强烈推荐顺泰施工组织设计方案.docx

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强烈推荐顺泰施工组织设计方案

1、施工方案总体部署

1.1编制依据

1.2工程简介

1.3组织管理及总体目标

2、厂内加工制作

2.1加工部署

2.2材料供应计划及质量控制

2.3加工工艺流程及技术措施

2.4涂装处理工艺

2.5包装、搬运、堆运、装卸、运输

3、现场安装

3.1准备工作

3.2施工测量

3.3钢结构施工

3.4屋面、墙面系统安装

4、工程质量保证措施

4.1组织机构保证

4.2设计、翻样保证

4.3原材料采购保证

4.4加工制作保证

4.5安装施工保证

4.6现场焊接保证

4.7成品及半成品保护措施

4.8安装、售后服务承诺及其他

5、施工安全目标及保证措施

5.1安全目标及措施

5.2安全事故的预防

5.3施工现场的安全管理

6、现场文明施工管理

6.1现场文明施工

6.2环境保护及环卫管理

6.3一般措施

6.4施工配合措施

7、施工计划

7.1主要机具使用计划

7.2劳动力计划

7.3工期保证措施

8、施工协调措施

第一章、施工方案总体部署

§1.1编制依据

（1）甲方提供的施工图纸及相关标准图集；

（2）国家相关的施工技术规范及标准；

（3）我单位《质量保证手册》、《质量体系程序文件》；

（4）我单位长期积累的丰富施工组织经验及施工能力；

§1.2编制原则

（1）本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

（3）满足与业主、设计及有关单位协调施工的原则；

（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

§1.3编制内容

我单位在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

§1.4施工总体目标

根据本工程的建设实际情况，组织精兵强将，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。

我们将依据业主的要求，确保工程达到如下目标：

（1）质量目标：

工程竣工验收质量按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》规定的合格标准执行。

（2）工期目标：

共个日历天内完成招标范围内的全部钢结构安装。

（3）安全目标：

完全响应招标文件的安全施工管理规定，在施工期间严格遵守国家、安徽省有关防火、爆破和施工安全及文明施工、夜间施工、环卫和城管、计划生育等有关建设工程管理规定，切实履行职责，加强进度、安全质量的全方位管理，建立健全各管理体系，规范施工对施工现场及操作过程应采取必要的安全技术措施，杜绝一切事故发生，建立规章制度和防护措施。

（4）环保目标：

达到环境保护法、相关法规标准、安徽省有关工程施工环境保护规定及招标文件的有关要求。

（5）文明施工目标：

争创省文明施工标准化工地。

§2.1工程简介

§2.1.1工程简述

§2.1.2建筑设计说明

安徽淮海实业发展集团有限公司顺泰金工装配联合厂房工程建筑面积约为平方米，主要工作内容包括屋面钢结构和整体钢结构的钢柱、钢梁、钢檩条等构件，屋面、墙面为压型钢板。

本建筑物为单层轻钢结构（局部夹层），结构安全等级为二级，设计合理使用年限为25年，建筑抗震耐火等级为二级，生产火灾危险性为丙级。

（四）、组织管理及其目标

为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。

项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。

在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副总经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全、文明地完成。

1.4.1项目总体管理体系及其组织机构

我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。

工程总体组织机构及职责如下：

业务管理→本工程业务管理及与各配合单位的协调

计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制

财务部→工程财务管理

公司设计院→图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合

公司生产副总经理技术部→工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理

供运部→保证材料供应和成品运输

生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付

装备部→生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行

质管部→质量管理和质量检验控制，确保产品质量

板材公司→屋面墙面板的生产控制

钢结构公司→钢框架结构的生产控制

安装公司→安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度

项目经理部→安装准备工作、安装施工计划及安装全过程的控制。

1.4.2项目部组织机构

项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。

项目部组织机构：

针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。

第二章、厂内加工制作

2.1加工部署

2.1.1加工制作管理体系

工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：

设计院——工程的深化设计和加工图设计

技术部——负责工艺设计和施工组织设计

供应部——负责原材料供应

质管部——负责质量管理、检验和试验

综合计划部——负责综合协调和总体进度控制

钢结构加工——负责钢结构、檩条、天沟等的加工

板材加工——负责金属屋面及墙面板的加工

2.1.2加工图控制

从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。

技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。

公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。

加工图的控制应严格按质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。

2.1.3组装及焊接工艺文件制订

由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：

2.1.3.1根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。

2.1.3.2重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。

2.1.4人力资源准备

详见“劳动力计划”部分叙述。

2.1.5主要加工设备配置

详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。

2.2材料供应计划及质量控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

对本工程的材料供应，各部门履行其职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“质量保证措施”部分。

2.3加工工艺流程及技术措施

2.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施

2.3.1.1放样和号料

放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。

2.3.1.2下料切割（含剖口）

针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

下料切割的主要精度要求见表。

下料切割的精度要求

项目

允许偏见

宽度和长度

±2.0mm

边缘缺棱

不大于1.0mm

平面度

不大于2.0mm

垂直度

不大于板厚的5%不大于1.5mm

型钢端部倾斜值

不大于2.0mm

坡口角

不大于±5°

2.3.1.3边缘加工及钻孔

所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用铣边机或刨床加工。

其加工应按设计要求和相应标准。

连接板的钻孔均采用平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。

边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。

2.3.1.4组立定位

组立定位主要是指H型钢,在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

组立的基本要求见表。

H型钢组立精度要求

项目

允许偏差

高度

不大于±2mm

腹板中心偏移

<2mm

端头平齐

1-2mm

顶紧面间隙

<0.5mm

2.3.1.5埋弧焊

H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用2×1000门式自动焊机。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准规定。

经检验、探伤合格后转序。

焊接型钢质量要求

项目

允许高度

截面高度

±3mm

腹板中心偏移

2mm

翼板对腹板的垂直度

不大于2mm

腹板局部平面度

不大于3mm

扭曲度

不大于5mm

焊缝质量

根据设计要求

焊缝高度

根据设计要求

2.3.1.6矫正

焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚在矫正机上进行矫正。

2.3.1.7组装电焊（手工焊）

H型钢、端头板、加筋板，连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模