汽机地下设施施工方案1.docx
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汽机地下设施施工方案1
1.工程概况及特点
本工程为河北大唐王滩发电厂一期1#机组汽机地下设施工程，包含循环水管坑、凝结水泵坑、电动给水泵基础等工程项目。
循环水管坑和凝结水泵池基础位于纵向3轴～6轴，横向1/0A～B轴。
主厂房纵向各轴间距10m，总长度40m，横向总宽度为38.1m。
循环水管坑基础基底标高为-5.3m，凝结水泵池基础基底标高为-5.0m。
电动给水泵基础位于B～C列，横向位于3～5轴间，长11.968m，纵向位于B～C列间，长4m。
电动给水泵基础底标高-5.50m，顶标高-0.10m。
±0.00m相当于王滩深度基准面高程系统+4.40m。
循环水管坑、凝结水泵坑为钢筋砼结构，分为底板和池壁两部分底板底标高为-5.30m，池壁顶标高为-0.05m。
循环水管坑基础底板下用C15毛石砼从-7.6m回填至-5.3m，凝结水泵池基础下回填土至-5.0m。
底板上支墩数量繁多，埋件众多，与主轴线的关系复杂。
池壁与底板分两次浇筑,先浇筑底板部分，再浇筑池壁部分。
电动给水泵基础为钢筋砼框形结构，分两步施工，先支墩部分再上部结构。
2.编制依据
《循环水管坑施工图》F038S-T0242
《凝结水泵坑施工图》F038S-T0241
《电动给水泵施工图》F038S-T0245
《火电施工质量检验评定标准》土建工程篇
《电力建设施及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分、火力发电厂，DL5009、1-2002
《电力建设工程施工技术管理制度》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
《电力建设消除施工质量通病守则》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3.施工应具备的条件
3.1循环水管坑基础下用C15毛石砼从-7.6m回填至-5.3m，凝结水泵池基础下回填至-5.0m，并经甲方、监理验收合格。
3.2电动给水泵基础相临各基础已拆模，经监理验收合格。
3.3对进厂所有施工人员进行三级安全教育，特殊工程作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4施工现场道路畅通，水源、电源满足施工要求。
3.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成必要的复试、检验。
3.6施工机具、设备、架木工具等根据施工组织设计的需要进场，其性能、数量、质量满足施工要求。
4.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具需用表
序号
机具名称
数量
备注
1
HZNT60搅拌机
1台
2
钢筋调直机
2台
3
钢筋切断机
2台
4
钢筋对焊机
1台
5
钢筋弯钩机
2台
6
砼罐车
4辆
7
砼泵车
1辆
8
砼拖式泵
1台
9
电锯
2台
10
电刨
1台
11
电焊机
2台
12
套丝机
1台
13
钻床
1台
14
振捣棒
10个
4.2施工测量仪器
1
全站仪
1台
2
经伟仪
1台
3
水平仪
2台
4
50米钢尺
2把
4.3施工主要材料需用表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
竹木多层板
δ=12mm
600m2
2
钢架管
φ48×3.5
15t
3
水泥
P.O42.5
430t
4
砂
中砂
1000t
5
碎石
5～31.5mm
1400t
6
毛石
180m3
边长不大于200mm
7
方木
50×100
10m3
白松
8
方木
100×100
10m3
白松
9
钢筋
85t
10
BZK-1防冻剂
12t
11
SRA-1防腐剂
8t
12
橡胶止水带
HPZ-A3
120m
13
止水带粘合剂
40kg
14
密封止水膏
LOB-2
200kg
聚硫型
15
玻璃胶
30kg
16
海绵条
2000延长米
17
塑料布
3000m2
18
岩棉被
3000m2
5.施工方法
5.1定位放线：
根据主厂房控制桩在循环水管坑和凝结水泵池施工范围内的承台梁上放出纵横两条轴线，根据这两条轴线引出各边线，所用仪器必须经过计量部门检测合格。
5.2深坑的基槽开挖
凝结水泵坑区域，3/A列至B列、3-4轴间有两个内径1400mm的深坑。
坑壁厚400mm，底标高为-10.90m，这给基坑开挖带来了一定难度，因此采用钢护筒护壁的施工方法。
外侧钢护筒每段直径为2400mm，高1000mm。
外侧钢护筒施工采用边挖边下沉的办法进行。
基坑开挖顺序：
平整场地→测量放线→分层开挖基坑→分段放置钢护筒→排降水→整平等。
深坑放线完毕确定位置后，为保证钢护筒的垂直度，可吊线锤加以控制，为防止钢护筒中心线位移可在钢护筒两侧设卡板，阻止其位移。
由于深坑周围未回填，吊车距深坑较远，因此先用吊车将钢护筒调到深坑附近。
放置钢护筒时应在深井周围塔设架子，用2t倒链将钢护筒吊到指定位置放入基坑，并用线锤控制其垂直度。
钢护筒分几次下入，每下一个，即可组织施工人员进行基槽的开挖，挖出的土随挖随清。
再打放下一个护筒时，应与上一个焊牢。
挖土应分层、均匀、对称地进行，使钢护筒能均匀竖直下沉井孔中央宜保留适当高度的土体，不得将中央部位开挖过深。
从钢护筒中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，然后再沿筒壁周围逐层全面、均匀、对称地削薄土层每次削5～10cm钢护筒便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。
钢护筒下沉过程中，如井壁外侧发生坍塌，应及时采取回填措施，以减少下沉时土体开裂、坍塌对周围环境的影响。
钢护筒下沉过程中，应加强测量次数，一般每8h至少2次。
如发现偏斜、位移时应及时纠正。
基坑周围应进行防水、排水处理，防止地下水长期侵入基坑周边土体。
排水可采用明沟或用泵排水。
基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，并浇筑砼垫层减少暴露时间，防止地下水侵入破坏地基土的原状结构。
5.3垫层施工
从-7.6m回填至-5.3m毛石回填区域用MU7.5红机砖砌筑砖模，完毕后，进行C15毛石回填。
回填土及毛石验收合格后，对回填土及毛石顶标高进行复测无误后进行砼垫层施工。
垫层砼厚100mm,砼标号为C15。
其周边模板采用100×100方木，与砼接触面刨光，以提高砼外观工艺质量。
垫层砼由搅拌站统一供应。
要求垫层砼表面平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高准确。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋由钢筋加工厂专业人员制作成型，所有的原材料必须具备合格证及复检合格报告。
严格按照《钢筋配料单》的要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放、挂牌标识，严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。
5.4.2预埋件在铁件加工厂集中制作，预埋件制作质量必须优良，外观工艺必须高，预埋件的边缘必须打磨光滑，焊接牢固且符合标准及设计要求。
所用钢板为Q235B钢，焊接时Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条。
为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。
按照规范要求每300件试件取一组试样送试验室进行检测，所有预埋件出厂时必须经质量检验部门验收合格后出厂。
5.4.3钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出轴线、基础边框线，然后用粉笔画出底板及板墙插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。
接头应相互错40d钢筋直径，且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%。
绑扎钢筋时，用22#铅丝进行绑扎，接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。
5.4.4钢筋绑扎顺序为：
底板钢筋→板墙钢筋
5.4.5钢筋保护层厚50mm，采用50mm厚预制砼垫块。
5.4.6板墙钢筋绑扎时，在外侧搭设简易脚手架临时固定。
5.4.7钢筋绑扎完后，必须经过四级验收，合格后方能进行下道工序。
5.4.8钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
5.4.9预埋件的安装
在板顶面设计有数种大小不一的预埋件，应用Φ25钢筋焊制固定架以保证预埋件的精确位置。
为保证预埋件与砼的结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置70mm直径的排气孔，排气孔间距不超过1000mm。
为安装埋件,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁任意切割钢筋。
为保证预埋件安装时的平整度，在易变形的预埋件上部点焊上工字钢。
安装预埋件前，先划出预埋件的准确位置，放好预埋件后，用水准仪对其顶标高进行抄平，调整，符合现行规范标准后，用钢筋将其焊牢。
电动比水泵上预留检查孔，施工时用木模板做成方盒，固定于钢筋网上，中间用泡沫板填实，砼浇筑后，再进行拆除。
预埋螺栓盒安装时，要详细对位置、尺寸、标高防止错位等。
5.5模板工程
5.5.1为保证砼的外观工艺质量，创建精品工程，厂房±0.00m标高以下设备基础板墙内侧模板采用单面覆膜的12mm厚竹木胶合板。
竹木胶合模板在木工厂制作成型，现场拼装，使用φ48×3.5钢架管进行模板的加固。
5.5.2设备基础安装模板前，必须进行钢筋验收，并放置予埋件、保护层垫块。
5.5.3模板制作前必须设计配板图，经主管部门批准后，施工人员按配板图进行模板制作和组装，竹模板缝隙用玻璃胶嵌缝，组合钢模板缝隙用海绵条嵌缝。
5.5.4基础支模前，应首先放好轴线、模板边线和水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量确保位置无误后，开始安装模板。
5.5.5模板加固采用对拉螺栓、架管支撑共同完成，对拉螺栓采用φ12，水平方向间距均为500mm，垂直方向间距均为1000mm。
拆模后，切掉对拉螺栓，割掉丝头，刷灰色防腐漆两道。
5.5.6基础施工前应对预埋件进行验收，保证位置精度。
5.5.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
5.6砼工程
5.6.1砼配合比由试验室配制，以泵送为主，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
砼坍落度为120mm至160mm，搅拌站拌制的砼应具有良了的合易性。
5.6.2砼由集中搅拌站拌制，砼运到现场，泵车或拖式泵车布料入模。
砼承台施工时，泵、罐车应就近停置，尽量减少接管。
5.6.3设备基础施工砼时，采用分层法浇灌，分层厚度50cm。
每层砼采用插入式振捣器，棒的插入间距为30－40cm，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣操作人员必须持证上岗，并严格按砼振捣操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝砼的蜂窝、麻面现象，为了防止砼烂根、流浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
5.6.4当砼表面出现泌水和浮浆时必须及时排出，均匀铺撒一层经冲洗干净的碎石。
砼浇筑完毕后，应反复抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。
5.6.5砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并做好砼施工记录，发现塌落度超差及时调整修正。
同时按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块，有抗渗防水要求的循环水管坑、凝结水泵坑底板及板墙池壁需留设抗渗砼试块，每个单项工程至少两组。
5.6.6基础施工缝按要求留设在底板上50cm处，并且在底板与侧壁间设100×100的凸形企口。
5.6.7严禁在装入泵车的砼中加水。
5.6.8砼振捣完毕后，要加强保温遮盖养护，养护时间不小于14天。
5.7粉煤灰砼施工要求
5.7.1搅拌投料：
粉煤灰与砼同时投料。
5.7.2粉煤灰砼必须投料均匀，其搅拌时间应比普通砼延长30s左右。
5.7.3粉煤灰砼浇筑时，不得漏振或过振。
振捣后粉煤灰砼光面不得出现明显的粉煤灰浮浆层，振捣时间15-20s。
5.8砼振捣完毕后，要加强保温遮盖养护，养护时间小于14天。
5.9施工测量
设备基础施工完毕后，弹出埋件中心线，并做好测量记录。
6.冬季施工措施
6.1钢筋铁件的加工制作必须在加工棚内进行，结构用钢筋下料、成型时要防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许的要求。
6.2结构砼施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，确定施工配合比。
砼在浇注过程中遇雪时，从搅拌、运输到浇注都必须覆盖，保证砼的施质量。
6.3现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。
6.4大雪过后，应重点对模板的支撑情况进行检查，防止变形、塌陷等情况的发生而影响结构的安全和工程质量。
雪后对露天施工机械的电气部分进行绝缘测定。
6.5砼按冬施-100C要求配比设计，砼的入模温度不少于100C。
砼的养护为一层塑料布，一层岩幅被再加一层塑料布覆盖。
7.质量标准
7.1工程质量目标
为确保大唐王滩电一期工程1#机主厂房零米以下工程,安全、优质、高效的完成，北京电建对大唐王滩电厂的承诺：
工程各项施工全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产，确保省优、部优，争创鲁班奖。
7.2砼外观工艺质量标准
7.2.1消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙加渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
7.2.2严格按照砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不足时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施。
7.2.3砼级配必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每班拌制前需进行核准，并做好记录。
7.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
7.2.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水垢，然后刷隔离剂。
7.2.6砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的合格砼工承担，灌浆高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
7.2.7按规范要求定期检查砼的坍落度，砼自由下落高度应小于2m，若出现超过2m时，必须加串筒。
7.2.8操作人员实行挂牌作业，落实责任到人。
7.3质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表》。
质量评定表
验收级别
相对应的施工记录
模板工程质量评定表
4
无
钢筋工程质量评定表
4
钢筋隐检记录
砼工程质量评定表
4
砼隐蔽验收记录
基础外防腐质量评定表
4
无
填方工程质量评定表
4
回填土试验报告
7.4质量保证体系
项目经理部
建筑工地主任
工地副主任
工地技术专责
经营科
搅拌站
质量科
工地材料科
工地技术科
8.安全及文明施工
8.1安全目标和安全体系
8.1.1根据本期工程的特点，明确提出如下安全目标：
（1）杜绝轻伤及以上事故；
（2）不发生一般机械设备事故和火灾事故；
（3）班组安全管理100%达到部颁标准；
（4）安全文明施工争创全国同行业一流水平；
（5）不发生对公司产生不利影响的环境事故。
8.1.2安全保证体系：
8.2安全施工措施
8.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施健全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
8.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.2.3主厂房工地各技术部门对各个工序制订安全技术交底，并且全员签字。
8.2.4现场非司机严禁操作机械、车辆，施工现场限速5km/h。
8.2.5砼工、电焊工、架工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作。
非正式电工严禁私接乱拉电线。
8.2.6操作振捣器、电锯等必须戴绝缘手套。
8.2.8在基准面2米以上高度工作的人员必须系安全带。
8.2.9安监处开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
8.2.10安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
8.3文明施工措施
8.3.1基础施工的在岗人员统一着装，配戴胸卡。
8.3.2施工场地平整干净。
8.3.3供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
8.3.4施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
8.3.5施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
现场材料具码放整齐，做到工完料净场地清。
8.3.6树立施人员的成品保护意识，不踩踏钢筋，不冲撞模板，不破坏砼表面和边角。
8.3.7建立文明施工责任制，并且层层承包，文明施工不合格的分包商不予结算。
8.3.8工程施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施管理规定》，争创文明工地。
8.3.9施工现场的出入口设置六牌两图,标准规范，并明确责任范围，做倒各负其责，设置文明施工监督员一名。
8.3.10现场施工区统一用红白相间的标准防护栏杆进行防护，在其上部设置低压夜用红色警示灯。
8.3.11现场使用标准的碘钨灯进行局部照明，其接线、安装必须有专门的电工负责。
8.3.12氧气、乙炔瓶使用中必须使用标准的直立防晒设施，压力表灵敏、可靠。
8.3.13电焊机必须搭设专用的防雨棚，一次线长度不能大于3M，二次线长度不能大于30M双线到位，保证接零保护可靠，焊把线集中铺设，并排列整齐。
8.3.14材料码放临边布置严格按照施工平面总布置图放置，不得乱堆乱放，现场每月进行一次文明施工的综合检查。
8.3.15施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。
8.3.16现场保持清洁，垃圾及时清理，施工废料及时清运。
8.3.17各类孔洞按实际规格安装标准盖板，并画图、编号、标识不得随意拆除损坏。
8.3.18现场主要集中场所设置广场式照明灯塔，确保照明充足。
8.3.19加强现场的安全文明施工宣传气氛，警示警告齐全，并有针对性和感染性。
8.3.20各沿边处制作标准的防护栏杆，涂红白相间的油漆，安装时做到横平竖直，整齐美观。
8.3.21配备充足的消防器材及设施，摆放合理、使用方便、有效。
8.3.22加强现场安全防护设施标准化工作，确保防护齐全、完善、规范、并标识清楚。
8.3.23施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟，现场不得进行垃圾，废弃物的焚烧。
8.3.24材料物品执行“定置化管理”按施工设计平面规划设备、材料的摆放位置放置。
8.3.25施工机械应当按照施工总平面布置图规定的设置和线路位置，不得任意侵占厂内道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方准使用，施工机械必须持证上岗，禁止无证人员操作。
8.3.26施工中使用的水泥和其他易飞扬的细颗粒体材料,必须库内存放,运输时要有防止遗洒、飞扬减少扬尘。
砼和砂浆生产集中在指定的搅拌站。
8.3.27施工道路做到硬质化,设专人清扫路面,定时洒水降尘。
8.3.28成立以工地主任为首的安全保证体系。
9.成品保护
9.1为保证基础工程的外观工艺质量，必须重视和加强成品保护。
9.2基础砼拆除模板后，应对基础的棱角部位加设护角板予以保护，避免进行其它作业时，损伤基础棱角。
9.3轴线及主要尺寸线用红漆做明显标志。
9.4绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。
9.5严禁随意拆除模板的支撑杆件。
9.6拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模时，砼楞角用角钢防护。
9.7预埋件应涂刷灰色防锈漆并用白漆喷制埋件编号。
10.施工进度安排及劳动力配置
10.1设备基础进度安排详见主厂房零米以下工程施工进度安排表。
10.2劳动力配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼工
8人
6
焊工
4人
2
钢筋工
20人
7
起重工
2人
3
木工
15人
8
架子工
10人
4
机械工
10人
5
电工
4人
11.附件
11.1环境因素识别与评价登记表
11.2危害辨识与危害评价登记表
11.3工程施工进度计划
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