蒙华泰电气施工方案.docx
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蒙华泰电气施工方案
一、编制依据及原则2
1.1、编制依据2
1.2、编制原则2
二、工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、施工条件3
2.3、主要工程量3
2.4、工程特点4
三、主要项目施工方案及施工方法5
3.1、电缆桥架安装5
3.2、电缆敷设5
3.3、控制电缆头接线6
3.4、电力电缆试验8
3.5、电缆防火封堵8
3.6、盘柜安装施工方案8
3.7、保护、控制盘柜的安装11
3.8、设备的接线及配管12
3.9、照明器具安装13
四、质量保证及主要技术措施14
4.1、技术资料准备14
4.1.1、图纸资料交付进度安排14
4.1.2、施工作业指导书的编制14
4.2、施工技术制度15
4.2.1、坚持技术交底制度15
4.2.2、坚持工艺过程三检制度15
4.2.3、坚持隐蔽工程检查签证制度15
4.2.4、坚持“四不施工”“三不交接”16
4.3、施工过程控制17
4.4、检验和试验17
五、主要项目安全保证措施18
5.1、施工现场18
5.2、安全围护18
5.3、施工用电18
5.4、吊装的安全施工18
5.4、高空安装作业19
5.5、调试作业19
一、编制依据及原则
1.1、编制依据
1.1.1、内蒙古乌海蒙华泰热电2Χ200MW机组脱硫除尘工程初步设计文件；
1.1.2、内蒙古乌海蒙华泰热电2Χ200MW机组脱硫除尘工程电气施工图纸；
1.1.3、现场施工条件及整体工程进度；
1.1.4、南京龙源环保工程有限公司≪乌海蒙华泰热电2Χ200MW机组脱硫除尘工程施工组织设计≫
1.1.5、国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。
1.2、编制原则
1.2.1、根据脱硫岛建设的整体施工进度及工程的竣工交付使用期限，保证电气安装项目按期或提前完成；
1.2.2、遵循本工程电气安装施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期；
1.2.3、切实贯彻国家有关标准，施工验收规范和操作规程，积极推动全面质量管理，坚持质量第一；
1.2.4、采用多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用既先进又切实可行的技术方案和一切技术组织措施；
1.2.5、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工用地；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文明施工。
妥善安排冬季施工项目，确保全天候施工；
1.2.6、制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。
二、工程概况
2.1、工程简介
本工程采用炉后烟气脱硫方式。
采用的技术是由美国环境技术公司（EEC）提供技术支持的干法烟气脱硫技术，烟气先进入预除尘器进行预除尘后再利用干式流化床技术和后静电除尘器脱硫。
在两台机组炉后除尘器的中间位置专设一座三层的脱硫除尘控制楼，一楼为脱硫除尘配电室，放置脱硫除尘低压变压器、PC柜、MCC柜、电除尘器高低压控制柜，二楼为电缆夹层、三楼布置电子设备间放热控柜、UPS间、操作间放置一台工程师站、三台操作员站。
电控楼南北两侧各有二条电缆地沟到两台机组的预除尘702支架和后除尘的704支架，整个系统电气的电缆主通道采用电缆桥架和地沟相结合的方式布设。
2.2、施工条件
脱硫除尘控制楼由业主安排其他单位进行土建、暖通、照明、消防、装饰工程施工，本公司只负责楼内脱硫除尘电控设备的安装工作。
按整体进度要求，在12月底电控楼应具备交安条件（地面找平抹灰结束、预埋孔洞、预埋件、接地系统、门窗等安装完毕）。
电控楼到脱硫除尘系统702支架和704支架的电缆地沟施工结束地沟清理完毕。
脱硫岛室外部分土建施工基本结束，地面平坦无障碍。
2.3、主要工程量
根据现有的施工图纸预估粗略统计的工程量（见下表）。
电气系统
1
低压配电柜
面
10
2
MCC柜
面
8
3
电除尘低压控制柜
面
16
4
电除尘高压控制柜
面
24
5
除尘器安全连锁柜
面
2
6
电除尘硅整流变压器
台
12
7
电除尘高压隔离开关柜
面
12
8
母线桥
套
3
9
母排转借柜
面
4
10
就地控制盘（包括检修、照明、端子箱）
只
46
11
干式变压器
台
3
12
UPS系统
套
1
13
直流系统
套
1
14
接地系统材料
吨
5
15
照明灯具
套
230
16
各类电气电缆
m
108965
17
电气桥架、管材
吨
16
18
防火封堵
吨
5
19
电气接地
m
3000
2.4、工程特点
2.4.1、因脱硫除灰控制楼土建开工晚，落后整个脱硫系统的安装进度，电气、热控施工工期特别紧张，需要各工序的衔接配合有序，必要时组织24小时连续施工，保证进度计划的落实和实现；
2.4.2、电气施工面临内蒙冬季最冷的季节，应作好充分的技术和施工准备；
2.4.3、分项工程施工相对集中，在物资材料供应和施工人员的安排等方面要统筹合理、均衡配置；
2.4.4、根据现场实际情况和设备到位情况，先安排电除尘器本体电缆桥架、电缆沟支架安装，等电控楼具备交安条件后安装电控楼设备，最后统一敷设脱硫除尘系统电缆及接线工作。
三、主要项目施工方案
3.1、电缆桥架安装
熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。
准备工器具。
对施工人员进行详细的技术交底。
根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。
在三通、四通、弯头等处附加立柱。
按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。
支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。
支吊架位置不应影响三通、四通的安装。
桥架转角及终端均需安装支吊架。
支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000（H为支吊柱长度）。
支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。
在立柱上标出各层桥架标高。
将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。
将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。
螺栓应由桥架内侧向外穿。
桥架配件（内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄）应齐全。
整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。
如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。
桥架各水平段左右偏差小于10mm。
电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
3.2、电缆敷设
3.2.1、施工准备
3.2.1.1、熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。
采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。
3.2.1.2、检查现场：
电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。
安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。
3.2.1.3、领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。
领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。
检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。
装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。
3.2.1.4、准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、绑扎丝等。
对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。
3.2.2、电缆敷设
3.2.2.1、根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。
电缆敷设起点处设置专人负责核对电缆的起、终点、型号、规格。
电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。
（在电缆首尾及拐弯处，接头处装设电缆牌）。
3.2.2.2、用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。
在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。
电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。
电缆排列避免交叉，整齐美观。
电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。
3.2.2.3、电缆转弯处应符合电缆最小弯曲半径的规定。
交联聚乙烯绝缘电缆15D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，控制电缆10D（D—电缆外径）。
电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。
电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。
电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。
3.2.2.4、电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。
3.2.2.5、电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。
3.2.3、电缆固定
垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。
水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5－10米处固定。
交流单芯电缆的夹具不得构成闭合回路。
电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。
电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
3.3、控制电缆头接线
为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。
3.3.1、施工准备
熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。
根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。
依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。
3.3.2、电缆上盘整理
电缆上盘弧度应一致，排列整齐。
电缆终端头高度一致，固定牢靠。
电缆进盘排列整齐，固定牢固。
同一盘内的电缆较多时，可考虑分层、梯形排列，减轻拥挤。
固定电缆应统一。
3.3.3、校对电缆芯线
电缆上盘整理后，在剥开电缆外包层，正式制作电缆接头前，应根据盘柜的接线图校对每根电缆芯线的线号，确定每根电缆芯线两端的标号一致，并将两端各套上微机打印的电缆芯线编号头。
3.3.4、作控缆头
3.3.4.1、剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。
3.3.4.2、制作电缆头，要求牢固、整齐、美观。
3.3.4.3、用线绳整齐固定电缆标示牌。
3.3.4.4、电缆芯线编号头，要求正确、整齐。
3.3.4.5、按束拉直线芯，绑把成束分线。
绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。
备用线芯预留到端子排最远端处并作好标记。
3.3.4.6、压接线。
一般独股线头应弯圈，顺时针方向压紧。
多股线头应压线鼻子或搪锡。
每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。
导体裸露部分对地≥4mm。
电缆屏蔽线应按要求可靠接地。
长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。
3.3.4.7、二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。
3.3.4.8、按图复核接线。
接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。
3.3.4.9、二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。
3.4、电力电缆试验
本工程中我公司承担的只有低压电力电缆，用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足
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