装载机岗位作业指导书.docx

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装载机岗位作业指导书

装载机岗位作业指导书

一、目的

本作业指导书适用于指导装载机装岩岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的目的。

主要内容包括：

本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

二、适用范围

本作业指导书适用于温州矿山井巷驻高烽项目部装载机装装岩岗位的各项作业。

三、资源准备

1、装载机装矿工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。

2、装载机装矿工岗位工作时间为日常工作。

3、上岗前应检查照明、顶板松石等环境情况，检查装岩机、工具等安全状况。

4、上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩、照明用具等。

5、在处理松石作业时，应有监护人。

6、有关人员应执行关键任务观察和专项检查。

四、基本要求

1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。

2、装矿时，应遵守《装矿管理规定》。

3、在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。

4、接班时，提前到达作业现场，按照《装矿工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。

5、早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。

班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加安全预测会；按规定参加应急演习。

6、按照本作业指导书进行作业。

7、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《装矿工作业专项安全检查表》进行安全检查。

8、对于个人违章行为将按《安全生产奖惩管理制度》执行。

9、严格履行导师带徒合同。

10、作业后确保自身的工余安全。

5.5作业内容

本岗位作业内容包括：

作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松石作业、检查装运设备作业、装矿作业、作业后的清理作业。

5.6作业步骤及风险分析与控制

作业步骤及风险分析与控制

序号

作业内容

作业步骤及安全要求

违反安全要求可能导致的风险或事故

风险控制措施

1

作业前检查作业

检查作业环境

检查作业场地，熟悉作业场地

顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤，刺伤

按章作业

2

注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害

边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细检查

3

场地的松石未处理干净，导致冒顶、片帮

遵守规章制度

4

不符合作业条件，导致冒顶、摔伤

严格遵守《装矿作业安全操作规程》

5

检查井下安全标志，安全标志应齐全有效

无安全标志，导致人员坠落、摔伤、触电

完善警示标志封栏，严格遵守《井下各类装矿安全要求》

6

安全标志不齐全、标志不清，导致人员触电，摔跤，坠落

明确标志牌,严格遵守《装矿作业安全操作规程》

7

检查照明，照明应符合要求

照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片帮

检查线路、更换灯泡；增加变压器；裸露接头包严；安装到合适位置，严格遵守《井下用电安全要求》，遵守安全操作规程

8

线路漏电，导致人员触电

遵守安全操作规程，遵守《井下用电管理规程》

9

检查撤退路线，应有有效的撤退路线

无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤害

交底清楚、加强互保、选择撤退路线、遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》

10

检查顶板、边帮情况

松石未处理干净，导致冒顶、片帮

认真检查、加强互保、遵守《松石处理安全操作规程》

11

检查时注意力不集中，导致冒顶、片帮

认真检查、遵守操作规程、选择好站位并监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》

12

作业点有松石，导致打击伤害

加强检查

13

检查通风量，通风应良好

风量不足，导致人员窒息、中毒

检查通风设施；检查风量；独头巷等开风机30分钟后才能进入作业，保证通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入

14

检查有毒有害气体量，无炮烟

存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息

检查通风设施；检查风量；延长通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入

15

检查粉尘量

粉尘多，导致尘肺

作业前洒水防尘、作业中戴好防尘口罩

16

检查噪声

噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、误导

无

17

检查温度，温度应适宜

温度过高，导致其他伤害、中暑

加强通风降温，严格遵守《装矿作业安全操作规程》

18

检查是否有盲残炮

有盲残炮，导致爆破伤害

严格遵守《爆破作业安全操作规程》，加强检查，发现盲炮及时报告、处理、警示

19

检查装矿设施

检查装矿机有无故障

装矿机带故障运行，导致人员机械伤害

检查设施完好状况；装矿工精力集中；装矿中装矿人员遇异常情况及时发送信号停机，严格遵守《装矿安全规程》《装矿安全操作规程》《作业时应遵守事项》

20

检查钢丝绳的质量松紧程度

钢丝绳断丝，导致人员机械伤害

检查设施完好状况；装矿工精力集中；装矿中遇异常情况及时发送信号停机，严格遵守《装矿安全规程》《装矿安全操作规程》《作业时应遵守事项》

21

检查连接装置可靠性

连接装置不可靠，导致人员机械伤害

检查设施完好状况；装矿工精力集中；装矿中遇异常情况及时发送信号停机，严格遵守《装矿安全规程》《装矿安全操作规程》《作业时应遵守事项》

22

检查装矿设施，保护设施应齐全

装矿保护设施不全或故障，导致人员机械伤害

检查设施完好状况；装矿工精力集中；装矿中遇异常情况及时发送信号停机，严格遵守《装矿安全规程》《装矿安全操作规程》《作业时应遵守事项》

23

检查电器设施，电器设施应安全可靠

电器有故障或缺陷，导致触电

开机检查处理，严格遵守《装矿安全操作规程》《作业时应遵守事项》

24

检查装矿机道应符合安全要求

装矿机道不符安全，导致机械伤害

按规定操作，保证安全距离，遵守《装矿作业安全操作规程》《作业时应遵守事项》

25

仔细检查装矿设备

装矿设备检查不仔细，导致机械伤害

专项检查

26

检查材料、工具

检查装矿机，检查设备是否完好，各操纵按钮是否灵活

操作不当，导致机械伤害

保证空间，选择平整安全地点，严格遵守《作业场地平整有关安全规定》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》

27

检查三线

线路漏电，导致触电

遵守《井下用电管理规程》、严禁线路短路

28

检查管、轨道

连接不当、不牢，脱落，导致机械伤害

接头用铁丝绑扎牢靠，按装矿规程操作，搞好定置管理

29

检查橇棍

操作不当，导致容易被松石打伤

严格遵守《装矿机工操作规程》

30

拉照明

拉照明时应在安全的地点进行。

操作不当，导致触电；冒顶、片帮，烧伤

遵守《装矿机工操作规程》

31

松石处理不干净，导致触电；冒顶、片帮，摔伤

严格遵守《装矿机工操作规程》《松石处理安全操作规程》

32

洒水除尘

洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。

注意力不集中，导致摔伤

做好互保工作，现场提醒，检查行走路线、遵守《松石处理安全操作规程》

33

洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮

掌握正确方法，从安全的地方开始，边洒水边观察顶板、边帮松石情况

34

松石处理不干净，导致摔伤；冒顶、片帮

集中注意力、遵守《松石处理安全操作规程》

35

处理松石作业

处理松石作业。

1、装矿作业人员进入工作地点后，首先要听听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查时应由装矿点进路口向里进行全面的检查和处理。

几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行。

2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。

3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及如何撤退等。

以免躲避松石掉落时受到伤害。

4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪。

5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤人。

6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站在高处。

7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。

8、多人处理松石时，相互之间应保持4米以上的距离。

9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。

安全距离不够，导致冒顶、片帮

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

36

安全退路不够，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

37

站在低处处理，导致冒顶、片帮、砸伤

选择人员站位安全地段，加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

38

处理程序错误，导致冒顶、片帮、砸伤

按正确程序作业，加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

39

缺乏认真检查，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

40

缺乏判断技能，导致冒顶、片帮，橇小落大、松石伤害

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

41

违反操作程序，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

42

缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

43

缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

44

思想不重视，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

45

监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿机工操作规程》、《松石处理安全操作规程》、《互保对子安全管理规定》

46

装矿作业

正确操作装矿机

路面不平整，导致摔伤

选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》

47

配合不当，导致摔伤、扭伤

选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《井下巷道行走规定》《井下安全规定》

48

启动装岩机

电源开关接触不好，导致触电

遵守《井下用电管理规程》、严禁线路短路

49

电器漏电，导致触电

遵守《井下用电管理规程》、严禁线路短路

50

装矿作业。

1、装矿作业时，装矿操作人员应和运矿人员互相配合好，按规定的装矿方向及位置进行作业。

装岩操作人员应站在装矿机的安全侧，两手握住装岩机的手柄以掌握装岩方向。

2、调整装矿机铲斗升降到合适的位置，铲斗顶在将要装岩的岩石上，准备装岩。

3、装矿时应慢速运转，同时开水降尘，防止粉尘飞散，当铲斗铲到适当的位置，使装矿机前进岩堆，进行装矿。

待铲斗装满岩石时，再逐渐后退、扬铲，使装岩机处于正常的安全装矿状态。

4、装矿后运矿人员应及时退到安全位置

选择位置不合理，导致砸伤、机械伤害

作业前处理好松石后作业，站位选择好，严格遵守《装矿作业安全操作规程》

51

松石处理不干净，导致冒顶、片帮、砸伤

加强教育培训，严格遵守《装矿工操作规程》