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丝印模板怎么做
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丝印模板怎么做
篇一：
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析
20xx年11月18日09:
37
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。
（注：
特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：
曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：
丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：
价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：
相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：
虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
五、拉网
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。
其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
六、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：
选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。
（注意：
对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。
）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
七、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。
另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:
感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品：
感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。
小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。
（注：
适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。
（注：
线路、字符网印需进行二次涂布）·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。
（注：
此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。
（注：
脱落感光胶）
篇二：
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：
丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——
承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→
丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装
在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：
①靠边定位。
适用于直边工件，例如：
铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
3．油墨的调配。
对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。
金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。
这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。
其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。
这种油墨的墨膜用jm－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。
如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。
油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。
4.丝印标牌的质量要求。
丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤
、污点，墨膜的附着力应符合要求。
陶瓷制品直接丝网印刷工艺
陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法其工艺流程如下：
绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品
直接丝印装饰法的特点
陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是：
①工艺简单，操作容易；
②工序少，效率高，利于实现机械化生产。
能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；
③可进行不同批量的印刷；
④可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨；
⑤具有图案完整、无接口，立体感强、古朴、美观等特点，特别适于印刷大型装饰壁画。
直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。
但在国内，由于受到丝网印刷起步晚，可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材（含印头）不多的影响，故仍处于起步状态。
丝网印刷制版时的九种不同方法
一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1、液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
2、水菲林法制版法
工艺流程：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
3、毛细感光膜片
前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光
4、感光浆直接制版法
方法：
在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：
感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
5、感光膜片直接制版法
方法：
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：
已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固
——曝光——显影——烘干——修版——封网
二、直间接制版法及间接制版法
1、直间接制版法
方法：
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
2、间接制版法
方法：
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
三、网印制版按操作技术可分为：
镂刻漆膜制版和感光晒版丝网制版
1、镂刻漆膜网印制版
工艺流程：
漆膜纸配方及制作—
丝网烫金热转印的效果种类
一、丝印、移印和烫金转印的对比。
丝印与大家熟悉的油印方式有点类似，只不过丝印是用网筛状的印版代替油印的蜡纸，油墨刮刀代替了油墨滚筒，使油墨通过有网孔的图文部分直接印在承印
物上。
特点：
生产成本较低，而且不受材料及形状限制，但生产速度缓慢、产量低、生产环境恶劣、图像文字比较粗糙、没光泽、容易脱落。
用途：
主要用于工业品印刷及一些其他印刷方式无法进行的印刷，如布料印花，印刷电路版，标样、塑胶、陶瓷日用品、工艺品，超大幅广告海报等。
移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。
特点：
承印物，一般都不大
说到底丝印、移印缺点就是面对着五颜六色总是措手不及，做出来的工序也是很多麻烦。
再者不环保，生产环境污染极其严重。
优点是：
面对着小量产品成本
很低。
直从烫金热转印机的诞生，前景一直缺乏光彩，直到这两、三年来，客户大胆的进行尝试，才慢慢的品味出其中的真谛，从而逐渐的被认可。
烫金热转印的特点：
1、转印时对环境无污染，印刷效率高，占地小、投次小；
2、美图案通过热转印机一次印于产品表面。
印刷后图案附着力好、经久耐磨、光泽度高。
热转印图案色彩鲜艳、层次丰富、清晰度高、安全无毒。
使用热转
印可大大提高产品的档次，增强产品附加值及市场竞争优势。
3、烫金热转印工序一次完成，减少塑胶件的损耗；
4、面积小、印刷量大的图案，可减少印刷成本。
二、开发烫金转印在市场的潜在力
烫金热转印的效果是多姿多彩的，让需求者雾里看花，现在的市场需求者往往是通过以下情况才认识烫金转印的优点：
不少需求者一见到要美观的产品，都习惯于优先考虑丝印、移印，殊不知，就是因为需求者的盲目，使得殊忽了烫金转印的恰到好处，这样就往往做出来的效果很不理想，但盲目的需求者，也不可奈何，
只要我们有去开发与指导烫金转印的优点与效果，不用说需求者会立刻为震发烫金热转印加以款待。
logo印制工艺分享
丝网印刷：
适合由1至4种单色所组成的专属商标及品牌logo。
丝网印刷是利用透气材质的印刷丝网模板,在被胶接件表面上,将切边加工的图案像油印一样印胶的一种印刷技术。
也就是说,图案的铭刻是利用带有框架的细致交织的透气丝网模板印刷而成.网印时,使用不渗透的文图隔离出涂胶印刷的范围.在印刷多种色彩的专属商标及品牌logo时,分属不同色彩的丝网模板零部件,将依程序连续涂胶印刷.网版印刷最适合由1至4种无阴影及渐增效果的单色所组成的专属商标及品牌logo.
网印,早前也称丝印,是一种丝网印刷技术.传统意义上,是使用钢板和一种多孔织品来生成突出图象的技术.简而言之,网是放在支撑架上,它是由多孔的织品精巧编织出来的.网面被一张没有渗透性的钢板遮住,钢板上印出来的正好是图象的正面.没有遮住的地方正是油墨要印出的地方.当印多种颜色的logo时,每种颜色都有一张新的钢板,不同的颜色是连续地印出来的.丝印最适用于用1-4种不同颜色组成的logo,logo没有颜色的明暗性,也没有颜色的等级差异.彩色相片印刷：
适合包含多种色彩組合的商标logo与图样设计。
相片印刷技术与一般标准电脑印表机原理相同,利用cmyk四色反复组合展现完稿的图样色彩.uknow将此项技术应用在聚氨酯合成树脂材质,使商标与品牌logo的印刷具备高度耐磨性.相片印刷适合拥有反复色彩以及多重渐增效果的商标logo.
激光镭射雕刻:
适合需要掌控排版幅面的商标logo
镭射雕刻完美的精确度,让商标logo拥有高品质的清晰呈现.我们拥有正对不同材质以及客制需求的镭射雕刻机.镭射雕刻技术在材质上所显现的原色效果,其质感比印刷上色要来得好.此项技术主要是经由电脑程式控制,利用镭射激光在物体表面作雕刻之动作,来产生各种不同之影像效果.
激光雕刻给人的感觉很精确,干净.我们有各种各样适用于不同力度的激光雕刻机,以符合不同的产品材料类型,不锈钢的也好或木制的也好.激光雕刻的过程不像丝印或打印某种颜色,您的logo是通过激光在产品上"标记"出来的.那么激光是如何运转的呢激光在产品表面将一定比例的光能转换成热能,在与产品表面接触时气化由此做出标记.利用计算机,我们可以准确地控制激光的位置和移动的方向,以达到我们期望的任何效果.对于有明显的边沿的logo,倾向于用这种方式.
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
篇三：
丝网印刷模板污染解决方法
丝网印刷模板污染解决方法
在丝网印刷过程中，很多印刷工人常常因为操作不当，导致印刷模版污染。
因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。
为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。
由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印物表面转移到网孔内。
如果模版遭到污染应该如何处理呢在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。
让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗（丝印模板怎么做）网孔。
有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。
清洗完毕之后，可用吹风机（调到“冷风”）吹干模版。
造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。
在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨这稀或过稠。
应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。
此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨，保持油墨的状态不发生变化。
在使用uV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。
另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当有关。
自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。
引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。
由于刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周边的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。
为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。
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