混凝土试验室仪器操作规程完整.docx

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混凝土试验室仪器操作规程完整

韶关市粤北工业开发区

建成混凝土有限公司试验室

仪

器

操

作

规

砂浆稠度仪操作规程

1、用湿布擦干净盛浆容器和试锥表面，并用少量润滑油轻擦拭滑杆，使滑杆能自由滑动；

2、将砂浆拌合物一次装入容器，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；

3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触滑杆上端并将指针对零点上；

4、拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）即为砂浆的稠度值；

5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定

之。

6、每次测试完毕后，应及时清理试样，将仪器檫拭干净。

压力泌水仪操作规程

1、将混凝土拌合物装入容器大约1/2处，摊平后用捣棒由边缘向中心均匀地捣20次，用橡皮锤轻轻地在容器外敲打5-10次，直至捣孔消失并不见大气泡为止；

2、装入混凝土拌合物至容器口以下30mm处，进行同样的插捣和振

实操作后，用抹刀将表面抹平；

3、将容器外表擦干净，称容器和混凝土试样的总重Go；

4、将油泵上橡胶油管的接套与千斤顶上的接头配合，再分别旋紧油泵及千斤顶上的放油螺钉；

5、安装完毕后尽快给混凝土试样施加压力至3.5MPa，立即打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里。

加压至10S时读取泌水量Vio，加压至140S时读取泌水量V140；

6、油泵应及时补充油防止空吸现象，如较长时间载荷，只需放松油泵上的放油螺钉，拔出橡胶油管上的接套，高压管与油泵相接时必须紧密注意安全。

电子静水力学天平操作规程

1、操作准备:

将静水力学天平置于稳定、平整的工作台上，用调节

锣丝适当调整高度，使水准器中的水泡位于圆圈中心；

2、开机：

将天平电源开关关掉，接通220V电源。

打开电源开关，显示0.0”称量模式；

3、称量：

开机预热稳定或标准后，显示称量模式0.0”，取试样一份，装入吊篮并浸入隔水容器中，水面至少高出试样50mm；浸水24h，移放到称量用的篮水容器中，并上下升降吊篮的方法排除气泡；吊篮升降一次约1s，高度为30~50mm；测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2）,称量时隔水容器中的水面的高度由容器的溢流孔控制，提起吊篮，将试样放入105±5C的烘干箱中烘干至恒重，冷至室温称重（mo）;称取吊篮在同水温中的重量（mi）；

4、注意事项：

使用前应按规定通电预热；皮重和称物之质量和不得超过称量范围；若称重不准确，需用标准砝码对天平校准；因开机操作不正确，电源连续通断，使得小数点位置或量程显示不正确，这时需关机，然后按注AFF确认”不放，打开电源，直到显示P0.00”时松手，这时按TAR去皮”可改变小数点到正确位置，按AF『确认，

P”消失，再按TAR'去皮，可改变量程数到正确的数值，再按AFF”确认，即进入正常自校状态，放上相应的标准砝码即可。

砂浆分层度操作规程

1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验；

2、将同批砂浆拌合物一次装满分层度筒内，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下然后加满抹平；

3、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆重

新拌匀再测定砂浆稠度；

4、取三次砂浆密度的平均值，即为砂浆的分层度（cm）。

NYL-2000型压力试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油；

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，800KN示盘，用2KN弹簧；2000KN示盘，用5KN弹簧。

以保证读数准确；

3、接通电源，电源指示灯亮；

4、转动手轮，将试块放入承压板圆环刻线居中位置，调节螺杆至适当位置，启动工作”按钮，旋紧送油阀；

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，转动滚花螺母，调节弦线，使指针与刻度盘零线重合；

6、控制送油阀，低于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷；高于或等于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门；

7、主动指针开始回退，指针读数不再增加时表示试件已压至极限强度，将回油阀缓慢退出；

8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，读记示值后，将从动

指针拔回至零点；

9、转动手轮取下已破损试件，清扫承压板；

10、试验结束后，按下工作”电钮，关闭电源，打扫压力试验机周围卫生，填写设备试用及保养记录。

KZ-100型抗折试验机操作规程

1、使用前应检查油箱内液压油的液面是否在油标处，检查防护装置是否有效；

2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无缺陷；

3、察看标度盘指针是否在零位；

4、选用合适的量程，并将转换阀旋向量程标识；

5、将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置；

6、按启动电源按钮，顺时针转回油阀至全关闭位置，缓慢打开送油

阀，观察有无卡住等异常现象，并重新检查标度盘指针是否对准零

线；

7、将抗折试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件在正中位

置；

8、启动油泵电机，旋转送油阀，试件折断后，逆时针旋转回油阀手轮；

9、试验完毕后，关上送油阀，关闭电机，并读记被动指针的示值，清除破碎试块，将被动指针拔回零位；

10、打扫压力试验机周围卫生，并填写设备使用与维修记录；

11、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部份之间，并注意试件在断裂破碎进碎片崩出伤人。

TYE-3000B型压力试验机操作规程

1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2、选定合适的档位（1500KN或3000KN）。

3、按菜单”键，进入操作功能选择状态，输入1”选择抗压抗折试验”按确认”键进入，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按

确认”键进入试验状态。

4、放好试件，按上升”或下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约

5mm。

5、按启动”键开启电机。

6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的试块数据不对时，可按删除”键清除刚压的试块检测数据。

7、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

8、当用户压完一块也可按打印”键强制打印。

9、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第6步继续做。

如想更改试件类型请按复位”键后重复第2步，重新选择档位、设定序号、龄期，及试件型号。

注意：

当活塞超出最大行程（约100mm），按近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

NYL-300型压力试验机操作规程

1、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。

2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

.学习参考.

3、转动总开关接通电源。

（此时绿灯亮）

4、启动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机。

5、放好试件。

6、启动油泵电机（此时红灯亮），迅速将送油阀手柄调到适当位置，使加荷速度满足要求并平稳加荷，直至试件被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

7、记录试验数值。

然后拨回从动指针。

8、清理被压碎的试件。

TG328A机械分析天平操作规程

1、当手执开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

2、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克以内的读数为止。

3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。

4、被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克〜199.990克的环形砝码。

5、读数方法参照说明书。

6、所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。

7、对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

8、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至原0”位,并将天平用套子罩上。

9、当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件拿下，放入盒内（包括环形砝码），其它零件不能随意拆下。

10、应经常更换天平内的干燥硅胶，保持天平内处于干燥状态。

箱式电阻炉操作规程

1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架，必须远离其它怕热易燃的东西。

2、打开温度控制器的机盖按机盖后面的铭牌接好电炉电源门开关热点偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。

3、为了安全操作，炉体控制器的外壳必须可靠接地。

4、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否脱落现象，待一切就绪，就可以接通电源使炉子升温，此时，仪表由指示灯显示。

5、新炉在使用前必须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200C烘四小时；200C至600C烘四小时。

6、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

7、电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电大小。

8、使用电炉同时参照配套温度控制器的说明书。

SBT—127型勃氏比表面积仪操作规程

1、仪器使用前应进行标定，如被测试样为水泥，可不做标定，出厂前已标定好，标定时，按参数输入键输入密码2891，然后按”确认

键，根据试验需输入相应的密度值和空隙率或标准样品的比表面积

值；

2、标定完成后，进行漏气检查，在气压计管内加入蒸馏水至其最下面一条刻度线，用胶塞将右端管0塞紧，然后按下漏气检查”键，待液面上升停止后，若不漏气，则显示good”反之显示一串光标，检查或修整后，按下确认”键，仪器恢复到显示温度状态；

3、用水银代排法测定试料层体积；

4、制备试料层，制备试料层时，应注意，穿孔板带刻度的一面应朝下，每次试验应使用新的中速定量虑纸；

5、将没有制好被测试样的透气圆筒塞进气压计右管口，保证紧密不漏气；

6、按下透气试验”键，仪器自动测试出液面降落时间值，计时停止后，显示器上显示测得的时间，然后按下确认”键，将所测的数据储存下来，显示器返回显示环境温度状态；；

7、进行第二次测试，若两次时间数据差大于1s,则进行第三次测试；

8、测试完成后，按检查”键查出与试验序号相对应的液面降落时间值，将超出规定范围的时间值接清除”键清除掉，然后按计算”键，仪器自动算出被测样品的比表面积；

9、每次使用仪器后，应擦试清洁，不用时装入仪器箱内。

SY-150B型负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2、称试样置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间，如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量得余物，清除设备表面和筛盒下粉尘。

3、当工作负压小于4000Pa时应清理吸尘器内试样细粉，使负压恢复正常。

4、清除试样细粉方法：

（1）切断电源，打开后门。

（2）取下竖直管下料瓶，倒掉瓶内物料。