压缩机棚钢结构厂房施工方案.docx
《压缩机棚钢结构厂房施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩机棚钢结构厂房施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压缩机棚钢结构厂房施工方案
洛阳炼化宏达实业有限责任公司
10万吨/年混合碳四裂解装置
施
工
组
织
设
计
书
编写：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装公司
年月日
一、工程概况
二、工程施工中的技术规范和标准
三、施工机具和人员配备
四、施工工序
五、施工方案
六、钢结构质量施工管理
七、钢结构安全施工管理
八、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况
1.工程名称：
洛阳炼化宏达实业有限责任公司10万吨/年混合碳四裂解装置
2.建设地点：
河南省洛阳市
3.工程简介：
本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢结构主要采用的H型钢型号有
HM200*200*8*12、H450*200*8*10；均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檀条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定，屋面为75厚岩棉夹芯板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接；车间建筑层数为1层，建筑高度为15.6米，基地占地为东西长36米，南北宽18米，建筑面积为648㎡。
二、工程施工中的技术规范和标准
1.设计图纸及设计说明文件
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002
4.《钢结构制作工艺规程》DBJ08-16-95
5.《结构工程质量检测评定标准》GB50221-95
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8.《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
10.工程合同有关语文件
三、施工机具和人员配备
1.施工机具
序号
机械或设备名称
型号规格
品牌
单位
数量
性能
1
汽车吊
QY—16t
外租
台
1
良好
2
台钻
φ12.7
上海建筑机械
台
3
良好
3
手电钻
φ6-φ13
上海建筑机械
把
10
良好
4
卷扬机
3t
上海建筑机械
台
2
良好
5
电动绞丝机
SQ80
上海华星机械
台
2
良好
6
电动坡口机
GRC-115
上海华星机械
台
3
良好
7
电动切割机
上海华星机械
台
4
良好
8
直角尺
700
上海华星机械
个
6
良好
9
砂轮切割机
ø300
上海华星机械
台
2
良好
10
龙门钳工作台
上海华星机械
台
6
良好
11
交流电焊机
21kw
上海新世界
台
2
良好
12
直流电焊机
21kw
上海新世界
台
2
良好
13
氩弧焊机
上海新世界
台
8
良好
14
焊条烘干箱
台
1
良好
15
焊条保温筒
个
16
良好
16
角向磨光机
Ø150
上海新世界
台
10
良好
17
手提砂轮机
Ø150
上海新世界
台
6
良好
18
手推叉车
2t
上海电动工具厂
台
2
良好
19
液压千斤顶
5t
上海电动工具厂
台
2
良好
20
液压千斤顶
3t
上海电动工具厂
台
4
良好
21
手拉葫芦
1-5t
台
10
良好
22
冲击钻
FE22ф22
上海电动工具厂
台
6
良好
23
冲击钻
FE16ф16
上海电动工具厂
台
6
良好
24
电动试压泵
DSY-350
上海电动工具厂
台
1
良好
25
手摇试压泵
上海电动工具厂
台
1
良好
26
水平仪
DS3
上海仪表厂
台
1
良好
2.人员配备
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1人
9
钳工
4人
2
项目副经理
1人
10
铆工
12人
3
专业技术员
2人
11
电焊工
11人
4
安全员
1人
12
起重工
2人
5
材料员
1人
13
保温工
4人
6
质检员
1人
14
油漆工
2人
7
综合员
1人
15
辅助工
13人
8
管道工
10人
四、施工工序
1.施工准备
2.钢结构制作组装、检验
3.钢结构焊接、检验
4.钢结构安装、检验
5.螺栓连接、检验
6.钢结构防腐涂料涂装、检验
7.防火涂料涂装、检验
8.压型金属板安装、检验
9.扫尾与验收
五、施工方案
1.结构制作工艺流程图
不合格
合格
不合格
合格
2.施工准备
（1）技术准备
♦审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
♦根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
♦钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
♦本工程钢结构主材全部采用Q345B号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
♦钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
♦钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
♦钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
♦钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置
♦施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
♦钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层
3.钢结构安装、检验
（1）基础检查
♦钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚预埋螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。
如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
♦当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。
♦将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
♦对柱基标高进行找平。
混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
♦当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
（2）钢柱安装
♦安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。
♦根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。
常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。
（旋转法）钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
（滑行法）用1～2辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。
（递送法）双机或多机抬吊，其中一台为副机。
为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。
♦一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。
♦若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。
♦吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。
如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。
♦双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
（3）钢梁安装
♦钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。
在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。
♦纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。
当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。
♦吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离
升级会员 