启动锅炉房安装措施.docx
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启动锅炉房安装措施
一、工程概况
云南滇东发电厂4×600MW新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉。
其启动锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的SZS35-1.29/300-Y型双锅筒纵置式水管燃油锅炉，由上锅筒、下锅筒、炉膛、水冷壁、过热器对流管束、省煤器、连接烟道、外包、燃烧器、平台楼梯、防雨棚等几大部分组成，分别发货，工地组装。
上锅筒由4根Φ133×10的下降管支撑在下锅筒上，为了提高效率，降低电耗，该锅炉为微正压燃烧，设一台离心式送风机和一台离心式引风机，在送、引风机进口各设一手动调节门，出口各设一电动门，用来调节炉膛风压。
外包由支撑骨架和镀锌瓦楞铁皮组成，既美观又安全实用；在炉膛后上部设一防爆门。
辅机的安装由哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套提供：
送风机、引风机、电动给水泵等，附属管道及冷风道、烟道均由国家电力公司西南电力设计院设计，其附属管道主要包括锅炉房蒸汽管道、排气管道、给水管道及其它管道。
燃油采用燃油泵房供来的0#轻质柴油。
二、锅炉主要参数及技术规范：
1、本体结构：
⑴额定蒸发量：
35t/h
⑵额定工作压力：
1.29MPa
⑶给水温度：
20℃
⑷过热蒸汽温度：
300℃
⑸设计燃料：
0＃轻柴油
⑹燃烧器型式：
旋流式燃烧器
⑺燃烧方式：
机械雾化、微正压
⑻燃料消耗：
2598Kg/h
⑼排烟温度：
175℃
⑽设计效率：
90.03%
⑾安装外形尺寸：
15640×8000×6930
⑿水压试验压力1.69MPa
2、辅机：
（哈尔滨锅炉厂有限责任公司配供）
⑴送风机：
G5-51No13D右45°风量40600m3/h全压2818Pa
电机：
Y280S-6N=45KW
⑵引风机：
Y5-51No17D右0°风量119000m3/h全压2666Pa
电机：
Y315M2-6N=160KW
⑶电动给水泵：
D46-30×7Q=46m3/hH=2.1MPa
电机：
Y225M-2N=45KW
⑷连续排污扩容器：
LP-3.5容积3.5m3工作压力0.69MPa
三、编制依据：
1、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉说明书》；
2、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉安装使用说明书》；
3、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的设备安装图纸；
4、国家电力公司西南电力设计院提供的安装图纸；
5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
6、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
8、《公司质量体系文件》。
四、主要工作量：
1、本体受热面：
部件名称
规格
材质
数量
焊口（只）
重量（kg）
备注
上锅筒
Ф1040×20
20g
1
5808
上锅筒内部设备
1188
下锅筒
Ф1040×20
20g
1
5962
水管系统
下降管
Ф133×10
20g
4
8
361.8
集箱
Ф159×14
20g
2
479.6
管子
Ф42×3.5
20（GB3087）
838
1676
7938.2
管子
Ф60×5
20G
4
8
131
管子
Ф51×3.5
20（GB3087）
324
648
5039.7
管子
Ф76×6
20G
27
54
75.6
管子
Ф51×5
20G
60
120
210
钢板
δ＝6
Q235－AF
1070
1592.1
部件名称
规格
材质
数量
焊口（只）
重量（kg）
备注
过热系统
过热器出口集箱
Ф219×9
20（GB3087）
1
136
过热器入口集箱
Ф219×9
20（GB3087）
1
103
过热器连接集箱
Ф219×9
20（GB3087）
1
110
过热器蛇形管
Ф42×4
20（GB3087）
42
84
2296
过热蒸汽连接管
Ф219×9
20（GB3087）
4
9
633.6
省煤器集箱
省煤器管
2、平台楼梯：
主要包括楼梯、平台框架、栅架、平台支柱、梁、栏杆管及钢板等组成。
a楼梯：
装配件数量为4件，总重为503.4Kg；
b平台框架：
装配件数量为9件，总重为687.9Kg；
c栅架：
装配件数量为29件，总重为555.8Kg；
d平台支柱：
数量为11件，总重为1409Kg；
e梁：
数量为16件，总重为357.6Kg；
f栏杆管及钢板：
总重为811.7Kg。
3、本体附件：
主要包括喷水减温器1个、安全阀3只、阀门68只、双色水位计2台、取样器6只、压力表4只、双金属温度计3只、平衡容器1个及防爆门、人孔门。
燃烧器
4、外包
5、防雨棚：
钢板（δ＝8）16块、角钢（∠63×63×6）59根及钢板（δ＝3）11块。
6、烟风道：
⑴连接烟道：
a锅炉厂部分：
重量为2715Kg，包括1个膨胀节、8个胀缩接头；
b设计院部分：
重量为2681.21Kg，包括2个非金属补偿器及若干烟道附件。
⑵风道：
重量为1828.5Kg，包括2个非金属织物补偿器。
7、锅炉范围内汽水管路附件：
包括取样冷却器、蒸汽取样冷却器、法兰、螺栓、螺母、压力表弯管、管子等。
8、辅机：
送风机1台、引风机1台、电动给水泵1台、连续排污扩容器1台及消音器1台。
9、附属管道：
⑴启动锅炉房辅助设备安装材料：
146.4Kg
⑵冷风道安装材料：
手动调节风门1件，电动风门1件，非金属织物补偿器2个，消音器1件及配套支吊架，共计1828.5Kg。
⑶烟道安装材料：
手动调节风门1件，电动风门1件，非金属补偿器2个及配套支吊架，2681.21Kg。
⑷蒸汽管道安装材料：
管子58.5米，阀门12只及附件和支吊架，共计1674Kg
⑸给水管道部件材料：
阀门11只，管子共48米及附件和支吊架材料，共计863.2Kg。
⑹取样、加药设备及管道：
汽水取样冷却器4台，加药搅拌溶液箱1台，Y型过滤器2台，加药隔膜计量泵2台，阀门11只，管子250米及附件、角钢、钢板等，共计735.84Kg。
⑺锅炉连排排污管道安装：
管子5米及附件，共计97.3Kg
⑻本体疏水管道安装：
管子72.5米，阀门12只及附件，共计351.5Kg
⑼冷却水管道安装：
管子30米，阀门2只及附件，共计99.2Kg
⑽燃油及吹扫蒸汽管道安装：
管子60米，阀门24只及附件，燃油流量计1件，共计210.6Kg。
⑾其它管道支吊架材料：
214.86Kg。
五、主要用工、机、器具：
1、机具：
空压机、60t龙门吊、50t汽车吊、托车等
2、工具：
手锤、电动磨光机、倒链、样铳、千斤顶、扳手等
3、量具：
铁水平尺、水平带子、盘尺、钢卷尺等
六、施工前准备：
1、施工人员详细熟悉图纸，了解各部件特点，明确施工要求。
2、对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号，并检查设备有无缺陷，对设备缺陷进行记录并及时汇报。
3、对合金钢部件进行光谱分析试验。
各设备应符合下列要求：
⑴联箱、管子外观无裂纹、撞伤、重皮、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度≤10%设计壁厚，联箱麻坑深度≤1mm。
⑵管径、壁厚符合图纸要求。
⑶合金钢部件材质符合设计。
4、组织施工有关人员进行安全、技术交底、交待安装质量要求，安全技术措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。
5、工具制作：
加工通球用钢球。
6、检查各设备基础尺寸是否准确无误。
7、符合基础上的标高是否正确
七、施工劳动力组织及进度：
1、安装进度21
2、劳力安排：
安装工18人起重工：
4人电焊工：
8人
八、主要施工方案：
1、下锅筒安装：
⑴用水平带子按照现场基础给出的标高，将下锅筒的基础找平。
⑵在基础上划出锅筒支座的位置，并标识明显。
⑶将下锅筒支座就位。
⑷将下锅筒运至启动锅炉房附近，按图纸要求编号标明方向，划出其纵横中心线、并清理。
⑸用汽车吊将下锅筒吊至锅筒支座上。
⑹安装找正：
以基础标高为基准，下锅筒中心标高为1500mm。
安装标高偏差应在±3mm范围内。
⑺安装结束后，必须根据技术文件要求固定其相对位置。
2、水冷壁下集箱安装：
⑴对集箱基础进行划线，并划出集箱纵横中心线、对集箱进行清理。
⑵把集箱吊装就位。
⑶集箱找正：
以下锅筒纵横中心线为基准，对集箱进行找正并加固牢固。
3、上锅筒安装
⑴复核厂家锅筒上的划线尺寸，标明锅筒的安装方向。
⑵在定好位的下锅筒的两侧各放一支架，作为上锅筒的临时支撑；按照上锅筒的标高制作固定架子的高度，上锅筒标高为5160mm。
待下降管焊接完后，再将临时支架移开。
⑶对锅筒内部进行清理。
⑷用汽车吊将汽包放到支架上，用盘尺按照汽包上划好的中心线量出其位置，在架子上焊限位将其固定。
⑸安装找正：
对上锅筒进行临时找正、加固。
4、水管系统安装：
⑴对管子进行通球并办理签证。
⑵用磨光机对焊口进行打磨除锈，直至管口10～15mm处显出金属光泽。
⑶制作钢平台。
钢平台的尺寸为4×6m找平，钢平台用δ=10mm的钢板制作。
⑷在制作好的钢平台上对水管进行放样检查。
⑸安装对口:
水管系统的管子对口全部为对焊式，将单管按照图纸要求对焊即可，对口偏折度≤2/200，错口≤10%管壁厚度且≤1mm。
⑹管子应排列整齐，其基准应控制在图纸允许范围之内，不影响以后炉墙的砌筑。
5、过热系统安装
⑴对合金钢部件进行光谱分析试验复核，其材质是否正确。
⑵对进口集箱和出口集箱进行清理，对过热器蛇形管排用空压机进行吹扫、通球并办理签证，做到及时封口。
⑶过热器进、出口集箱各1件，可用倒链将之提到位找正、固定牢固，进、出口集箱的标高均为1880mm。
安装标高偏差应在±3mm范围内。
⑷过热器蛇形管对口，共14排，分别接至进口集箱和出口集箱管座上。
管子对口偏折度≤2/200，错口≤10%管壁厚度且≤1mm。
⑸过热器连接集箱1件，通过另外两根导汽管，把蒸汽从上锅筒引出，送入过热器进口集箱。
导汽管的安装应在水管系统及过热器蛇形管排安装结束后进行安装。
法兰连接要牢固，结合面平整，螺栓受力均匀。
⑹过热器出口导汽管安装：
分别接自过热器出口集箱，共2根，均为法兰连接。
6、省煤器安装：
⑴省煤器系统的安装应在平台扶梯立柱安装找正完毕后进行。
⑵首先对省煤器进、出口集箱进行清理、划线，对省煤器管排用空压机进行吹扫、通球并办理签证，做到及时封口。
⑶省煤器进、出口集箱各1件，可用倒链将之提到位找正、固定牢固，进口集箱的标高为600mm，出口集箱的标高为5560mm。
安装标高偏差应在±3mm范围内。
⑷省煤器管排对口，分别接至进口集箱和出口集箱管座上。
管子对口偏折度≤2/200，错口≤10%管壁厚度且≤1mm。
⑸省煤器出口有两路连接管道接至上锅筒，向上锅筒供水，满足其运行需要。
⑹省煤器给水来至化水至启动锅炉房供水管，经过电动给水泵，向省煤器进口集箱供水。
7、烟风道的安装：
在水冷系统安装完毕，风箱、烟道处的密封部件安装完毕
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