环保节能设备制造项目可行性分析报告.docx
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环保节能设备制造项目可行性分析报告
环保节能设备制造项目可行性研究报告
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1项目建设基本情况
1.1项目概况及编制依据
1.1.1项目概况
某某机械有限公司是专业从事冶金烧结设备研发制造的高新技术企业，具有先进的开发系统和生产制造系统。
公司坚持以科技为先导，结合我国钢铁行业的状况，独立研发出了科技含量高、适应性强、高效节能的烧结设备。
主要产品有：
摇摆涡流式柔性密封装置、环冷机液体循环密封系统、环保型生石灰消化器、宽皮带给料机、多辊布料器、烧结机篦条自动清理装置等冶金设备，以及用于医院临床的医疗机器人产品，其中多项产品获得国家发明专利。
这些环保、密封等设备可以广泛销售全国有关企事业单位，为这些企事业单位节能降耗、增产增效发辉重大效果。
某某机械有限公司虽然研发了多种高效节能的环保、密封等及专利产品，但由于该公司现有的机加工能力有限、工厂设备加工区较小、生产加工员工不足，又无法增加设备和员工，远不能满足企业发展和加工能力的增长需要，设备定单不能按时交货，全国很多设备需求用户等待提货，严重阻碍了本企业的发展和壮大。
根据上述企业的发展状况，公司决定在某某工业聚集区新建环保、密封等设备制造厂，扩大机加工生产能力，提高市场占有率、增强企业国际竞争力。
根据公司产品市场前景分析及预测，拟建公司厂址用地50亩。
建设标准工业生产厂房三栋、科研实验楼一栋、办公楼一栋，形成年产摇摆涡流式柔性密封装置等产品3760套的生产能力。
本项目在市场上处于绝对领先的地位、科技含量高、市场需求广，是促进企业和本地区经济可持续发展的项目，并符合国家节能减排的产业政策，在我国钢铁产业节能降耗、增产增效方面可发挥巨大作用，具有明显的经济效益和社会效益。
1.1.2编制依据
（1）工业企业总平面设计规范GB50187-93；
（2）建筑设计防火规范GB50016-2006；
（3）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；
（4）其他现行国家标准规范和法规；
（5）某公司提供的可研阶段设计资料。
1.2研究范围
根据某公司的要求，本项目可行性研究的范围为：
（1）根据市场前景分析和预测确定建设规模、产品方案；
（2）分析产品方案确定生产工艺流程；
（3）按工艺流程确定各厂房内工艺设备选型、布置及供配电方式等主要设施的技术方案；
（4）本项目劳动安全、消防、工业卫生及环保生态环境影响评估；
（5）工程项目的投资估算及经济分析。
1.3建设项目单位概况
某某机械有限公司成立2006年，是专业从事冶金烧结设备研发制造的高新技术企业，具有先进的开发系统和生产制造系统。
公司坚持以科技为先导，结合我国钢铁行业的状况，独立研发出了科技含量高、适应性强、高效节能的烧结设备，多项产品获得国家发明专利，产品在节能降耗、增产增效方面给用户巨大收益。
某公司研发的专利产品《摇摆涡流式柔性密封装置》于2008年通过河北省科技厅组织的专家鉴定，鉴定该产品为国际先进水平。
公司于2009年分别被河北省科技厅、国家科技部授予科技型创新企业，国家创新基金重点扶持企业。
目前，某公司研发的、全球首创的、并且获得发明专利《医疗机器人》、《环冷机液体循环密封系统》已进入试生产阶段。
某公司坚持“某产品必属精品”的发展方针，凭借科学的管理方法，先进的生产工艺，优良的质量保证体系，良好的售后服务和一批具有丰富实践经验、长期从事机械设备制造的工程技术人员及训练有素的职工队伍，生产的产品深受新老用户的好评。
产品检测手段齐全、质量保证体系完整。
某公司现有固定资产3000万元、流动资金3500万元。
产品年销售额达5000万元。
现有职工80人。
其中具有高中级职称的20人。
公司高度注重新产品的开发研制，充分利用公司有限的资源和资金为企业新产品的开发注入新的动力，公司用于新产品研发的费用达到公司销售收入的18.8%，并每年递增。
公司还聘请了中国科学院、北京科技大学、燕山大学、东北大学的专家教授，作为公司常年技术顾问，不定期地到公司来指导技术开发和培训工作，帮助解决重大技术攻关难题。
某公司拥有一支业务能力优秀的销售队伍，在全国范围内形成了成熟的销售网络体系，使公司产品销量逐年大幅提高。
目前，某公司正在抓住机遇、加快发展，建设生产基地，进一步扩大生产能力、提高市场占有率、增强企业国际竞争力，创造更好的经济效益和社会效益。
1.4项目建设的必要性
1.4.1节约能源需求
中国是世界第一钢铁大国，而烧结生产又是钢铁生产过程的一个重要环节，是保障高炉炼铁正常生产的基本条件。
如何解决烧结过程中节能降耗、增产增效，是实现烧结清洁生产的世界性难题。
某公司独立研发的各项高新技术产品都是针对这一难点进行设计，目的是把我国钢铁行业生产的能耗降下来、产量进一步的提高、效益大幅度的提升，实现无污染的清洁生产，满足当前国家大力提倡的节能减排要求。
目前,在烧结生产过程国内外普遍采用的是重锤式密封结构，该设备对于烧结机底梁塌腰变形、被划出沟槽、倾斜形成的漏风根本无法解决。
国内烧结机漏风率一般都在60%左右，这种有害漏风是烧结行业第一大世界性难题。
烧结工序的能耗70-80%消耗在主抽风机上，如果折算成单位成本，可在30元/t以上。
据不完全统计,全国烧结厂每年为此损失800亿元以上，即浪费能源，又污染环境。
某公司的《摇摆涡流式柔性密封装置》产品，采用新原理、新结构、新材料，根本性的解决了原有设备的漏风缺陷，可以有效降低烧结生产线能耗，提高生产效率及产品质量。
《摇摆涡流式柔性密封装置》在国际上属于首创，还没有任何一项技术可以与之相比较，在节能降耗、增产增效方面结果显著，该设备属于国际领先水平。
如果全国钢铁公司全部采用某公司《摇摆涡流式柔性密封装置》等产品，每年可节约几百亿kW.h的电能。
目前，世界上的环冷机也都存在密封不严，漏风严重等缺点；并且，橡胶板容易磨损和被撕扯断裂的现象，不仅需要经常更换，导致人力和资金的浪费，而且因为漏风严重，导致烧结矿无法冷却，所以烧毁运输皮带的现象经常发生。
同时，大量的漏风使烧结矿冷却不好，造成烧结矿质量下降，增加鼓风机负荷，电能升高，周围环境恶劣，噪音过大，造成大量的能源消耗。
现有的更换密封胶皮的办法来治理漏风不能从根本上解决问题。
为了提高生产作业率、提高烧结矿质量、降低能源消耗，达到一劳永逸彻底解决漏风的问题，某公司独立开发了《环冷机液体循环密封系统》。
环冷机液体密封系统，可以实现环冷机无漏风生产。
就目前的现状而言，环冷机液体循环密封系统是环冷机密封的一种革命性突破，也可以说是新型环冷机的诞生。
该技术彻底解决了相对运动部件之间的漏风治理难题。
彻底改变环冷机的漏风状况，从而实现节能，降耗，提高产品质量的目的。
使用《环冷机液体循环密封系统》后可达到以下效果：
（1）漏风率可降低95%以上，
（2）冷却能力提高80%以上。
针对一台环冷机而言，每年可节省电能600万千瓦时。
如果全国钢厂的环冷机都安装《环冷机液体循环密封系统》，那么每年可节省电能800亿kW.h。
节能效果十分显著，创造的社会效益和经济效益都十分巨大。
1.4.2环境保护的需求
由于烧结机、环冷机的漏风，使大量含灰尘的废气被吹到空气中，严重污染了生态环境。
世界上的烧结机、环冷机漏风率达35%-40%，国内的烧结机漏风率有的达60%。
因此，在烧结机上使用《摇摆涡流式柔性密封装置》，在环冷机上使用《环冷机液体循环密封系统》可以减少能源浪费、保护生态环境、提高经济效益和社会效益。
1.4.3走循环经济实现可持续发展
综上所述，本项目利用公司研发的高新环保等设备，扩大本公司生产产能,为全国的钢铁厂提供烧结节能环保设备。
使用该项目生产的设备节约能源、保护生态环境，是利国利民利于企业的好设备。
本项目符合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展的环保项目。
1.5主要编制原则
（1）采用先进、成熟、可靠、适用的机加工技术、优化技术方案，做到工艺设计合理，物流顺畅，利于提高制造水平。
（2）以人为本，加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合国家和企业所在地安全、卫生、环保标准。
（3）整个系统运行灵活，便于操作、点检和维修；做到简捷、顺畅、工程投资经济，达到最大效益、最小风险，满足长期安全运行。
（4）提高自动化控制水平和科学管理功能，使其成为国内机加工制造业的先进企业。
1.6产品市场前景分析及预测
由于某公司的高新技术产品，拥有较高的科技含量，在同类产品中处于国际先进水平，给用户带来的节能效果显著，目前已经在唐山钢铁集团、首都钢铁集团、武汉钢铁集团、攀枝花钢铁集团、河北钢铁集团等70多家钢铁公司使用，每年给用户带来的节能收益在数十亿元以上，深受用户的好评。
根据市场调查，我国仅《摇摆涡流式柔性密封装置》的年需求量就在3000套以上，产值为10亿元左右，《环冷机液体循环密封系统》的年需求量也在800套以上，产值为30多亿元。
为此，某公司产品市场前景广阔。
2厂址选择及外部条件
2.1厂址选择
某某机械有限公司环保、节能等设备制造项目位于某市某县某工业聚集区。
秦青公路从附近通过,该厂址位于奥晶玻璃厂的北侧。
2.2外部条件
厂址位于某市某县规划某工业聚集区,厂区内供水、排水、供电、供汽均由工业聚集区提供，道路由工业聚集修至本厂区附近。
本工程供水、排水、供电、供汽接网均与工业聚集区提供的接口对接，由工业聚集区保证。
3项目建设规模、产品方案
3.1建设规模
本项目拟占地50亩。
建筑面积13873m2。
年产摇摆涡流式柔性密封装置等产品3760套。
3.2产品方案
根据公司产品市场前景分析及预测，企业将生产多种规格的产品，并进行系列开发。
本项目主要产品方案见表1-1：
表1-1主要产品方案
序号
名称
单位
数量
备注
1
摇摆涡流式柔性密封装置
套/a
300
2
环保型生石灰消化器
套/a
500
3
九辊布料器
套/a
200
4
宽皮带给料机
套/a
100
5
电液双层卸灰阀
套/a
1000
6
台车蓖条清理机
套/a
100
7
环冷机液体循环密封系统
套/a
60
8
医疗机器人
套/a
1500
9
合计
套/a
4工程设想
4.1生产工艺方案
4.1.1生产工艺流程
生产工艺流程见图4-1
4.1.2车间组成
4.1.2.1铆焊车间
铆焊车间负责全厂的各类产品结构件原材料切割下料、成型等任务。
年加工钢材约5000t。
铆焊车间长102m、跨度为21m，轨顶标高9m。
车间总面积2142m2。
由下料工段、冲压成型工段、焊接工段等组成。
设置1台10t双梁桥式起重机。
车间采用一班制生产。
（1）下料主要工艺流程如下
原材料→切割下料→冲压成型→送焊接区。
下料按中厚板、薄板、型材分区下料；中厚板、薄板按普通碳钢板和不锈钢板分别进行下料。
厚度小于16mm的碳钢板采用剪板机进行剪切下料；厚板利用数控切割机下料，以提高材料利用率和生产效率。
结构件的折弯在数控折弯机上进行，焊接件的弯圆或弯弧成型在数控卷板机上进行。
型材采用数控设备批量下料，提高生产效率。
（2）焊接主要工艺流程
结构件：
结构件→组装→焊接→校正→清理。
筒体件：
试板→焊接→开孔→组对→焊接→探伤→罐体清理→试压
薄板件、中厚板件及型材分区焊接，不锈钢件及普通碳钢件在不同区域进行焊接，以保证工件的焊接质量。
利用焊接平台、焊件变位机完成焊接件的组装及焊接；主要结构件焊接拟采用先进的气体保护（二氧化碳、氩气）焊接技术，保证产品加工的质量。
在各工序加工区域内设置了足够面积的材料存放区、半成品存放区，设置焊材库、工具存放等辅助场地为文明作业和提高生产能力创造条件。
（3）铆焊车间主要工艺设备
铆焊车间主要工艺设备见表4-1。
表4-1铆焊车间主要工艺设备表
序号
设备名称及型号
单位
数量
重量（t）
功率（kW）
单重
总重
单容
总容
1
数控剪板机QC12Y-10X2500
台
1
15
15.0
2
数控剪板机QC12Y-6X2500
台
2
7.5
15.0
3
三辊卷板机HDW11NC6X6000
台
1
22
22.0
4
数控折弯机MB8-160×4200
台
1
7.5
7.50
5
数控切割机GS/D9500
台
1
0.75
0.75
6
压力机YD32-500T
台
1
44
44.0
7
电动双梁桥式起重机Q=10tL=16.5m
台
1
11.3
11.0
8
CO2气体保护焊机YD-500KR2
台
5
32
160
9
氩弧焊机SA-300TP-3
台
1
39
39.0
10
电焊机
台
1
28
28.0
11
压力机YD32-500T
台
1
44
44.0
12
专用焊接除尘器
台
1
5.5
5.50
13
焊接平台
14
焊枪割炬乙炔氧气瓶等
15
叉车Q=10t
台
1
16
数控车床CAK3665
台
1
9.3
9.30
17
卧式车床CA6150
台
1
7.5
7.50
18
卧式车床CA6140
台
1
7.5
7.50
19
卧式车床CFW6180B
台
1
7.5
0
20
卧式车床C618
台
1
3.3
3.30
21
卧式车床C616
台
1
4
4.00
22
平面磨床M7130
台
3
11
33.00
23
摇臂钻床Z3035
台
2
2.2
4.40
合计
4.1.2.2机加工车间
车间主要承担各种规格产品零件的机加工任务；焊接件的焊前、焊中及焊后的加工任务。
厂房跨度为21m、长102m，厂房轨底标高为9m，总面积约2142m2；设置1台10t电动双梁起重机。
本车间生产采用一班制。
车间由车削区、铣磨区、刨插区、精加工区、钻削区等生产区域组成。
（1）机加工生产的主要工艺流程如下：
下料→粗加工→半精加工→精加工→检验→入库
工艺设备根据工艺流程，按机群式布置流向从粗加工、半精加工、精加工，向铆焊车间或组装车间方向流动。
（2）主要工艺设备
机加工生产主要工艺设备表4-2。
表4-2机加工车间主要设备表
序号
设备名称及型号
单位
数量
重量（t）
功率（kW）
单重
总重
单容
总容
1
数控车床CAK3665
台
1
9.3
9.30
2
卧式车床CA6150
台
1
7.5
7.50
3
卧式车床CA6140
台
1
7.5
7.50
4
卧式车床CFW6180B
台
1
7.5
5
卧式车床C618
台
1
3.3
3.30
6
卧式车床C616
台
1
4
4.00
7
平面磨床M7130
台
3
11
33.00
8
摇臂钻床Z3035
台
2
2.2
4.40
9
摇臂钻床Z37
台
1
1.5
1.50
10
立式铣床XKA5040A
台
2
7.5
15.00
11
万能铣床X62W
台
2
9
18.00
12
龙门刨铣床B2010
台
1
13
13.00
13
卧式镗床TPX6111B/3
台
1
11.7
11.70
14
牛头刨床B6050
台
1
3
3.00
15
滚齿机Y3180K
台
2
5.5
11.00
16
电动双梁桥式起重机Q=10tL=16.5m
台
1
11.3
11.30
17
叉车Q=10t
台
1
18
合计
4.1.2.3组装车间
车间主要承担各种规格产品的总装。
厂房跨度为30m、长102m，厂房轨底标高为9m，总面积约3162m2；设置1台10t电动双梁起重机。
按产品总装工艺流程，分区布置；车间装配区、喷漆区、组装生产线及产品检验等区域组成；
装配区为每个产品部件进行装配、总装。
喷漆区选用先进高效的水旋式喷漆室，采用上送风下抽风的除漆雾方式，防止车间内的空气进入喷漆室，以提高油漆质量。
此类喷漆室是目前国内外常用的比较先进的喷漆设备，其主要特点是：
①漆雾捕集效率高,可达99%以上；②清理、维修工作量小；③性能稳定④用水量小，为普通喷漆室的1/3；⑤喷漆室内自上而下气流均一，在喷漆室内呈层流状态，工人的操作环境得到极大的改善；⑥送入喷漆室内的空气经过过滤、喷淋等处理，无尘埃附着，可获得优质的涂层。
在设计中充分考虑职业安全卫生：
车间地面采用不发火花地面，所有电气设备采用防爆型，厂房内钢结构件涂刷防火涂料，产生有害气体的设备全部进行通风净化处理，产生粉尘的设备进行通风除尘处理。
组装生产线：
用于医院临床的医疗机器人产品组装。
（1）主要工艺流程部件装配→总装→试车→拆零→（油漆）→包装→入库
（2）主要工艺设备
组装车间主要工艺设备见表4-3。
表4-3组装车间主要工艺设备表
序号
设备名称及型号
型号
单位
数量
重量（t）
功率（kW）
单重
总重
单容
总容
1
组装生产线
套
1
8
8.00
2
组装工具
套
1
0.00
3
钳工平台
套
5
0.00
4
台钳
台
6
0.00
5
台式钻床Z4012
台
6
0.37
2.22
6
喷漆房
套
1
1
1.00
7
专用漆雾除尘器
套
1
5.5
5.50
8
电动双梁桥式起重机Q=10tL=16.5m
台
1
11.3
11.30
9
叉车Q=10t
台
1
10
4.1.2.4材料库
用于贮存生产用各种材料及各类产品的成品存放；面积：
2142m2,厂房轨底标高为9m；设置1台10t电动双梁起重机。
4.1.2.5科研技术中心
为保证生产出高档次、高质量的产品，设立科研技术中心。
科研技术中心设在科研实验楼内，共四个试验室分别为：
（1）机械性能试验室:
100m2;
（2）化学分析室:
200m2；
（3）金相实验室:
200m2；
（4）无损探伤试验室:
200m2；
表4-4试验室主要设备表
序号
设备名称及型号
单位
数量
重量（t）
功率（kW）
单重
总重
单容
总容
1
万能拉伸试验机QJ212
台
1
2
洛氏硬度计HSRS-45
台
1
3
金相显微镜10XB
台
1
4
超声波探伤仪USM33
台
1
5
振动频率测量仪HY103
台
1
6
摇摆疲劳试验台
台
1
7
水循环模拟试验台
台
1
8
材料理化分析仪器HX型
台
1
9
万能角度尺0-360
台
5
10
游标卡尺0-1000mm
台
2
11
游标卡尺0-200mm
台
30
12
游标卡尺0-150mm
台
40
13
游标卡尺0-300mm
台
15
14
高度尺0-150mm
台
20
15
光洁度样块
套
3
16
标准量块
套
3
17
万用表
台
3
18
电流表
台
5
19
扭力扳手
台
20
20
漆膜测厚仪
台
3
21
台式电脑
台
40
22
笔记本电脑
台
30
23
CAD绘图软件20点
套
1
24
西门子NX三维绘图软件10点
套
1
25
合计
4.2总图运输
4.2.1总平面和竖向布置原则和标准
4.2.1.1建设设施组成
由铆焊工车间、机加工车间、组装车间、备料库、材料库，服务楼、综合楼、厢式变电站等组成。
4.2.1.2总平面和竖向布置原则
（1）在满足生产工艺流程要求的前提下，根据生产功能的不同合理分区；
（2）合理布置，节约用地；
（3）适应生产及内、外部运输要求；辅助设施尽量靠近主要服务对象；
（4）符合卫生、安全、防火等有关技术规定。
4.2.1.3设计采用的规范、标准
（1）《厂矿道路设计规范》（GBJ22－87）；
（2）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）。
4.2.2总平面布置
铆焊工车间、机加工车间、组装车间在厂区西侧自北向南依次布置。
备料库、材料库布置在铆焊工车间的东侧，服务楼、综合楼布置在备料库的南侧，厂区入口处，厢式变电站布置在服务楼的东侧。
厂区四周设置环形道路，通往各车间均有车间引道连接。
4.2.3竖向设计与排雨水
该厂区地形较平坦,竖向采用平坡式布置形式。
厂区雨水采用有组织方式排水，雨水通过设在道路边缘的雨水收水口收集进入管道统一排出厂外。
4.2.4厂内运输
厂区四周设有环形道路，满足生产运输及消防要求。
厂区内道路采用城市型道路，路面宽度为4.5m，道路交叉口处转弯半经采用6.0m。
道路路面采用水泥混凝土面层，道路结构形式为：
水泥混凝土面层厚22cm；
水泥稳定碎石基层厚15cm；
干压碎石基层厚30cm；
4.2.5外部运输
外部运输方式采用公路运输方式，运出的产品与运入的燃、材料及备品备件均采用汽车运输。
为降低管理成本，减少基建投资，设计中外部运输采取社会化协作方式予以解决，不再配备专门的运输设备。
4.2.6绿化
为了改善生产环境，降低噪声，减少粉尘和有害气体对厂区环境的污染，为职工提供一个良好、舒适的工作空间，在
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