仓库管理规章制度.docx

仓库管理规章制度.docx

《仓库管理规章制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库管理规章制度.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仓库管理规章制度

杭州康泰物流有限公司公司仓库管理制度

一、目的：

为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定本仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。

二、范围：

针对物流部仓库和理货区。

三、内容：

3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。

3.1．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。

3.1．2、非物流部员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。

3.1．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。

3.1．4、所有人员不得携带能够容装物资的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。

3.1．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

3.1．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。

3.1．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。

3.2、严格执行仓库的货物保管制度。

3.2．1、仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求，规范仓库货物管理。

3.2．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）。

3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。

3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。

3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。

3.2．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：

温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

3.2．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

3.2．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

3.2．9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

3.2．10、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由本部门负责人保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。

3.3、严格执行货物进出仓库规程。

3.3．1、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。

3.3．2、理货员在收发时请参照《理货规程》。

3.3.3、收货：

3.3．3、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。

3.3．4、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。

3.3．5、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。

仓库理货流程

1货品验收入库

1.1收货

当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.

1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

1.3.报检

仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交开单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:

00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

1.4.入库

品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

1.5.来料不良品退货

1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单”，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。

1.5.2在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。

1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。

2.物资的保管

2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

2.2“二齐”：

库容整齐，堆放整齐；

2.3“三清”：

数量、规格、材质等标识清楚；

2.4“十防”：

防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

2.5物资堆放的原则：

在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

2.6对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

2.7库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

2.8及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。

2.11仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

3物资的出库

3.1原材料的出库

3.1.1物资的发放，必须持有效凭证。

有效凭证为：

按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

3.1.2物流开单员根据营销部的销售计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出销售单给仓管员配货，仓管员根据领料单进行配货，发货时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到理货区，，司机及收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交开单员统一保管。

3.1.3营销部因报废或其他原因需要进行零星领料的，由营销部领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经营销部负责人签字后，到仓库开单员处先出账，然后把领料单给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和开单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知开单员重新做账。

3.1.4所有领料单应遵循先出账后发料的原则，开单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

3.2委外加工出库

3.2.1因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：

委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。

33.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

3.4物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

4营销部退货

4.1营销过程中发现的不良品，由营销部填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由营销部填写退料单，单据上必须填写：

物料代码、名称、规格、单位、数量及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

4.2退回的来料不良品。

仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。

5原材料的报废

5.1仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理

5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

5.3车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。

5.4报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。

6物料报警

6.1当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。

6.2没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。

四、半成品的管理

1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

1.2半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。

1.3半成品的报废同原材料报废规定

五、成品的管理

1.成品的入库

1.1生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

2成品的出库

2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：

成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：

客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。

2.3OEM成品同原材料入库、出库流程。

2.4成品保管同原材料保管规定。

六、客供物料管理规定

1.客供物料的入库

1.1销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：

物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。

1.2仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。

1.3销售负责把入库数据登记在客供台账上。

1.4外检检验完成后，把送检单流转