丝印模板怎么做.docx

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丝印模板怎么做

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丝印模板怎么做

　　篇一：

丝印网版制作详细步骤解析

　　丝印网版制作详细步骤解析

　　20xx年11月18日09:

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　　一、曝光

　　将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。

曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

　　步骤：

　　·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。

（注：

特别是线路、字符）

　　·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

注意：

曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。

因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

　　二、显影

　　从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

　　步骤：

　　·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；

　　·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

　　三、检查待用

　　丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。

　　四、网版制作过程详解

　　一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：

丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

　　下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

　　1、丝网的选择

　　目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍

　　尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

　　使用注意事项：

　　尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：

　　·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

　　2、网框的选择

　　按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

　　·木框：

价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

　　·铁框：

相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

　　·铝框：

虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

　　五、拉网

　　一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。

其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。

　　六、洗网

　　印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：

选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。

（注意：

对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。

）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。

　　七、涂布

　　1、感光材料选择

　　目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。

另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。

　　一般来讲，印刷对感光材料的要求是:

感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。

　　2、涂布

　　所需物品：

感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。

　　市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。

小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：

　　·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。

（注：

适量）

　　·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。

　　·然后将网干燥，此过程为第一次。

（注：

线路、字符网印需进行二次涂布）·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。

（注：

此次涂布只在丝网的接触面进行）

　　·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。

（注：

脱落感光胶）

　　篇二：

丝网印刷工艺

　　丝网印刷工艺大致如下：

　　丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——

　　承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→

　　丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装

　　在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。

制版工序决定着标牌的质量。

　　1．底版制作。

标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。

拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。

标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。

印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。

　　标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。

　　丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。

　　2．定位。

丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。

根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：

　　①靠边定位。

适用于直边工件，例如：

铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。

　　②镶边定位。

适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。

　　③孔定位。

孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。

　　④重合定位。

适合在透明材料上丝印套色图形。

定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。

　　3．油墨的调配。

对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。

金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。

这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。

其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。

这种油墨的墨膜用jm－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。

　　如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。

油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。

　　4.丝印标牌的质量要求。

丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤

　　、污点，墨膜的附着力应符合要求。

　　陶瓷制品直接丝网印刷工艺

　　陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法其工艺流程如下：

绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品

　　直接丝印装饰法的特点

　　陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是：

　　①工艺简单，操作容易；

　　②工序少，效率高，利于实现机械化生产。

能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；

　　③可进行不同批量的印刷；

　　④可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨；

　　⑤具有图案完整、无接口，立体感强、古朴、美观等特点，特别适于印刷大型装饰壁画。

　　直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。

但在国内，由于受到丝网印刷起步晚，可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材（含印头）不多的影响，故仍处于起步状态。

　　丝网印刷制版时的九种不同方法

　　一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。

　　1、液态型直接法感光胶

　　感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：

　　网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用

　　2、水菲林法制版法

　　工艺流程：

网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用

　　3、毛细感光膜片

　　前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光

　　4、感光浆直接制版法

　　方法：

在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

　　工艺流程：

感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网

　　5、感光膜片直接制版法

　　方法：

感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

　　工艺流程：

已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固

　　——曝光——显影——烘干——修版——封网