铁塔基础加固防腐+.docx

1、铁塔基础加固防腐+高压铁塔基础加固防腐施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 我国沿海高压线路铁塔，长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强，钢结构防腐层脱落锈蚀严重，严重影响供电部门的安全生产，我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理1.1.2 踏勘现场所得到的工程概况1.1.3 监督检验依据现行的国家或部颁行业标准1.1.4 安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款1.2 编制原则总的原则是：创优质文明样板工程，为达到此目的采取以下几方面措施，保证施工组织设计按计划分步实施。1.2.1 挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍1.2.2 施工管理人员自始至

2、终监管工程进度及质量，中途不得另行兼职1.2.3 制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备1.2.4 借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施1.2.5 针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并切实可行2.技术要求2.1铁塔及基础表面清理。2.2环氧树脂胶泥加固保护。2.3环氧树脂胶泥修补平整。2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。2.5粘两层玻璃钢。2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。3. 施工工艺3.1 工艺流程：采用手糊分层间断贴衬法进行施工，过程如下：基层表面清理涂刷环氧底漆一道，自然干燥不粘手刮涂腻子一道，自然干燥不粘手涂刷环氧底漆第二道，自然干燥不粘手环氧胶泥加固处里（100

3、mm）24小时后涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布，自然干燥至初步固化后整理缺陷按第一层布施工方法贴衬下一层涂903-1高强度环氧面漆二道，自然干燥质量检查。4.施工准备4.1 原材料准备：施工前必须检查每种原材料：包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等，其规格、质量是否合乎施工要求，是事在有效期内。严格控制原材料的质量，以免影响玻璃钢衬里的质量。4.2 施工场地与工具的准备：采取相应措施，防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢，施工现场温度一般不低于10，湿度不大于80%，以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化；若现场温度不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保

4、湿。施工时所用的工具要备齐应手：机械要检查调试正常，如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。4.3 胶液配制：按一定的配料比例进行。手糊成型环氧树脂胶液配方参考（质量比）名 称胶液底漆胶泥面漆环氧树脂（E44）100100100100邻苯二甲酸二丁脂10151010稀释剂（丙酮）101520300101015T311540乙二胺686868填料5100202002604.4 玻璃纤维准备：按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前，进行必要的剪裁。4.主要技术脂标：项 目指 标 实 测颜 色各 色干燥时间（25）表干（h）实干（h） 完全固化（天） 2247 0.272

5、47 附着力（级）21冲击（Cm）50 50 柔韧性（） 1 0.5耐3盐水（天）7 30天不起泡不脱落耐水（天） 30 3个月不起泡不脱落耐25H2 S04 (h) 96 不起泡不脱落耐12HCI天) 96不起泡不脱落耐25NaOH（天） 7 10天不起泡不脱落耐70汽油（天） 710天不起泡不脱落耐15氨水（h） 9696小时不起泡不脱落耐盐雾（h） 96 合格5. 施工方法5.1 基层的表面处理：采用手工清理的方法：要求达到GB8923-88，并有一定的粗糙度，表面处理应及时涂上底漆，宜在4h内进行。5.2 涂刷底漆：底漆涂刷要求与基层黏结力强，厚度约为80m左右；自然干燥1224h后，

6、表面不粘手即进行下道工序。5.3 环氧胶泥：基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护，凸凹部分，可用腻子刮平或抹成图弧过渡，固化后用砂布打平，腻子所用树脂与胶液相同。5.4 贴衬玻璃布：先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。贴衬玻璃布应与流体方向相反，从上到下，先壁后底进行，玻璃布不要接得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压、均匀刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50

7、mm，各层接缝应相互错开，不得重复。第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬第二层、第三层玻璃布时，操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后方可进行施工。5.5 面层涂刷：贴衬完玻璃布自然干燥固化24h后，修补缺陷，然后涂刷面漆两层。6.6 固化：环氧玻璃钢，可以常温固化，可加热固化，常温是在室温（不低于10），固化大约15天后可以使用；加热固化是衬完玻璃布后，常温放置12天，再进行热处理，其处理条件如表。环氧玻璃钢衬里热处理条件温度室温2530303040404050505060时间h242222232温度

8、6060707070808080909025时间h32426287. 质量检查在玻璃钢衬里施工过程中，要进行严格的工序质量检查，以确保施工质量，如发现缺陷立即修复，合格后可继续施工；衬里完工以后，还要全面进行检查。7.1 外观检查：所有部位用目测进行检查，应符合下列规定7.1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡的直径5mm，且每平方米不多于3个。7.1.2 裂纹：表面不得有深度在0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。4.1.3 凹凸（或皱纹）耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分应不大于厚度的20%。7.1.4 其他：玻璃钢衬里层之间的黏结，衬里与设备基体的结合应牢固，无

9、分层，脱层，纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均匀等现象。7.2 固化度检查：用手触摸玻璃钢衬层表面是否发黏；用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色；用棉花球置于玻璃钢表面上看能否吹掉；也可在粘贴玻璃钢同时制得试片，用丙酮萃取法进行检验。7.3 衬里微孔检查，可以采用电火花检测装置进行抽样检查，设置电压可以23KV。7.4本工程主要技术装备表（施工器具表）：名 称型号数量主要性能产地及制造年份备注磨光机30交流电焊机2汽油发电机4搅拌器6切割机2.2KW2配电柜4气动角磨机5无气喷涂机2电 锤4喷 枪10货 车5T2交通车20座2湿膜测厚仪5干膜测厚仪5粗糙仪2表面温度测试仪4粘度计涂-43

10、刮板细度计100m3相对湿度测试仪2附着力测试仪1温度计10万能表27.5施工力量配置：类别计划用工数量工种备注运输1司机专职表面处理2除锈工专职涂底漆1油漆工专职防盗制作工6油漆工专职涂面漆2油漆工专职电工专职管理人员1专职技术人员1专职回检1兼职后勤1专职现场清理1兼职质量保证体系及技术组织措施1. 质量管理组织机构及主要职责1.1 质量管理组织机构图项目经理总 工质检员安全员材料员施工员预算员若干班组1.2 管理人员主要职责1.2.1 项目经理：1.2.1.1 全面负责本工程的质量建设，实现质量目标的第一责任人。1.2.1.2 负责贯彻公司的质量方针及远期目标。1.2.1.3 负责与各管

11、理人员签订质量责任状。1.2.1.4 对质量事故或立功表现作出奖惩意见。1.2.2 总工程师：1.2.2.1 贯彻落实工程质量建设的具体工作，实现质量目标的第二责任人。1.2.2.2 制订详细的质量管理措施及实施办法，抓好管理人员的业务培训工作。1.2.2.3 对突发事件作出应对措施，并上报项目经理批准。1.2.2.4 做好工程回访工作。1.2.3 质检员：1.2.3.1 在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。1.2.3.2 负责原材料的质量监督检验工作及工序质量的监督检查。1.2.3.3 对施工现场不符合质量要求的工作有否决权。1.2.3.4 负责质量事故上报及鉴定的具体工作。1.2.

12、4 安全员：1.2.4.1 牢固树立安全第一的工作方针，作好安全工作，确保工程按计划稳步实施。1.2.4.2 负责贯彻落实施工现场安全管理制度、方针、办法的实施。1.2.4.3 作好施工人员安全思想工作，使大家认识到安全工作是工程质量的重要前提。1.2.4.4 施工现场安全达标到优良。1.2.5 材料员：1.2.5.1 在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。1.2.5.2 负责原材料的购进及各工序材料的发放工作。1.2.5.3 对检测出的不合格品及时作出退货换货处理，并作出详细的工作记录，上报总工。1.2.5.4 严格遵守公司的规章制度，廉洁自律，不弄虚作假，力争作到采购的材料合格率10

13、0%。1.2.6 施工员1.2.6.1 现场工程（各工序）施工质量第一责任人。1.2.6.2 详细了解工程的质量目标，具体的工程质量技术要求，负责落实总工下达的项目质量计划及实施工作。1.2.6.3 负责各工序的施工计划落实及实施。1.2.6.4 参与质量事故的评定和改正，提出合理化建议，有权对突发事件作出决定，并及时上报公司领导。1.2.7 预算员：1.2.7.1 负责工程的预决算，参与公司合同评审工作。1.2.7.2 负责原材料购进计划工作，避免浪费情况发生。1.2.7.3 在保证工程质量的前提下，力求作到工作合理化。1.2.7.4 对工程临时变更工作作出详尽记录，并及时上报公司领导。2. 质量管理的措施2.1 质量目标优良工程质量，优良品率不低于90，力争达到100%。2.2 质量目标分解质量管理机构是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、施工员、质检员、材料员、安全员、预