热网改造二期安装工程施工组织设计.docx

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热网改造二期安装工程施工组织设计

热网改造二期工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

*******供热供水有限责任公司

二00六年六月五日

Xxx供热供水公司

Xxx热网改造二期安装工程施工组织设计

一、工程概况

工程名称：

xxx热网改造二期安装工程

建设单位：

xxx供热供水有限责任公司

设计单位：

xxx设计院

施工单位：

xxx供热供水有限责任公司供水分公司

Xxx热网改造二期安装工程是对集贤矿居民进行供热的工程延续，该工程包括一个换热站以及换热站的热源管路敷设。

一网管线长1800余米，由DN200保温管组成。

在两个回路主干管上均设补偿器，以利管线进行热伸缩补偿。

在供热循环回路上，各系统最高点均设排汽点，各系统最低点设泄水点，并且砌检查井，以利调节及维修。

本工程计划开工日期：

2006年6月8日

本计划计划竣工日期：

2006年7月15日

工程中做到文明施工，不影响市政交通，不给居民带来任何不便，按设计单位及公司制定的标准要求进行施工。

管道之间、管道与管件之间均采用焊接，管道及管件材质为Q235B，拐弯处采用1.5D冲压弯头，所有阀门与管道连接为法兰连接，焊条采用E4313。

敷设方式：

直埋敷设。

管道安装完毕后，管道接头保温前应进行水压试验压力为工作压的1.5倍。

供、回水管应分开进行试压，试压时固定支架处覆土夯实，如果分段进行水压试验，端部支架应采取临时加固措施，以免损坏支架。

管道弯头及需要观察的地方，应标明介质流向红色箭头。

二、编制依据

依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38、双鸭山市坤原设计院图纸等进行编制。

三、施工组织及人员配备

施工项目负责人：

孙宣宝

施工技术负责人：

孙宣宝

第一队长：

郭瑞志第二队长：

李福奎

管道工：

刘明管道工：

李绍臣

管道工：

邹广训管道工：

索立国

电焊工：

李福奎电焊工：

马怀忠

电焊工：

许木林

电工：

刘忠峰电工：

石甲田

安检员：

常猛质检员：

王佰双

四、现场施工主要设备

名称

型号

单位

数量

备注

汽车

平板

台

1

运管

汽车

3T

台

1

运输

挖沟机

0.5m3

台

1

电焊机

BX-600A

台

1

电焊机

BX-500A

台

1

手拉葫芦

2T

台

2

手拉葫芦

3T

台

2

砂轮机

台

1

角向磨光机

台

4

切割机

台

1

割炬

套

4

震捣器

台

1

焊条烘干箱

台

1

保温筒

台

4

五、施工准备

（1）、组织专人人员对图纸进行认真学习，以便了解工程项目内容对施工的特殊要求。

（2）、熟悉现场

施工现场是施工单位作业的综合体现，所以在施工前认真了解现场的条件，对水源、电源、热源的供应情况、市政给排水、煤气、电信系统的布局及需办理的各种手续以及地下构筑及地质情况等需详细调查了解。

材料、机具进退场的交通必须畅通，对每一处施工障碍都必须核准位置，并绘制成图，以便于所有参与施工的管理人员和施工人员掌握现场情况。

（3）、施工测量

管道线路施工测量依据设计文件及图纸要求，在施工前放出线路中心线及控制桩，并根据地形情况适当加密桩点及控制桩，确保便于施工并将测量结果做好记录，上报批准后工程方可开工。

纵横断面测量：

为了测定管道的长度和测绘横断面，从管道的起点开始，沿管道中线中在地面上每隔一定距离如20m、30m设置里程桩，管道交叉处，坡度变化较大处都要增设里程桩。

施工测量：

将管道位置实地测量并绘制成图，以反映工程施工质量，并为管道工程使用期间的维持管理和以后管道工程的扩建等提供依据。

施工测量工作应注意以下事项：

1、管线中心桩和水准点均应用平移法设于管线施工范围之外的便于观察和使用的部位。

2、主要的中心桩应加固或安装标石。

3、管线转角桩应于附近永久性测量标石或永久性工程建立联系，标出相互关系。

4、应用坐标表示前线位置时，应按给定坐标数值测点定位，用图解法注前线位置时，应先测定控制点线位置，再按给定值测定前线各点，即标出前线各点与永久工程或控制点线相对关系尺寸。

5、工程测量所用控制点的精度等级，应高于图限级。

6、设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜于设计测量使用同一测量标志。

7、管道工程的测量范围，应自东平行路弯头处测至供热点。

8、管线定位完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。

9、管道中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查，施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工前勘探使用。

10、在管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。

管道沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥加保护。

11、管道竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。

12、测量精度要求：

（1）测解析座标、管道点位中误差不应大于5cm。

（2）管道点位高程误差不应大于2cm。

13、管道的下列部位应测竣工数据：

（1）地面建筑物的座标和高程。

（2）固定支架的中心座标和支承平面的高程。

（3）固定支架处和管道上表面的高程。

（4）管道平面转角点和中心座标和高程。

（5）供热管道、坡度变化点、应测中心座标和管道上表面的高程。

（6）管件处应测中心座标和管道上表面高程。

14、竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：

（1）竣工测量选用的测量标志，应标注在管道总平面图上。

（2）各测点的座标数据，应标注在平面图上。

（3）各测点的高程数据应标注在纵断面图上。

六、障碍物的拆除

1、施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及抗探，逐项查清楚障碍物构造情况以及与管道工程的相对位置关系。

2、为保护开槽范围内的各种障碍物，应有针对性制定技术措施，并应符合下列要求：

（1）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用的安全。

（2）各种电缆的正常使用和安全。

（3）经采取加固措施后的电杆、树木管的稳固。

（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。

七、施工方案

一、土方工程

根据工程现场情况，采用机械开挖与人工开挖相结合。

1、土方开挖要根据现场条件、结构埋深、土质、有封无地下水等因素，选用不同的开槽断面。

施工时，要详细对照设计图纸施工平、断面图确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土等。

2、在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降到槽底以下后再挖。

3、土方开挖前，必须先测量放线、测设高程。

在挖掘地方施工中应进行中线、槽断面、高程的较核。

机械挖土，应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。

4、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，并将影响安全时，应停止施工，经采取措施，并经有关单位检查同意后，再行施工。

5、土方开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。

6、已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。

尽量缩短晾槽时间。

不能连续施工的土槽，应留出150-200mm的预留量，待施工前再开挖。

7、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。

设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。

8、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

9、当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。

采用爆破法施工时，必须制定安全措施，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。

10、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖到设计要求，在直埋保温接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。

11、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填，夯实至密实度达到95%。

12、当地基软硬不一致时，应对地基做过度处理。

13、沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.1-1m，堆土如不得已靠近建筑物外墙时，高度<1.5m。

14、堆土不要压消火栓井、阀门井及其它公用设施。

15、沟槽开挖较深而必须开直槽时，加支撑板，要确保施工安全。

二、土建工程

本工程共有固定支座19个。

固定支架：

管底以下为掺30%毛石砼，管底以上为C20砼。

砼工程前，应对砂、碎石、水泥进行试验，合格后做砼试配，施工时控制好水灰比及配合比，严格按重量比投料，不得增减。

固定支架与土建结构必须整体结合牢固，当固定支架砼的强度没有达到设计标号时，不得与管道固定、承受推力。

固定墩砼烧筑前，应检查与砼接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好。

三、回填土工程

1、沟槽的主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。

2、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度。

3、回填前应将槽底杂物清除干净，有积水应先排除。

4、回填土应分层夯实。

回填土中不得有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。

5、回填前，应检查和修补管道保温层破损处。

管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。

6、沟槽胸部应填砂或边筛的细土，填砂时应符合设计要求。

填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。

7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂的方法分层撼实。

8、回填土铺土厚度：

人工夯实为200-250mm一层，机械夯实为250-300mm一层。

9、回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。

管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。

10、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地上建（构）筑手较近部位，其回填方案应征得有关单位同意。

11供热管线穿越城市道路时，采用水撼砂回填。

四、管道安装、焊接及检验

该管道工程使用母材为Q235B的螺旋焊接钢管，焊条采用E4313，焊缝级别IVB级。

按设计要求购置合格的管材、管道附件、阀门、标准件等。

管道焊接，按焊工合格项目流水焊。

（一）、管路安装及检验

1、螺旋钢管使用前应做检查，不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。

2、预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在安装和运输中不得损坏。

3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

4、钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按相应规定进行检验。

5、雨季施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。

6、施工间断时，管口应采用堵板封闭，管道施工完成后，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

7、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

9、管子切割：

（1）碳素钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

（2）切口质量要求端面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（3）切口端面允许倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。

（4）预制直埋保温管的现场切割管道配管长度不宜小于2m。

（5）预制直埋保温管在切割时应采取保护措施防止外护管脆裂。

（6）预制直埋保温管切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致。

（7）预制直埋保温管切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。

10、公称直径小于或等于500mm的弯头应采用机制弯头，其他各种管件宜选用机制管件。

11、焊接三通，其支管的垂直偏差不应大于支管高度的1%。

设计要求需补强的焊制三通在制作时，应按设计要求进行补强。

12、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架位置正确、平整、牢固。

坡度符合设计规定。

管道支架支掌表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，金属垫板不得超过两层，垫板与预埋件焊接。

13、两根热伸长方向不同的热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。

14、支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。

15、管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。

16管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；必须使用时，应做出明显标记，且应保证安全。

其位置就避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。

管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。

17、有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。

18、直埋保温钢管应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的规定。

19、现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关规定。

20、直埋保温钢管的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。

21、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。

22、钢管吊装应使用专用吊具，单根预制保温管吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起、稳放、保护管道不受损任。

23、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底及支架等。

24、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中心线和管道坡度对接管口。

25、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚。

26、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所处对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

27、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形　。

28、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。

29、在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心线偏移量不大于5mm。

固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。

30、在波纹补偿器前50米范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。

31、在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层，外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。

32、接头保温

（1）直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

（2）管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。

（3）接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。

（4）管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；管道温度不应超过50℃。

（5）对DN200以上管道接口不宜采用手工发泡。

（6）管道接口保温不宜在冬季进行。

不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃。

严禁管道浸水、覆雪。

接口周围应留有操作空间。

（7）发泡原料应在环境温度为10-25℃的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用。

（8）接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。

（9）接头外观不应出现熔洨溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离现象。

（10）对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致，附着在裸管上残余保温材料应彻底清除干净。

（11）硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于50kg/m3。

33、法兰和阀门安装：

（1）法兰连接：

a）安装前应对法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷

b）法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

c）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%。

d）垫片的材质和涂料应符合设计要求；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相符。

e）软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前末进行退火处理时安装前应进行退火处理。

f）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

g）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；坚固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圏调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。

紧固后螺栓与螺母宜齐平。

h）螺栓应涂防锈油脂保护。

当管道露天放置或温度大于100℃时，螺栓、螺母应涂以二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

i）法兰内侧应进行封底。

j）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2-3mm。

（2）阀门安装

a）供热管网工程所用阀门，必须有制造厂的质量合格证。

b）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节富裕量。

c）阀门安装前的，应近设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

d）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

e）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

f）阀门开关手轮应放在便于操作的位置，水平管道上的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围。

g）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

h）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。

i）安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

j）并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。

k）安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。

l）安装焊接蝶阀应符合下列要求：

a.阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。

b.焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。

c.安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水。

d.焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

34、补偿器安装：

a）补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定。

b）安装前应按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品外观，检查产品安装长度，检查接管尺寸，校对产品合格证。

c）安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

d）波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。

e）波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

f）补偿器的安装应与管道保持同轴。

g）波纹膨胀节安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后，再拆除临时约束装置。

h）有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。

i）补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限位装置。

j）补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。

（二）、热力管道焊接技术要求：

1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准规定。

2、管子端面应与管子轴线垂直。

3、管子端面应开30-40度坡口，并坡留钝边为1-1.5mm。

4、两管对焊时，两焊面间要留对口间隙。

5、外径和壁厚相同管子或管件对焊时应做到外壁平齐，对口错边量应小于1mm。

6、焊接钢管及管件、厚度在6mm以下，带有坡口接头，焊接层数不小于两层。

7、管道接口焊接应按焊接工艺要求顺序和方法进行，防止受热集中而产生附加压力。

8、分层焊接时，每一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。

9、每层焊接之后，应清除溶渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

10、在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

11、管道、容器上的焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。

各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：

（1）有缝管道对口、纵缝之间应相互错开100mm以上。

（2）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间应不小于2m。

（3）壁厚不等的管口对接、应将管壁厚的一端消薄，消薄后的接口处，厚度应均匀。

（4）潮湿的焊件应进行烧干。

（三）焊缝质量检验

表面质量检验：

a）检查前，应将表面清理干净。

b）焊缝的尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

c）不得有表面裂纹、气孔、渣及熔合性飞溅物等缺陷。

d）咬边深度深不得大于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

e）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

f）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。

八、管网试验、清洗及试运行

（一）试验：

1.供热管网工程的管道与设备，应进行强度和严密性试验。

2.强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应1.25倍设计压力，且不低于0.6Mpa。

3.强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部完成后，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。

4.供热管网工程应采用水为介质做试验。

5.严密性试验前应具备下列条件：

a.试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。

b.应编制试验方案，经设计单位审查同意。

试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。

c.管道各种支架已安装调整完毕，固定支架、固定支墩的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。

d.焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。

e.管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。

试验管道与无关系统应采用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统安全。

f.试验用压力表已校验，精度不宜低于1.5级。

表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。

g.进行试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。

h.检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。

i.试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。

6.水压试验应符合下列规定：

a.管道水压试验应以洁净水作为试验介质。

b.充水时，应排尽管道及设备中的空气。

c.试验时，环境温度不宜低于5℃，环境温度低于5℃时，应有冻措施。

d.当运行管道与试压管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试验管道的安全。

e.对高差较大的管道，应将试验拿云介质的静压计入试验压力中。

热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

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