砖厂工程施工组织设计doc.docx

砖厂工程施工组织设计doc.docx

《砖厂工程施工组织设计doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖厂工程施工组织设计doc.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

砖厂工程施工组织设计doc

工程名称：

施工组织设计

审批单位：

建设单位

监理单位

施工单位：

项目经理

编制

编制单位：

公司土建处

200年月日

会签栏

总工程师：

总办室：

安检科：

质量科：

生产科：

机电科：

第一章工程概况及施工部署

1.1工程概况

1、工程范围及内容

本工程位于山西侧，南临路，交通方便，现场三通一平已经完成，具备开工条件。

该工程包括：

窑体、机房、陈化库、办公楼、输送斜廊、破碎输送车间等诸多单位工程。

结构类型有单层排架、多层框架、框架剪力墙、砖混。

2、施工工期要求

计划工期20年月日开工，200年4月0日试生产。

（1天）。

3、工程质量要求

工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。

工程必须达到合格标准。

4、安全及文明施工要求

安全：

必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、施工用电及“三宝”、“四口”的安全防护工作。

文明施工：

在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。

施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。

土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。

5、施工条件

场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道已施工完毕。

施工电源、水源已接入现场，供电、供水接口位置由业主指定，施工用电用水按表计量计费。

施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙，临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决。

1.2施工总体组织及规划

1.2.1总体主导思路

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：

统筹安排按照施工顺序展开，交安装的工程先开始，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，确保按期竣工。

1.2.2施工总平面布置

1、施工总平面布置图

见图《施工总平面布置图》

2、布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

3、施工干道

场内施工道路与厂外道路接通。

施工现场场区干道按双车道（部分单车道）设计，泥结碎石路面，宽5.5m（3.0m）、厚15～20cm。

4、施工供电、供水及通讯系统

现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。

经计算，临时施工用电电缆选用50mm2铜芯电缆，临时用水管线采用DN=50mm钢管。

施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，建立二次降压变压器；临时总水源由项目法人及监理工程师指定位置引入，施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管埋地敷设，并设立消防栓井，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

5、各类加工场及生产房屋

砼搅拌站（2座35m3/h）、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木制品加工场、停车停机场等集中设置在场区北侧。

6、项目部及生活营区

按建设单位指定建设在场区西部。

7、垂直运输机械布置

按相关单位工程结构特征、施工方法、物料重量等选定提升架垂直运输机机械，并相应布设在单位工程近侧，水平运输采用翻斗车和对于堆场面积大、距离远采用泵车输送。

1.2.3总体施工组织方案

依据招标计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的生产线工艺设备安装的阶段性工期要求，2007年11月25日前突击完成各项施工准备工作，确保12月1日各个单位工程陆续展开全面施工。

突出积房、陈化库等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。

以“三保”为阶段性目标，相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业；砼及钢筋集中统一由专业队生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。

1.2.4工程质量目标规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。

确保整体达到合格标准。

1.2.5安全与文明施工等目标规划

1、安全目标规划：

贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。

2、文明施工等目标规划：

按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。

1.3施工进度计划安排

1、总工期计划安排

计划安排06年11月25日前完成施工准备工作，06年12月1日开工，07年4月30日竣工，施工工期5个月（151天）。

2、主要单位工程初步的施工进度计划

见附图

1.4劳力计划安排

本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。

中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。

施工中视施工进度实况进行动态调整。

高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

1.5主要施工机械初步配备及进场安排

依据初步施组进度计划安排，《主要施工机械设备表》。

中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。

1.6主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、适度提前贮备：

水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天。

3、大宗材料综合损耗备料系数：

水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。

4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。

第二章主要项目施工方案及施工方法

2.1基坑开挖工程

基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定（1:

0.25～0.5）。

（1）土方开挖

①由于现场地下水位较高，水量较大，土方开挖时采取集中井点降水。

施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。

②采取机械大开挖方案，以人工配合进行清土。

机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。

挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。

土方部分外运至业主指定地点留存。

③土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。

基础开挖后必须经相关人员验槽。

（2）土方回填

①本工程土方回填采取分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。

以加快土方回填速度。

②土料要求

填方土料采用非膨胀性粘土。

压实系数不小于0.94。

③操作要点及质量保证措施：

填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。

回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。

在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（4）回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

2.2钢筋工程

钢筋施工流程：

钢筋检验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋验收

1、钢筋检验

钢筋进场的检验：

对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢材不得使用。

2、钢筋加工

钢筋加工：

全部钢筋加工由钢筋加工车间负责，现场禁止对钢筋进行任何加工。

钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制作。

钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。

尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。

但现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。

钢筋加工的质量应严格控制：

钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。

钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。

钢筋接头形式φ20及以上钢筋采用套筒冷挤压、闪光对焊连接，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。

3、钢筋绑扎连接

由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。

绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。

当墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。

按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。

严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，墙、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。

钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。

钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。

安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。

钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。

若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。

工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。

绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋位置线，双向主筋采用满绑，柱插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。

框架柱钢筋绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别