工程质量通病防治手册.docx
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工程质量通病防治手册
工程质量通病防治手册
一、土建工程施工质量通病及防治措施
1、桩基工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。
施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。
2
桩身倾斜。
场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。
3
桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。
沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。
桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。
4
桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。
沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，（包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。
沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。
5
桩身跳动，桩锤回弹。
检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。
6
桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。
每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。
7
定位线放错。
对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。
8
焊接质量内部缺陷，外部咬边。
每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。
9
桩材弯曲端部不平。
沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。
2、回填土质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。
回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。
2
填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。
回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。
3
基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。
4
室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。
严禁用汽车直接倒入基坑基槽。
回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。
5
土夹石回填配比不当。
严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。
6
土方回填不报监理检查确认。
施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。
严格程序、认真管理。
3、混凝土质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。
必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。
2
烂根、烂脖子。
底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。
3
胀模
支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。
4
砼墙面接茬错台。
上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。
第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。
5
铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。
浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。
预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。
6
砼运至现场不做坍落度
每一工作班至少应进行两次试验。
7
砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。
浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。
8
漏震，导致砼体内不实。
分层下砼，严格振捣，确保砼密实。
9
养护不好，拆模太早。
要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。
拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。
10
施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。
必须凿去浮浆，露出石子。
11
拆模后砼出现冷缝。
严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象
12
裂缝渗漏。
1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。
2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。
3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。
4、组织处理。
4、砌体质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
干砖上墙。
施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。
2
不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。
针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。
3
第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。
开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。
4
搅拌砂浆不计量。
应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。
5
砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。
砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。
漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。
或采用植埋筋的办法进行处理。
6
门窗洞口尺寸超差。
在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。
7
梁上、窗下砌空心砖。
若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。
8
水平灰缝和竖向灰缝不饱满。
每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80％。
9
伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。
操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。
5、钢筋工程的质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢筋加工成型尺寸不符合要求。
弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。
2
钢筋搭接在同一断面。
绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。
3
墙、柱插筋偏位。
浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。
4
钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。
钢筋绑扎前要按图纸要求放线。
确定钢筋的准确位置和标高。
做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。
5
闪光对焊的钢筋接头偏心超差。
钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。
6
接头未焊透或夹渣。
增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。
7
接头中产生缩孔。
降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。
8
接头弯折或轴线偏移。
正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
9
弯钩处对焊接头小于10d。
下料放样时通过计算予以防止。
6、模板工程的质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。
止水板连接必须双面满焊。
2
模板接缝宽度超允许公差。
选用合格的模板进行配板设计。
3
模板表面粘灰浆。
模板使用前必须进行检查修理和清理。
4
模板表面漏刷隔离剂。
模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。
5
模板表面刷废机油。
严禁模板表面脱模剂刷废机油。
6
沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。
7
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。
8
对拉螺栓不加木块。
现场准备木垫块按要求垫放。
9
预埋角铁拼缝采用直角拼缝。
拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。
10
支撑立管不到底，水平管不到头。
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
11
相邻两块模板平整度超差。
选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。
12
内外墙模板垂直度超差。
对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。
13
预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。
运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。
14
预埋件锚固筋被随意割除。
封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。
15
墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。
外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。
16
预埋螺栓固定架与钢筋相连。
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。
17
墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。
安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。
18
预埋铁件标高超高。
砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。
19
预埋螺栓标高超差。
砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。
20
预埋件与模板固定用电焊点在模板。
预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。
21
施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。
安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。
7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰墙面不处理即刮腻子。
墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。
2
腻子的用料和配合比不当。
腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。
3
天棚腻子起块脱落。
基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。
4
打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。
5
涂料、油漆涂刷不均。
涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。
6
涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。
基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。
7
分色线不平直。
涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。
8
颜色不一致有刷纹。
大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。
9
门窗上下冒头漏刷。
工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。
10
反碱咬色。
基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。
8、水磨石地坪质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。
根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比三家，进货要会同业主、监理进行验收。
2
预制块缺棱掉角。
预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。
3
预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。
用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。
4
墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。
墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。
5
踢脚线上口不平直，厚薄不均。
上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。
6
预制板与基层结合不牢、出现空鼓。
砂浆干硬后，用小锤轻击检查。
对铺好的地坪要做好成品保
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