絮凝剂制备装置使用说明书.docx
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絮凝剂制备装置使用说明书
────HSJ/A系列────
一体化絮凝剂制备装置
使用说明书
金海晟环保设备
一.产品简介2
二.工作原理2
三.系列号说明3
四.技术参数3
五.设备安装4
六.设备调试4
七.操作说明5
八.故障与维护7
九.零配件更换7
一十.注意事项及安全说明8
一.产品简介
絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，金海晟环保设备在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
HSJ/A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理
2.1系统组成
HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成（见图HSJ/A-T1）。
2.1.1箱体
箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。
2.1.2干粉进料机
干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。
电机由控制箱7的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
2.1.3自动控制系统
自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。
2.2工作原理
絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗16，通过改变进料电机3的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋17经过输料管18推入到混合器9中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器9中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器1，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
当絮凝剂制备时，熟化格中的搅拌器停止转动，防止新流入的药液和已经熟化好的药液混和，影响絮凝效果；当制备停止后，熟化格中的搅拌器重新启动，将刚进入熟化格的药液熟化。
投配格中安装了液位计，当投配格液位低于设定液位时，加药系统开启，制备新的药液；反之，投配格中到达最高设定水位时，为防止溢流，系统停止运转。
三.系列号说明
HSJ/A□
每小时絮凝剂制备量（L）
一体化絮凝剂制备系列
成套加药设备
海晟品牌名
四.技术参数
型 号
HSJ/A
500
HSJ/A
1000
HSJ/A
2000
HSJ/A
3000
HSJ/A
4000
HSJ/A
5000
HSJ/A
6000
HSJ/A
8000
HSJ/A
10000
HSJ/A
12000
60分钟制备量（L/H）
500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
8000
10000
12000
总功率（KW）
1.7
3.2
3.2
3.2
6.0
6.0
8.5
8.5
13.5
13.5
搅拌电机功率（KW）
0.40
0.75
0.75
0.75
1.5
1.5
2.2
2.2
3.7
3.7
重量（KG）
270
300
370
450
520
640
750
800
1000
1300
熟化时间
取决于设备规格，最多60分钟。
电压/频率
220v/380v，50Hz
安全等级
控制箱：
IP54，搅拌器IP55
搅拌器速度
230rpm
箱体材料
PP/PVC
五.设备安装
5.1设备外形尺寸（见图HSJ/A-T1）
型号
A
B
C
B1
B2
L1
L2
H1
H2
H3
D1
D2
HSJ/A500
DN25
DN25
DN25
800
950
1300
1450
730
830
1385
900
1400
HSJ/A1000
DN25
DN32
DN32
1000
1150
1700
1850
1200
1330
1885
1100
1800
HSJ/A2000
DN40
DN40
DN40
1300
1500
2000
2200
1200
1330
1885
1400
2100
HSJ/A3000
DN50
DN50
DN50
1300
1550
2700
2950
1200
1330
1885
1400
2800
HSJ/A4000
DN50
DN50
DN50
1300
1550
3500
3750
1200
1330
1885
1400
3600
HSJ/A5000
DN50
DN50
DN50
1500
1750
3700
3950
1210
1340
1895
1600
3800
HSJ/A6000
DN50
DN65
DN65
1600
1850
4200
4450
1210
1340
1895
1700
4300
HSJ/A8000
DN50
DN65
DN65
1600
1850
4700
4950
1410
1540
2095
1700
4800
HSJ/A10000
DN65
DN80
DN80
1800
2050
4800
5050
1510
1640
2195
1900
4900
HSJ/A12000
DN65
DN80
DN80
1800
2050
5000
5250
1710
1840
2395
1900
510
所连接的管道：
A：
连接进水管B：
连接溢流管和放空管C：
连接抽液管
水泥基座的尺寸：
长X宽=D2XD1
5.2安装说明：
1．设备间留有一个0.2米厚的水平水泥基座，设备和投药计量泵安放其上。
设备与墙壁之间至少留有1米的距离。
2．设备间应留有自来水管，水压稳定在3bar左右。
依照图HSJ/A-T1连接进水管。
连接管采用PVC管，连接方式是胶粘。
3．设备间应留有排水地沟，将连接溢流管和放空管的管道通到地沟。
4．将抽液管连接投药计量泵。
5．设备间应留有AC380电源。
六.设备调试
设备安装完毕后，必须根据用户的需求进行调试，其中包括以下几个方面：
1．絮凝剂干粉出药量的校准和调试
2．震动器的调试
6.1絮凝剂干粉出药量的校准和调试（见图HSJ/A-T2）
絮凝剂干粉出药量的校准和调试，需要使用秒表和天平，天平精确度至少为1克。
●将药粉倒入干粉进料机的料斗5。
●关闭球阀10.6（图HSJ/A-T1），松开螺栓1，移开混合筒9（图HSJ/A-T1）。
●打开控制箱主开关Q0，将SA0自动/手动旋钮转到手动调整状态。
●旋转进给调整旋钮R1，将P1的数值调到将100。
●将天平盘放在输料管17的正下方，拨下控制进料电机的开关SA4，启动电机，待出料均匀后，停转电机，清空天平盘。
●启动电机，收集3分钟的药剂，停转电机，称重。
将结果乘以20，写下数值。
旋转旋钮R1，将P1的数值分别调到将90、80、70、60、50、40、30、20和10，收集3分钟的药剂，称重。
将结果乘以20，写下数值。
●旋转旋钮R1，将P1的数值分别调到将10、20、30、40、50、60、70、80、90和100，再测一次。
●关闭控制箱主开关Q0。
●重新安装好混合器。
●将两次纪录的数值分别相加，再除以2。
●用以上数值做一个校正曲线图。
当需要一定的进药量时，根据曲线图确定进药百分比，旋转旋钮R1，将P1上的显示调到相应的数值。
6.2振动器的调试（见图HSJ/A-T2）
6.2.1振动力的调试
调整方法：
用螺丝刀打开振动器的两个不锈钢盖，增减两边的叶片即可调整振动力的大小。
每边3个叶片，振动力是30公斤。
同理，2、1个叶片相应的振动力是20、10公斤。
注意：
一定要是两边的叶片个数相同，否则将损坏振动器。
6.2.1间歇振动时间的调整
振动器的间歇振动时间根据絮凝剂干粉的出药量设定的。
设备在出厂前就已经根据出药量设定出间歇振动周期。
如果用户出药量改变幅度很大，须由专业技术人员重新设定间歇振动周期。
七.操作说明
7.1控制箱操作面板（见面板示意图）
在面板上可以扭转旋钮SA0对设备以手动和自动两种运行方式进行操作，并调整絮凝剂干粉出药量。
7.2开机前的准备
●检查各种管路是否正确安装，并用清水加压检查管路有无渗漏。
●将流量计的两个开关根据进水量分别设定好。
例：
如进水量是5000升/小时，两个开关分别固定在5500升/小时和4500升/小时这两个刻度上。
●检查控制箱是否通电。
●检查料斗是否有絮凝剂药粉。
7.2设备的操作
操作方式分手动方式和自动方式两种。
无论是哪种操作方式，设备运行时，都应该开阀门14.1，关闭阀门14.2、14.3和14.4（见图HS/A–T1）。
当需校准和调试出药量，用手动方式运行设备；或设备不符合自动运行的要求，用手动方式使设备启动。
自动操作方式是设备正常运行时的一种运行方式。
它可以实现无人看管、自动停机、自动启动、自动报警甚至远程控制等功能，保证设备能够连续全自动的制备恒定浓度药液。
7.2.1手动操作方式
●打开阀门10.5，打开阀门10.6
●打开控制箱主开关Q0，将SA0自动/手动旋钮转到手动调整状态。
●旋转进给调整旋钮R1，将P1上的显示调到相应的数值。
例：
如P1为25时出药量是4公斤/小时。
当需要的出药量是4公斤/小时时，就将P1调到25。
●分别扭转SA1-5，将搅拌器、进料电机和震动器运行。
●调整阀门10.3，使稀释水在混合器中形成漩涡，但又不溢出混合器。
当使运行条件符合自动运行的条件时，将SA0打到自动，即可自动运行。
7.2.2自动操作方式
当设备在手动操作方式下运行，当投配格中的液位达到最低液位（面板上HL8灯亮），将旋钮SA0调到自动状态，设备就可以自动运行。
在自动状态下，若投配格液位达到高液位，将自动停止，待液位再次达到低液位时，将再次自动启动，实现连续自动制备药剂的功能。
但是，遇到以下情况时，设备报警，需用手动方式重新启动：
1.投配格液位达到最高液位时，设备报警并停止运行。
2.进水管水压在非工作区域，设备报警并停止运行。
3.料位计检测到料斗中没有絮凝剂干粉，设备报警并停止运行。
4.进水流量超过设定进水流量围，设备报警并停止运行。
八.故障与维护
8.1故障原因和故障排除
序号
故障
原因
处理方法
1
料位计时好时坏
信号受干扰
检查屏蔽接触是否良好或更换屏蔽线
2
进料电机在按钮转道自动状态时与搅拌机不联动
变频器控制方法不对
应将本地控制转换为远程控制
3
流量计指示灯始终处于低液位或高液位
流量计上的液位开关颠倒
改变液位开关的位置
4
设备用一段时间后稀释水流量变小
减压阀过滤腔被堵塞或压力被改变
清除过滤腔的脏物或调节压力
5
活接漏水
活接未拧紧或密封圈老化
拧紧活结或更换密封圈
6
振动器震动力不均
固定叶片的螺母松
紧固振动器螺母
7
电动阀始终处于工作区或非工作区
信号线无信号传送
检查信号线是否脱落或接触不良
8
调节频率旋钮时无变化
旋钮损坏
更换旋钮
9
接通电源后，可编程控制器无电源
熔断器被烧坏
更换熔断器
10
接通电源后，启动时各电器件无动作，
PLC上编程器插口处开关被关闭
将开关置于run状态
8.2设备维护
当设备要较长时间不运行时，打开控制箱主开关Q0，将控制箱上的自动/调整旋钮转到调整状态，将SA1、SA2、SA3和SA4旋钮转到关闭状态，开阀门14.2、14.3和14.4，开进水管道的阀门注入稀释水，反复清洗箱体。
并清空料斗，搅拌器底盘和搅拌轴用防锈油涂匀。
九.零配件更换
更换投配螺旋按照以下步骤：
（见图HSJ/A-T2）
9.1拆除投配螺旋：
●关掉球阀10.6（图HSJ/A-T1），停转搅拌器1（图HSJ/A-T1）。
●松开螺栓1（图HSJ/A-T2），移开混合器9（图HSJ/A-T1）。
●将一个20~30升的容器放在输料管口正下方。
●打开控制箱主开关Q0，拨下控制进料电机的开关SA4，启动电机11，清空料斗。
●关掉控制箱主开关Q0。
●从进料电机后部取出固定投配螺旋14的螺钉23和垫片22。
●用直径10mm，长200mm的细铁棒从进料电机后部顶在投配螺旋的尾部，用锤轻击铁棒，将投配螺旋顶出电机轴孔。
●当投配螺旋完全从电机中露出后，取出平键21，松开螺钉20，从投配螺旋上取下固定件12。
（包括轴承19）
●从输料管中将投配螺旋取出。
9.2如果需要换上另一尺寸的投配螺旋，可按以下步骤：
●松开螺栓15，然后取下热护管16。
●取出电热带18。
●移走输料管17。
●将投配螺旋有平键的一端从输料管中装入料斗5，直到放入电机的轴孔中。
●用木锤轻击投配螺旋前端，让平键完全进入电机。
●用螺钉23和垫片22将投配螺旋同电机紧固。
●选取与待安装的投配螺旋配套的热护管和输料管。
●将电热带产在输料管上，再套上热护管。
用螺栓15将输料管和热护管固定在料斗上。
●松开螺栓10，调整电机的位置，使投配螺旋位于输料管的正中。
然后拧紧螺栓10。
十.注意事项及安全说明
10.1总论
本套资料包括该设备的安装、试运转以及设备的看管和维护的指导说明。
为了清楚起见，说明书中并没有包括整个变化细节和安装操作的每个细节，所以如果需要更详细的资料，而且涉及到说明书中没有提及的问题，请直接与金海晟环保设备联系。
10.2注意事项
为了安全，我们进一步声明：
在运输和调试期间，必须依照以下几点进行操作：
●安装、连接、调试和运行都必须由专业技术人员操作。
●必须使用原装件进行维修。
●必须依据此技术说明进行操作。
10.3安全说明
此装置应该放置在环境良好的厂房中以满足安全需要，而且用户必须遵守指导手册中的警告和注意等提示，确保良好的工作环境和安全操作。
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