精品固废综合利用节能技改项目研究建议书.docx

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精品固废综合利用节能技改项目研究建议书

固废综合利用节能技改工程

项目建议书

张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司

二00七年一月九日

1概述

1.1项目名称

张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司固废综合利用节能技改工程。

1.2项目性质

技术改造

1.3建设地点

甘肃山丹县交通街26号。

2企业概况及项目提出的背景

2.1企业概况

张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司始建于一九五八年，已有40余年的发展历史。

公司位于河西走廊丝绸之路重镇—山丹县城东，是具有目前国内先进水平的水泥新型干法旋窑生产线的张掖市骨干企业。

公司紧靠兰新铁路和312国道，交通运输十分便利。

公司现有员工1058人，其中各类专业技术人员185多人。

公司产品为“铁骑”牌普通、中热、道路、低碱等系列水泥，通过2001年、2002年两次重大技术改造，建设了1000t/d新型干法回转窑水泥生产线，并在短期内达产达标，使公司水泥年生产能力达到65万吨，更加壮大了企业参与市场竞争的实力。

公司主导产品普通硅酸盐水泥，其中32.5、32.5R、42.5、42.5R等级水泥先后获得中国水泥房建材料产品质量认证委员会的产品质量认证和甘肃省名牌产品的资格。

企业连续多年被评为甘肃省建材行业“质量优胜企业”、“质量、效益型先进企业”、“全省精神文明先进单位”、“重合同、守信用”单位、质量管理奖、安全先进单位、设备管理先进单位、全省纳税先进单位等近百项荣誉。

公司水泥生产工艺先进、设备精良、质量控制实行全过程计算机网络管理。

按照ISO9000标准建有严格的质量管理体系和市场销售及售前、售中、售后服务体系。

连续多年来，出厂水泥、富裕标号、袋重三项合格率均保持100%。

产品远销新疆、青海、宁夏、内蒙等十几个省区，被广泛用于国家大型稀有金属矿山开采的混凝土充填，国防航天航空尖端项目工程、石油基地、铁路、公路等一批国家重点工程和民用高层建筑。

公司还开发生产了“中热”、“中抗”等特种水泥品种，使企业在激烈的市场竞争中独具优势，公司依靠一流的产品品质，在用户中享有很高的信誉和良好的企业形象。

2.2项目提出的背景

张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司的主导产品是水泥。

水泥工业作为我国的基础原材料工业，近年来，由于我国持续的经济增长以及国家产业政策的有力推动，新型干法水泥得到迅速发展，同时，由于种种原因，生产工艺落后的水泥生产线未能得到有效的遏制和淘汰，不少水泥生产企业以牺牲资源和环境为代价低成本生产，导致市场竞争日趋激烈，企业的生存和发展面临新的机遇和挑战。

公司现拥有1条1000t/d新型干法水泥生产线，生产能力近40万吨，加上张掖分厂的生产量，总生产能力达到65万吨，在张掖市是最大的水泥生产企业，具有较强的技术优势和规模优势。

但是，水泥行业是资源消耗大户，当前，国家制定了一系列相关政策，鼓励水泥企业节能降耗，综合利用矿产资源，走循环经济的发展道路。

企业地处山丹县城，区域内座落着山丹化工总厂、山丹焦化厂等大中型化工企业，具有利用工业固体废弃物的地域优势，充分发挥这一优势，利用废渣生产水泥产品，不仅可以降低生产成本，提高市场竞争力，取得经济效益，而且对于有效利用废弃物，提高张掖地区的资源综合利用水平，推进循环经济的发展，起到积极的示范作用。

水泥生产企业是耗能大户，在国家能源供应持续紧张的背景下，企业面临严重挑战，如何充分利用现有生产设施，进一步挖潜改造，完善配套设施，节约能源，提高生产能力，降低生产成本，成为企业领导思考的重大课题。

采用新型粉磨工艺，是水泥企业节能降耗的最佳途径。

现有1000t/d生产线配套φ3.8×13m闭路水泥磨系统，生产P.O42.5级、P.O32.5级水泥时产量分别为65t/h和72t/h，能够满足水泥粉磨的需求。

但是，由于我省的水泥市场具有很强的季节性，通常在4～11月份为销售旺季，水泥供应量集中，而在12月至次年3月份，水泥粉磨系统几乎停产，这就要求水泥粉磨系统降低年利用率，扩大水泥粉磨系统的生产能力，以满足市场需求；此外，公司为充分利用当地充裕的固体废弃物，降低生产成本，在水泥配料中增加了固废的掺加量，因固体废料与熟料的易磨性有较大差异，导致水泥磨产量下降，粉磨电耗增加，制约了固废的利用量。

鉴于对上述情况，提出实施固废综合利用节能技术改造项目。

3项目实施的意义和必要性

3.1开展综合节能技术改造是企业发展的永恒主题

技术改造是企业发展的永恒主题。

张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司四十多年的发展历程就是依靠科技进步，实施技术改造，全面完善生产线，提升企业规模和技术水平的奋斗历程。

山丹水泥（集团）有限责任公司一贯注重技术进步，在新技术的推广应用上更是不遗余力。

特别是自2000年以来，公司抓住国家实施西部大开发的有利时机，结合国家“控制总量、调整结构”和利用新技术改造提升传统产业的产业政策，积极筹措资金，建设了一条1000t/d新型干法水泥生产线，在生产规模、技术装备水平、产品档次上达到了新的水平，为促进当地乃至全省水泥产品结构调整，满足社会经济发展对高标号水泥的需求，做出了积极的贡献。

近年来，随着新型干法水泥生产线的迅速发展，水泥行业竞争日趋激烈。

以环保、节能为重点，资源综合应用、降低生产成本为手段，以清洁生产和循环经济为目的的技术改造，将始终伴随着企业的发展历程。

3.2本项目是实现节能降耗、资源综合利用的有效手段

水泥工业是重要的基础原材料工业，在国民经济发展中具有重要作用。

水泥工业是典型的资源、能源消耗型工业，在其快速发展的同时，面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。

水泥生产过程中70％的电能是粉磨系统消耗的。

采用先进的节能型粉磨工艺可大幅度降低粉磨电耗，在我国电力持续紧张的大背景下，对于企业降低产品能耗，进而降低产品成本有着十分重要和长远的意义。

山丹是我省重要的原材料、能源、化工基地。

该区域内矿产资源丰富，厂矿较多，许多工矿企业在生产过程中产生了大量的固体废弃物，如硅锰渣、煤矸石、炉渣等，这些废渣的有效回收和利用，是资源综合利用的必然要求。

实践证明，许多工业废弃物往往是优质的水泥生产原料，可用于生料配料生产水泥熟料，同时，由于粉煤灰、锰矿渣、自燃后的煤矸石等在细磨状态下有一定的活性，还是优质的水泥混合材，对于降低水泥生产成本、改善水泥性能发挥着重要作用。

本项目的建设，不仅提高了粉磨能力，而且对于加大工业废渣的利用、保护环境、节能降耗，都将起到积极作用。

3.3本项目是发展循环经济实现可持续发展的必由之路

近年来，我国水泥工业高速发展，虽然为满足国民经济建设，提高人民生活水平做出了突出贡献，但同时也消耗了大量矿产资源。

矿山开采破坏了地球生态环境；石灰石在转化为水泥的过程中又产生了大量污染。

如果按照目前传统的生产模式发展下去，水泥工业过度增长将导致资源枯竭、生态恶化，从而直接危及下一代对水泥的需求、行业的发展，为了使水泥工业健康、持久地发展下去，应该按照循环经济的理论改造传统的生产方式，把清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费融为一体，追求“促进人与自然的协调与和谐”的生态水泥发展模式，这是实现水泥工业可持续发展的重要途径。

水泥工业作为传统产业，发展清洁生产和循环经济有利于提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业与资源、环境相协调的可持续发展，进而促进区域性循环经济的发展。

本项目以固废利用为目的，项目建成后将每年增加利用固体废弃物近5万吨，有利于促进当地循环经济的发展。

3.4本项目是提高企业市场竞争力的必要措施

市场竞争归根到底是企业实力的竞争，企业竞争力突出表现在管理、成本和信誉。

目前，水泥行业供大于求，供求矛盾突出，市场竞争十分激烈。

如何在竞争中求生存、谋发展，是水泥生产企业面临的严峻课题。

本项目以节能、环保、综合利用为目的，项目实施后，企业将进一步提高降低能耗、提高资源综合利用和清洁生产的水平，降低生产成本，取得更大的社会效益和经济效益。

改造粉磨系统，不仅可以使企业生产环节工艺配置更加完善，而且由于采用了一系列粉磨新技术，使得产品质量及其稳定性更有保障；粉磨能力的扩大，可使企业根据国家电力价格政策灵活组织生产；同时企业可以根据市场需求大量生产矿渣水泥、复合水泥等品种，增加了废物利用量，为企业创造更大的经济效益，为满足用户需求创造了更加便利的条件。

4．改造方案

4.1技改前提

山丹水泥公司于2001年底建成一条日产1000t的新型干法水泥生产线，各生产工艺环节设施配套齐全，设计年产P·O32.5级、P·O42.5级水泥共34.94万吨，实际水泥年产量达40.76万吨。

山丹地区煤资源丰富，煤矿开采过程中产生大量的煤矸石，长期堆积，大部分已经发生自燃，对环境造成了一定的污染。

当地的焦化厂长期排放硅锰渣，年排放量达5万吨左右。

所以利用现有的废渣发展循环经济，已成为水泥行业发展的必然选择。

本次技改根据当地的工业环境结合水泥厂的生产现状，充分利用废弃的煤矸石和硅锰渣作为水泥的混合材，既增加了产量而且利用了废渣，完全符合国家提出的节能降耗、循环利用保护环境的政策。

4.2技改方案

a）原料库

进厂的硅锰渣颗粒≦20mm,因此不需要经过破碎直接由料仓经过原有斗提机进入原料库中。

煤矸石颗粒较大，需经过原有的立轴式破碎机经过原有斗提机进入原料库中。

原料库底将原有三台链板秤拆除，更换三台电子皮带配料秤，保证入磨物料量的稳定。

同时库顶增加一台单机脉冲袋收尘器，以改善库顶的作业环境。

b）粉磨车间

工厂现有一台闲置Φ2.2×6.5m圈流水泥磨，现有的配套设备为离心式选粉机，设计生产能力为12t/h。

由于硅锰渣的易磨性系数较高，属于难粉磨的物料。

鉴于此本次技改拟利用原有粉磨系统，在磨房侧面新增一套辊压机加打散分级机系统，降低入磨物料粒度，提高磨机产量。

（辊压机规格为SKG80×20，处理能力为15～28t/h；打散分级机规格为SF300/60，处理能力为20～40t/h。

）同时将原有离心式选粉机拆除，更换O-SEPA选粉机（N350），产量为12～22t，通过风量21000m3/h，收尘器更换为新型高效气震式袋收尘器LPM6B-370，处理风量26700m3/h。

改造过程中还需增加必要的物料输送设备。

改造后原料入磨粒度大大降低，选粉效率大大提高，产品比表面积为420m2/kg时，产量可达到8～10t/h。

c）水泥配料及均化库

粉磨后的硅锰渣粉和煤矸石粉由原有库侧斗提机送到现有的水泥库中。

本次技改仍利用原有的4－φ6×20水泥库，分别作为硅锰渣粉、煤矸石粉和熟料粉（来自Φ3.8×13m水泥磨）库，另外一座作为混合水泥库。

经过库底单管螺旋给料机、斗提机送入搅拌楼中，经螺旋搅拌机搅拌均匀后进入稳料仓，最后由斗提机送入混合水泥库中，该系统与现有水泥库、散装、包装系统相衔接。

5投资效果分析

5.1投资构成

工程新增建设投资为1200万元，其中，静态投资为1050万元，动态投资为150万元。

5.2投资分析见下表

单位：

万元

项目

建筑工程

设备

安装工程

其它费用

合计

投资金额

280

720

110

90

1200

百分比%

23.33

60.00

9.17

7.5

100.00

5.3资金筹措

本项目建设投资中400万元由企业自筹解决，600万元银行贷款解决，另外200万元申请财政支持。

5.4技改效果综述

5.4.1改造后每年可利用工业废渣6万吨，年新增水泥近7万吨，达到了增产、节能、利废的目的。

5.4.2本次技改利用原有闲置的水泥粉磨系统，采用了辊压机预粉磨、高效选粉机、高浓度袋收尘器等新技术，充分挖掘了φ2.2×6.5m球磨机的粉磨潜能，提高了废渣粉磨能力，降低了吨水泥生产电耗。

5.4.3由于硅锰渣和熟料的易磨性相差很大，如和熟料混合粉磨，则磨机的产量大幅度降低，吨水泥电耗增大。

因此在本次技改中利用