要求与基层黏结力强，厚度约为80μm左右；自然干燥12—24h后，表面不粘手即进行下道工序。

5.3环氧胶泥：

基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护，凸凹部分，可用腻子刮平或抹成图弧过渡，固化后用砂布打平，腻子所用树脂与胶液相同。

5.4贴衬玻璃布：

先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。

贴衬玻璃布应与流体方向相反，从上到下，先壁后底进行，玻璃布不要接得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压、均匀刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼渗透出来。

布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层接缝应相互错开，不得重复。

第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。

贴衬第二层、第三层玻璃布时，操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后方可进行施工。

5.5面层涂刷：

贴衬完玻璃布自然干燥固化24h后，修补缺陷，然后涂刷面漆两层。

6.6固化：

环氧玻璃钢，可以常温固化，可加热固化，常温是在室温（不低于－10℃），固化大约15天后可以使用；加热固化是衬完玻璃布后，常温放置1—2天，再进行热处理，其处理条件如表。

环氧玻璃钢衬里热处理条件

温度℃

室温

25—30

30

30—40

40

40—50

50

50—60

时间h

24

2

2

2

2

2

3

2

温度℃

60

60—70

70

70—80

80

80—90

90—25

时间h

3

2

4

2

6

2

8

7.质量检查

在玻璃钢衬里施工过程中，要进行严格的工序质量检查，以确保施工质量，如发现缺陷立即修复，合格后可继续施工；衬里完工以后，还要全面进行检查。

7.1外观检查：

所有部位用目测进行检查，应符合下列规定

7.1.1气泡：

耐蚀层表面允许最大气泡的直径5mm，且每平方米不多于3个。

7.1.2裂纹：

表面不得有深度在0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

4.1.3凹凸（或皱纹）耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分应不大于厚度的20%。

7.1.4其他：

玻璃钢衬里层之间的黏结，衬里与设备基体的结合应牢固，无分层，脱层，纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均匀等现象。

7.2固化度检查：

用手触摸玻璃钢衬层表面是否发黏；用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色；用棉花球置于玻璃钢表面上看能否吹掉；也可在粘贴玻璃钢同时制得试片，用丙酮萃取法进行检验。

7.3衬里微孔检查，可以采用电火花检测装置进行抽样检查，设置电压可以2—3KV。

7.4本工程主要技术装备表（施工器具表）：

名称

型号

数量

主要性能

产地及制造年份

备注

磨光机

30

交流电焊机

2

汽油发电机

4

搅拌器

6

切割机

2.2KW

2

配电柜

4

气动角磨机

5

无气喷涂机

2

电锤

4

喷枪

10

货车

5T

2

交通车

20座

2

湿膜测厚仪

5

干膜测厚仪

5

粗糙仪

2

表面温度测试仪

4

粘度计

涂-4

3

刮板细度计

100μm

3

相对湿度测试仪

2

附着力测试仪

1

温度计

10

万能表

2

7.5施工力量配置：

类别

计划用工数量

工种

备注

运输

1

司机

专职

表面处理

2

除锈工

专职

涂底漆

1

油漆工

专职

防盗制作工

6

油漆工

专职

涂面漆

2

油漆工

专职

电工

专职

管理人员

1

专职

技术人员

1

专职

回检

1

兼职

后勤

1

专职

现场清理

1

兼职

质量保证体系及技术组织措施

1.质量管理组织机构及主要职责

1.1质量管理组织机构图

项目经理

总工

质

检

员

安全员

材料

员

施工

员

预算

员

若干班组

1.2管理人员主要职责

1.2.1项目经理：

1.2.1.1全面负责本工程的质量建设，实现质量目标的第一责任人。

1.2.1.2负责贯彻公司的质量方针及远期目标。

1.2.1.3负责与各管理人员签订质量责任状。

1.2.1.4对质量事故或立功表现作出奖惩意见。

1.2.2总工程师：

1.2.2.1贯彻落实工程质量建设的具体工作，实现质量目标的第二责任人。

1.2.2.2制订详细的质量管理措施及实施办法，抓好管理人员的业务培训工作。

1.2.2.3对突发事件作出应对措施，并上报项目经理批准。

1.2.2.4做好工程回访工作。

1.2.3质检员：

1.2.3.1在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。

1.2.3.2负责原材料的质量监督检验工作及工序质量的监督检查。

1.2.3.3对施工现场不符合质量要求的工作有否决权。

1.2.3.4负责质量事故上报及鉴定的具体工作。

1.2.4安全员：

1.2.4.1牢固树立安全第一的工作方针，作好安全工作，确保工程按计划稳步实施。

1.2.4.2负责贯彻落实施工现场安全管理制度、方针、办法的实施。

1.2.4.3作好施工人员安全思想工作，使大家认识到安全工作是工程质量的重要前提。

1.2.4.4施工现场安全达标到优良。

1.2.5材料员：

1.2.5.1在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。

1.2.5.2负责原材料的购进及各工序材料的发放工作。

1.2.5.3对检测出的不合格品及时作出退货换货处理，并作出详细的工作记录，上报总工。

1.2.5.4严格遵守公司的规章制度，廉洁自律，不弄虚作假，力争作到采购的材料合格率100%。

1.2.6施工员

1.2.6.1现场工程（各工序）施工质量第一责任人。

1.2.6.2详细了解工程的质量目标，具体的工程质量技术要求，负责落实总工下达的项目质量计划及实施工作。

1.2.6.3负责各工序的施工计划落实及实施。

1.2.6.4参与质量事故的评定和改正，提出合理化建议，有权对突发事件作出决定，并及时上报公司领导。

1.2.7预算员：

1.2.7.1负责工程的预决算，参与公司合同评审工作。

1.2.7.2负责原材料购进计划工作，避免浪费情况发生。

1.2.7.3在保证工程质量的前提下，力求作到工作合理化。

1.2.7.4对工程临时变更工作作出详尽记录，并及时上报公司领导。

2.质量管理的措施

2.1质量目标

优良工程质量，优良品率不低于90％，力争达到100%。

2.2质量目标分解

质量管理机构是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、施工员、质检员、材料员、安全员、预