设备基础预埋螺栓工艺.docx

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设备基础预埋螺栓工艺

设备基础直埋大直径地脚螺栓施工　

1.概述

设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。

本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。

2．施工前准备工作

2.1预埋件的施工

设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件（注：

必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高），弹好螺栓安装架的"十"字中心线。

2.2螺栓安装架制作

螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。

一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。

上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。

加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。

2.3施工所需的工器具：

经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。

3．施工过程及工艺：

3.1螺栓安装架就位：

将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。

3.2螺栓安装架顶标高的控制：

螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。

用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。

为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。

3.3地脚螺栓就位：

将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，定位垫板用3mm的钢板制作，在板上划出"十"字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。

3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位：

根据四周布置的各轴线的控制桩，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。

用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢L40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝（钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直）。

这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。

对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。

3.5螺栓的调整和固定：

在标高调整时用螺栓自带螺母进行调整，用型钢进行下端固定的方法；采用顶丝进行螺栓微调并用定位垫板固定的方法进行螺栓的水平位置调整和固定。

详见下图。

螺栓安装架

3.5.1螺栓调整时先调整标高，螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。

先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：

δ为顶端垫板的厚度）。

标高通过螺栓自带螺母调整，并且该定位垫板与螺栓要垂直。

3.5.2螺栓中心轴线定位，标高调好后再调整水平位置，螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置。

用钢卷尺量螺栓顶中心距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，按偏差值用顶丝调整后，用定位垫板固定，定位垫板与螺栓安装架顶面角钢点焊住。

3.5.3垂直度的控制：

将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。

用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与螺栓安装架点焊住。

3.5.4最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及螺栓安装架满焊。

施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。

3.6螺栓丝口保护：

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。

在此次施工中，我们采用的保护措施是：

先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。

这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。

4．效益评价

承钢炼钢技术改造工程基础施工完毕，基础直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收。

4.1施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。

4.2螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓（即先粗调，后微调）要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。

4.3对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口

首钢总公司最佳操作法登记表

姓名刘永东

单位首冶建一公司

填报时间2003年12月10日

姓名

刘永东

性别

男

民族

汉

年龄

政治面目

党员

文化程度

大专

工作单位

北京首钢冶金工程建设有限公司第一建筑安装分公司

岗位

职务

工程部副部长

从事本工种

年限

职称

土建工程师

申报等级

曾获得荣誉称号

操作法实施时间

2003年10月

最佳法

名称

设备基础直埋大直径螺栓施工

主要业绩

一直从事技术质量管理工作，参加迁钢200万吨炼钢工程工业建筑及总参通信一总站经济适用房工程、金顶街一区1号、4号楼等民用工程建设。

在技术管理工作中先后推广应用竖向钢筋电渣压力焊连接技术、水平钢筋套筒挤压连接技术、大模板和竹胶板清水混凝土模板体系、外墙外保温施工技术、APP改性沥青卷材防水等新技术、新工艺，不仅加快施工进度，保证工程质量，也提高了施工过程的技术含量，降低了工程成本，取得良好的技术经济效果。

在质量管理工作中，严格进行过程质量控制和管理，对进场材料严格检验，确保工程使用合格材料；施工过程中对各工序质量进行检查，发现问题立即处理，并重新验收，合格后方可进行下道工序施工，通过严把工序过程质量关，保证工程整体质量符合要求。

在日常工作中及时进行施工技术资料的编报工作，填写和收集各种材料合格证、试验报告和工程验收评定资料，达到施工技术资料与工程进度同步，工程竣工时向建设单位移交完整资料。

通过不懈努力，各项工程全部一次通过验收，交付使用。

最佳法摘要

设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件,采用角钢焊接制作螺栓安装架，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。

一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。

上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。

加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大4mm，相邻两孔之间误差不大于2mm。

将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，将螺栓架调整到中心位置,再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。

将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板和螺母。

用经纬仪进行螺栓安装架顶的轴线中心点投测，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。

垂直度的控制：

将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置。

最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及螺栓安装架满焊。

螺栓丝口采用的保护措施是：

先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。

年经济效益（财务部门意见）