某下部水仓泵房泵窝配水巷施工措施.docx

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某下部水仓泵房泵窝配水巷施工措施

某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施

一、概况

ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后，由我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。

一队施工ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁；二队施工配水巷和配水井、吸水井。

为确保巷道施工安全和质量，特制定如下措施：

二、施工顺序:

1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。

施工按附图标记：

（x1）→（p1）→（x2）→（p2）→（x3）→（p3）的顺序逐个进行。

安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工（见附图2）。

2、开拓二队以s6#向左偏200mm为中、按方位n282°,1‰上坡向前施工34.75m后，分别调方位按n12°和n192°,平巷向前施工5m后停头。

调到ⅱ66下部车场施工内水仓，内水仓完成后，施工配水巷并按附图标记：

（p3）→（x3）→（p2）→（x2）→（p1）→（x1）的顺序逐个进行贯通。

三、技术要求：

（一）、巷道方位、坡度

ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸设计施工。

（二）、巷道断面形状、规格

断面形状：

硐室直墙半圆拱断面；吸水井圆形断面；配水井矩形断面。

断面规格：

l－l上部直墙半圆拱断面（吸水井硐室）：

净宽：

2100mm允许误差：

中线至任一帮0～+100mm

净高：

2100mm允许误差：

腰线至顶、底0～+100mm

l－l下部圆形断面（吸水井）：

直径：

2100mm允许误差：

中心线至任一帮0～+100mm

k－k上部直墙半圆拱断面（配水井硐室）：

净宽：

2800mm允许误差：

中线至任一帮0～+100mm

净高：

2500mm允许误差：

腰线至顶、底0～+100mm

k－k下部方形断面（配水井）：

净宽：

2800mm允许误差：

中线至任一帮0～+100mm

净高：

2500mm允许误差：

腰线至顶、底0～+100mm

j－j及配水巷断面：

净宽：

2600mm允许误差：

中线至任一帮0～+100mm

净高：

2600mm允许误差：

腰线至顶、底0～+100mm

配水巷与吸水井贯通处断面：

净宽：

1800mm允许误差：

中线至任一帮0～+100mm

净高：

2300mm允许误差：

腰线至顶、底0～+100mm

（三）、支护方式

巷道先用锚网喷支护，预留浇灌断面，最后统一用混凝土浇灌。

锚杆间、排距为：

800mm×800mm，全断面挂网，喷厚70mm。

浇灌厚度300mm。

配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护，三叉门打锚索加强支护。

（附锚索加固图）。

（四）、支护材料及规格

1、锚杆及锚固剂：

锚杆：

φ18-m20-l2200mm型mnsi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。

托盘：

为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。

锚固剂：

锚杆锚固剂：

k2350型二卷/眼（搅拌时间20s，初凝时间40s，等待时间3分钟）树脂锚固剂；

锚索锚固剂：

每根锚索使用三卷树脂锚固剂（一卷k2350，二卷z2850，使用方法见锚索施工工艺）。

2、钢筋网：

6#钢筋焊接的方格网，规格为：

1000mm×1000mm（2000mm×1000mm），网格：

100mm×100mm。

网间搭接长度100mm。

钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处。

3、混凝土：

水泥为gb42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净。

4、锚索：

φ15.24mm，高强度低松驰钢绞线，l＝5400mm，锚索构件：

槽钢托梁（宽×长＝120×600mm）。

（五）、临时支护的使用及永久支护的距离

直墙半圆拱断面支护形式：

初喷（40mm～50mm）爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于40，喷浆体初凝20min后，施工人员放准进入迎头作业。

临时支护最大控顶距不超过1.8m。

锚杆及时跟到迎头，离迎头最大距离不超过2.4m（一循环进度加一排锚杆的间距）。

圆形断面帮部临时支护:

选用锚杆支护,控帮距不超过1.6m。

永久支护距临时支护的距离不得超过2m。

四、施工工艺

（一）、施工方法

a、施工工艺：

采用光面爆破，喷-锚-喷方式支护。

b、锚杆打装施工工艺:

1、打锚杆眼：

⑴、打眼前，首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。

⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。

2、安装锚杆：

⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷k2350树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。

⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌20s，机子的转速先以中速为佳。

气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20s）。

⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。

这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑸、把锚杆顶推到位搅拌20s后停机，待3min后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。

拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。

拧紧力矩不小于120nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件（托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。

c、锚索打装施工工艺：

1、地面准备：

首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。

2、钻孔：

采用锚杆钻机连接b19钻杆，28mm旋转式钻头；在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。

钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。

3、锚固：

将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，将钢绞线送入孔底，搅拌20s,停止搅拌。

用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。

4、张拉：

张拉机具:

mq15-120/40矿用锚索张拉机具。

树脂药卷凝固15min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36mpa时停止张拉，卸下千斤顶。

钢绞线外露长度100～200mm。

d、喷射混凝土施工工艺:

1、准备工作:

⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。

2、喷射混凝土的工艺要求：

⑴、工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度40mm～50mm;复喷距工作面不小于5m，不大于30m。

复喷厚度为20mm～30mm,复喷后总厚度为70mm。

⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。

⑶、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa。

3、喷射工作：

⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。

回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。

拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。

停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。

喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

（二）、凿岩方式

本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。

（三）、爆破作业

1、掏槽方式：

楔形掏槽法

2、爆破材料及器材：

⑴、矿用pt320型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。

⑵、mfb-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期电雷管1～5段。

⑷、放炮母线≥120m。

⑸、水炮泥，黄泥。

3、装药结构：

正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药，其余眼药卷彼此密接，封泥长度不小于500mm。

4、起爆方式：

起爆使用mfb-200型发爆器，联线方式为串联。

5、光面爆破

巷道掘进采用光面爆破，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350mm。

周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。

中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。

爆破图表（l-l上部直墙半圆拱断面）

五、技术安全措施

（一）、打眼措施

1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。

2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。

3、供水压力不得大于0.15mpa，如漏水应及时处理。

4、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。

5、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。

6、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。

7、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。

8、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。

9、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。

10、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

11、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

12、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。

13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。

14、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。

15、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。

（二）、放炮措施

1、爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。

爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最