电镀厂实习心得总结范文.docx

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电镀厂实习心得总结范文

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

电镀厂实习心得总结范文

通过在电镀车间实习的一个月左右的时间，在建立了自主保全项目的

同时，也学习了电镀的生产流程，常见故障的排除等。

下面是小编为大家

收集整理的电镀厂实习心得总结范文，欢迎大家阅读。

电镀厂实习心得总结范文篇1

电镀厂就是组织负责电镀业务的厂家，负责给产品进行电镀的工厂。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴

极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的

干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以

保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，

改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐

腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和

表面美观。

宁波海惠电镀科技有限公司[1]为外商独资企业，成立于20xx年。

公

司地处交通便利的深水良港宁波港，北端为世界第一跨海大桥杭州湾大

桥。

公司专营电镀等表面处理加工，专业生产电镀锌镍合金，镀金，镀

镍，镀铬，铝氧化及塑料电镀和各种金属电镀，可满足客户对产品不同程

度的防腐要求（从原材料冷挤冲压、抛光、氧化、电镀、装配到成品全面

实行一体化，环保型彩色钝化黑色钝化白色钝化蓝色钝化等处理，盐雾试

验可通过700-2000小时。

），生产过程严格按照ISo9001进行质量控制。

专注下一代成长，为了孩子

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公司占地面积66000平方米，一期工程已完工，建筑面积32000平方米。

公司拥有一系列的生产设备，包括国内第一条全自动铝阳极氧化自动

生产线，并建立了代表国内先进水平的氧化电镀废水处理站一座，为全面

推进清洁生产，节约水资源，使企业能持续、稳定、健康有序地发展打好

了坚实的基础。

产品远销美国、巴西、俄罗斯、法国、西班牙、叙利亚、

中东、东南亚、日本、韩国和香港。

权威检测：

1.）已通过SGS公司的RoHS检测，不含有害重金属，达到欧洲出口标

准。

2.）已通过国家化学建筑材料测试中心附着力，达到国家最高等级。

耐

碱性：

48小时无异常。

附着力：

百格测试o级

3.）已通过国家有色金属及电子材料测试中心的盐雾检测，结果为中性

盐雾试验180小时通过9.8级.（卡斯盐雾试验又名酸性盐雾试验）通过48

小时。

海惠电镀（2张）

4.）已通过国家建筑材料检测中心的耐候性及耐酸性测试。

先进的检测设备更确保了产品质量的优异性，多元化的产品系列和优

异的服务赢得了广大客户的信任及认可，在同行中享有较高的声誉。

我们

一贯奉行以市场为导向，以质量求生存的经营理念，积极进行科学管

理，产品质量稳步提高，品种档次不断丰富，管理更趋完善。

质量可靠，

交货及时，欢迎新老客户惠顾。

始终坚持诚信服务、共建双赢的宗旨，

竭诚欢迎海内外客商携手合作，海惠愿与您携手共创明日辉煌。

电镀厂实习心得总结范文篇2

实习人：

品管部SQe余小军

实习时间：

2016.10.12-2016.10.12

实习地点：

深圳金源康（宝裕华）实业公司

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实习目的：

学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司

品管IQc电镀品进料质量。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均

匀、致密、结合力良好的金属层过程。

一、ABS塑料电镀原理

塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉

镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品

呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二

烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控

制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力

好。

由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗

化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理

同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而

已。

二、循环缸电镀流程及工艺

流程部分

1、素材进料检验

电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。

外

观检验项目主要为：

尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉

伤、麻点、、、性能检测项目主要有：

内应力测试、死胶等

2、除内应力

产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油

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塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据

客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层

绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

4、电镀

根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先

进行前处理

（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作

用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

清

洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产

品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可

见杂质进行清理。

皂化反应方程式是：

（c17H35coo）3c3H5+3naoH=3c17H35coona+c3H5（oH）3

（2）亲水浸泡

亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温

度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品

表面。

（3）粗化处理

粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在

波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整

走机时间）。

主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱

水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表

面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着

力。

第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增

强塑料产品表面的亲水能力。

粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、

光亮度和完整性。

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（4）纯水洗

清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

（5）酸化还原（中和活化）

缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5g/L，目的为清洗

还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续

缸液，保证活化液的使用寿命。

（6）纯水洗

清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

（7）预浸

预浸液（盐酸150～200ml/L，BPP18～12ml/L）可对活化液起到一个缓冲

作用，减少前面可能出现的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被

稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

（8）沉钯

缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-

200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能

充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心细微

的钯金属小颗粒。

先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿

命，减少活化液的无谓损耗。

在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品

进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

（8）解胶

缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17n：

（10-20g/L），解胶解胶可

去除胶团表面的两价锡，使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

吸附

在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团，而活化后道的

清洗工序使二价锡水解成胶状，把钯严实地裹在里面，使钯催化作用无法

体现。

通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解

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胶目的。

（9）化学沉镍

缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合

剂、促进剂等。

化学镀镍可在钯催化，pH值为8～10波美度6+/-2，温度

为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下，在塑料表面沉积一层导电镍层。

（10）纯水洗

纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

（11）换线

将产品从前处理线转移到电镀处理线。

（12）酸化

用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。

（13）镀焦铜

目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤

进行修复。

缸液主要成分为焦铜（cuP2o725-35g/L）、焦钾（K4P2o7180-

280g/L）、各种光剂和修复剂。

所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美

度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分

钟。

（14）纯水洗

纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

（15）镀酸铜

镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮

性和导电性能。

缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），

氯离子（氯化铜60-100PPm）。

具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，

电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。

（16）纯水洗

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纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。

（17）酸化

对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。

（18）镀镍

在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。

半光镍缸液主要成分为硫酸镍（niSo4:

220-280g/L）、氯化镍

（nicl2:

50-60g/L）、硼酸（H3Bo3:

35-45g/L）、光剂等。

具体作业为波美度

20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15

分钟电镀处理。

光镍缸主要成分为硫酸镍（niSo4:

220-280g/L）、氯化镍（nicl2:

50-

60g/L）、硼酸（H3Bo3:

35-45g/L）、光剂。

具体作业为波美度202，PH值

4.0-4.3，温度55-60℃，电压：

2-9V条件下电镀2-10分钟。

镍封缸液主要成分为硫酸镍（niSo4:

220-280g/L）、氯化镍（nicl2:

50-

60g/L）和硼酸（H3Bo3:

45-55g/L）。

具体作业为波美度202，PH值3.8-

4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5分钟。

（19）纯水洗

清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。

（20）酸活化

对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。

（21）镀铬

镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的

强度。

三价铬缸主要成分为三价铬（cr3+：

22-30g/L）、添加剂（400-

430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼

酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-

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2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。

六价铬缸主要成分为六价铬（cro3160-250g/L铬酐）、硫酸（），具体操

作为波美度202，温度