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acmcad课程设计说明书学位论文
CADCAM课程设计说明书
设计固定钳座零件的CAD、CAM设计
班级：
学号：
设计者：
指导老师：
一、固定钳座建模
1创建PRT文件
打开UGNX6.0
，点击
新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：
GDQZMP,单击“确定”
2草图1
2.1绘制草图1
单击
，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图
2.2拉伸草图1
单击拉伸
，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
，
3草图2
3.1绘制草图2
单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图2
选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
3.3拉伸草图2
选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
3.4草图2拉伸后的效果
4.创建点
单击菜单栏种的“插入”，~“基准/点”~“点”
X
0
0
57
-57
20
-80
Y
152
0
92
92
132
132
Z
0
0
1
1
32
32
分别创建
5草图3
5.1绘制草图3
新建草图，进入草图界面后，绘出下面草图，并推出草图。
5.2拉伸草图5
选择拉伸，选择曲线选择下图10根线段，在布尔对话框中，开始值0结束值14选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定开始值0结束值14
5.3拉伸草图5
选择拉伸，选择曲线选择下图13根线段，开始值0结束41值，在布尔对话框中，选择求差，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定
6孔的创建
6.1φ18的沉头孔
选择孔工具
，类型选择常规孔，6.1φ18的沉头孔，指定点选择下表中的点，然后单击确定，
X
0
Y
152
Z
0
6.2φ12的沉头孔
选择孔工具
，类型选择常规孔，6.1φ12的沉头孔，指定点选择下表中的点，然后单击确定，
X
0
Y
0
Z
0
6.3M10的螺纹孔
选择孔工具
，类型选择螺纹孔，指定点选择下表中的两个点，然后根据下面图片进行设置，然后单击确定，
X
20
-20
Y
132
132
Z
32
32
6.4孔工具创建后结果
7草图4
7.1创建草图4
单击
，创建草图，基准平面选择XY平面，进入草图界面，绘制如下草图
两个圆的坐标分别是XY，57、92，-57、92.。
圆的大小是φ26
7.2拉伸草图4
选择拉伸，选择曲线选择下图两个圆，开始值0结束值-2，在布尔对话框中，选择求和实体。
然后单击确定。
8草图5
8.1绘制草图5
单击
，创建草图，基准平面选择平面，进入草图界面，绘制如下草图
8.2拉伸草图5
单击拉伸
，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图5所绘制的曲线，开始值20结束值117，布尔求差。
最后确定。
9倒圆
9.1倒R1的圆
选择倒圆工具
进入倒圆对话框，选择下图中的边半径1，点击确定
9.2倒R5的圆
选择倒圆工具
进入倒圆对话框，选择下图中的4条边，半径5，点击确定
10完成建模
二、固定钳座毛坯的建模
1零件的加工面分析
需要加工的面只有下图中所示的面和所有孔，其他尺寸毛配合部件尺寸一致，这里我们采取复制部件PRT文件，修改部件尺寸的方法去创建毛配。
2毛坯的制作
2.1打开部件副本
2.2删除副本中不需要的加工步骤
3.3修改参数
3.3.1的修改草图1
修改结果如下：
3.3.2草图2的修改
修改结果如下：
3.3.3拉伸（5）的修改
如下图：
3.3.4草图（10）修改
删除直径15的两个○
3.3.5拉伸15的修改
将拉伸起点拉伸终点均设置为贯穿
3.3.6草图24的修改
草图尺寸如下：
4毛坯修改完成
三、固定钳座加工过程
1打开部件
2导入部件
选择开始~导入~部件
然后直接点击确定
导入后效果：
3进入加工模式
4创建坐标系
4.1新建坐标系
单击几何视图按钮
，复制坐标系，并重命名，结果如下
4.2修改坐标系
分别修改z2,y1,y2,使其坐标轴的zc轴分别对应z1坐标系的-zc、yc、-yc
5定义铣削几何体
双击workplace，进入铣削几何体对话框，单击指定部件，选择我们以前建的部件，然后单击确定。
单击制定毛坯，选择我们建模建的毛坯。
6创建刀具
6.1创建刀具方法
单击创建刀具按钮
，选择刀具类型为DRILL，选择刀具子类型，然后输入刀具名称，单击确定。
如下图（本加工案例drill类型刀库刀具以满足部件加工方式的加工，其他刀具创建方法暂不演示！
）
在刀具直径中输入刀具直径，在刀号中输入刀号，单击确定。
6.2刀具的创建
按下表中的规定创建一下刀具：
刀具号
刀具图标
刀具类型
刀具名称
刀具直径
刀具长度
1
中心钻
D06z
6
55
2
端铣刀
D10
10
65
3
端铣刀
D20
20
65
4
锪孔刀
D30z
30
45
5
锪孔刀
D25z
25
45
6
麻花钻
D7z
7
75
7
麻花钻
D15z
15
55
8
麻花钻
D18z
18
55
9
麻花钻
D12z
12
55
10
螺纹刀
D8z
8
75
6.3创建刀具的结果
如下图：
7修改加工参数
7.1修改粗加工参数
单击加工方法视图
，双击粗加工参数设置，将余量设置为0（因为粗加工即可满足平面加工要求，所以无需进行半精加工/精加工），点击切削按钮，在切削对话框中的切削速度设置为300.
7.2修改孔加工参数
双击孔加工方法，单击进给按钮，在进给对话框中输入100，然后单击确定。
8Z1轴的加工
8.1面铣
单击创建操作按钮
，选择加工类型为planer，加工方法选择平面铣。
进入平面铣对话框。
刀具为D10，方法选择为粗加工（以后方法全部设置为粗加工）几何体选择WORKPIECE
（以后设置均为WORKPIECE）
进入平面铣对话框，单击指定面边界如下图，单击确定。
在刀轨设置中作如下设置，
然后单击切削参数按钮进入对话框后做如下设置
在单击转速和进给按钮，在主轴转速设置为1000
然后单击生成程序按钮
生成程序结果如下：
8.2中心孔的加工
单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z中心钻，单击确定。
进入孔加工对话框
单击指定孔按钮，然后单击选择～面上所有孔，进入对话框，选择下图中所示的孔，然后单击确定。
循环类型设置为标准钻，单击转速按钮，将转速设置为400
单击确定，生成程序。
8.3直径为15的孔加工
创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d15z麻花钻，单击确定。
指定8.2操作的孔，循环类型选择标准钻——断屑。
转速设置为400，生成导轨，单击确定。
8.4直径为25孔加工
创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为锪孔加工
，刀具选择为d25锪孔钻，单击确定。
指定8.2操作的孔，循环类型选择标准镗——快退
。
转速设置为500，生成导轨，单击确定。
8.5加工精度等级为6.3的平面
创建操作，加工类型为planre，加工方式为
，刀具选择d10端铣刀，单击确定。
部件边界选择下图的面，、
毛坯边界选择下图选择的面
底面选择下图的面
刀具轨迹按下图设置
切削速度设置为1000.单击确定，生成刀轨。
9Z2轴的加工
9.1下底面的加工
创建平面铣操作，加工面选择下图中的面，刀轨设置按下图设置，转速为1000。
9.2偏置面的加工
创建平面铣操作，加工面选择下图中的面，刀轨设置按下图设置，转速为1000。
然后生成导轨。
10Y1轴的加工
10.1加工d18的中心孔
单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z中心钻，单击确定。
进入孔加工对话框，选择下图中的空心，
转速500，生成刀轨。
10.2加工d18的孔、
创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d18z麻花钻，单击确定。
指定10.1操作的孔，循环类型选择标准钻——断屑。
转速设置为400，生成导轨，单击确定
10.3加工直径30的孔
创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d30z忽刀，单击确定。
指定10.1操作的孔，循环类型选择扩孔快退。
转速设置为400，生成导轨，单击确定
11Y2轴的加工
11.1加工d12的中心孔
单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z中心钻，单击确定。
进入孔加工对话框，选择下图中的空心，
转速500，生成刀轨。
11.2加工d12的孔、
创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d12z麻花钻，单击确定。
指定11.1操作的孔，循环类型选择标准钻——断屑。
转速设置为400，生成导轨，单击确定
11.3加工直径25的孔
创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d25z忽刀，单击确定。
指定10.1操作的孔，循环类型选择扩孔快退。
转速设置为400，生成导轨，单击确定
12车间文档
信息清单创建者：
zzdx
日期：
2012-11-714:
20:
30
当前工作部件：
C:
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节点名：
zzdx20575
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