综合体工程模板与支撑系统专项施工方案.docx

1、综合体工程模板与支撑系统专项施工方案1. 编制依据1.1 规范、规程序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113碗扣式钢管脚手架构件GB24911-20104建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20106钢结构设计规范GB 50017-20037组合钢模板技术规范GB/T50214-20138行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211地方关于进一步加

2、强建设工程模板支撑系统安全管理的通知杭建工发201555号12办法危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号1.2 设计文件、施组序号名称时间1B-04基础图纸2014.112B-0506基础图纸2014.113B-04、05、06施工组织设计2014.42. 工程概况2.1工程基本概况序号项目内 容1工程名称杭政储出200773号B-04地块办公兼容商业金融用房项目2工程地址杭州市拱墅区大关路与丽水路的交叉口3建设单位 4设计单位 5监理单位 6施工单位 7工程目标B-04“西湖杯”建筑工程奖，其余为合格杭州市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地2.2工程设计概况序号项目内

3、容1结构形式主体结构框架结构基础形式桩承台基础2建筑面积(m2)地上建筑面积81000基底面积428473建筑高度/层数42.4米/地上5层，地下2层4风荷载0.45kpa5场地类别类6抗震等级地下一层以下三级地下一层及以上左区块：指定区域、大跨度框架、转换构件二级，其余三级右区块：大跨度框架、转换构件一级，其余二级2.2.1基础底板结构概况序号项目参数1基础底板基础板厚800，大面标高为-11.500m西侧冰场为-13.100m，东侧冷冻机房-12.900m2集水坑常见尺寸100010001000，120012001200（1000） ，150015001200，250010001200，2

4、00010001000(深)3电梯井300057001300，250057001650，220029001750mm2.2.2地下构件尺寸序号构 件内容1层 高(m)地下二层4.500地下一层7.000、5.500、5.800、6.850、6.6002墙(mm)200、300、350、500mm3柱(mm)矩形：60012006001600mm圆形：A 9001300mm典型尺寸：800800mm4梁(mm)200400、200600、200800、300400、300600、300700、300800、3001700、3002250、3003400、350600、350700、350800、

5、400600、400700、400800、4001000、4001200、500800、5001000、600700、6001000、6001200、6002250、7001200、7501800、8001000、8001200、8001400、8001800、8002500、90012005板(mm)地下二层800地下一层120、150、180、200、250汽车坡道2502.2.3地上构件尺寸序号构 件内容1层 高(m)一层6.050二层6.000三层6.000四层5.550五层5.550、5.100屋面A/夹层5.550、5.950屋面B3.0002柱(mm)600800、800800、

6、900900、10001000、11001100、A 9001200mm3梁(mm)300600、300700、300800、400600、400700、400800、4001000、4001200、5001000、5001200、5501200、600800、6001200、7001200、7001450、80012004板(mm)一层180、200二层120、150三层120、150四层120、150五层120、150屋面A/夹层120、150屋面B100、120、150注：以上加粗为出现频率较高的典型截面。2.2.4高大模板支架说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质20098

7、7 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。因此，3002250、3003400、6002250、7001200、7501800、8001000、8001200、8001400、8001800、8002500、9001200等截面梁详见本工程高大模板支架方案；层高高于8m的板模板支撑架同见高大模板支架方案。3. 模板方案选型及设计3.1模板选型基础底板采用砖胎模，后浇带部位采用快易收口网（镀锌密目钢丝网），电梯井、集水井等采用15mm厚木胶合板50100mm木方次楞+A483.

8、5双钢管主楞，按照洞口尺寸成型盒子，采用碗扣钢管搭配可调U托作为盒子内支撑，在底部模板开出气口，采用上压或者下拉方式防止盒子上浮。梁板结构采用15mm厚木胶合板50100mm木方次楞+A483.5双钢管主楞+A14对拉螺杆，承重架采用碗扣式钢管承重架；模板在混凝土达到规范及设计规定的强度后拆除，清理干净后重复利用，每套模板拟定重复使用6次。柱子统一采用定做可调组合钢模板，全程周转。墙模板采用15mm厚木胶合板50100mm木方次楞+A483.5双钢管主楞+A14对拉（止水）螺杆。3.2模板支撑系统方案设计及具体参数3.2.1模板开洞模板尺寸为183091515mm，第一道离地均为229mm，其

9、模板钻眼孔如下图所示：3.2.2墙模板设计本工程常见墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、500mm；取最大墙厚为500mm作为计算，计算高度为5.5m，长度按一跨9m计算得出：螺杆水平间距为457mm，直径为A14，竖向间距为457mm，第一道离地229mm，其小梁间距250mm，悬挑250mm，主梁为A483.5双钢管，悬挑250mm。如下图所示：3.2.3板模板设计楼板模板面板采用15mm厚多层板；板底次龙骨采用5090木方，间距300mm布置；板底主龙骨采用A48.03.5双钢管，间距随板下立杆布置；小梁、主梁悬挑端长度均200mm；支撑结构选用碗扣架配合可调U托，碗扣

10、架钢管规格为48.03.5，立杆上部自由端高度不得大于7000mm。项目参数备注板厚120、150mm层高4500mm/6000mm/5550mm面板15mm厚木模板支撑体系水平杆步距1800，扫地杆距地面350立杆纵横间距12001200立杆底部垫木板立杆自由端700次龙骨矩形木楞（501*100），间距250主龙骨48.03.5双钢管计算按照48.03.0JGJ166-2008 6.2.2规定1、立杆间距1500mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。2.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接

11、。JGJ166-2008 6.2.3规定当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。模板设计立面图模板设计平面图项目参数备注板厚180、200、250mm层高4500mm/6000mm/6900mm面板15mm厚木模板支撑体系水平杆步距1800，扫地杆距地面350立杆纵横间距9001200立杆底部垫木板立杆自由端700次龙骨木楞（50100），间距250主龙骨A48.03.5双钢管计算按照A48.03.0JGJ166-2008 6.2.2规定1、立杆间距1500mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续

12、设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。2.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。JGJ166-2008 6.2.3规定当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。模板设计平面图模板设计立面图3.2.4梁模板设计梁底模板配置面板：15厚覆面木胶合板次楞：50100木方，间距200mm主楞A48.03.5双钢管，间距同立杆间距立杆A48.03.5碗扣式钢管序号尺寸梁底立杆1200400200600200800300400300600次楞3道，立杆平行梁跨度方向1200mm，垂直梁跨度方向300mm23007

13、00300800次楞3道，立杆平行梁跨度方向900mm，垂直平行梁跨度方向300mm3350600350700350800400600400700400800次楞4道，立杆平行梁跨度方向900mm，垂直平行梁跨度方向400600mm4400100040012005008005001000500120060070060080060010006001200次楞46道，立杆平行梁跨度方向900mm，梁底增加一道立杆，垂直梁跨度方向600mm400700梁平面布置图400700梁立面图6001200梁平面图立面图梁侧模板配置面板：15厚覆面木胶合板次楞：50100木方，间距200mm主楞A48.03.

14、5双钢管螺杆A14，间距同主楞序号梁高参数1500一道A14600，梁底，次楞3道2500800两道A14600，第一道梁底，第二道离梁底300500，次楞46道3900100三道A14600，第一道梁底，第二道离梁底300，第三道离梁底700，次楞7道411001200四道M14600，第一道梁底，第二道离梁底300，第三道离梁底600，第三道离梁底900，次楞89道400700梁模板设计剖面图6001200梁模板设计剖面图4. 施工部署4.1流水段划分地下流水段划分地上流水段划分4.2施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2015年3月5日2015年5月18日7520.

15、00以下2015年3月29日2015年7月22日1163屋面以下2015年7月21日2015年10月30日1024.3劳动力配置计划月份3月4月5月6月7月8月9月10月模板3030408080505050架子1060801501501001001004.4机械配置计划名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW10台平刨MB-5033kW20台手电钻20把台钻VV508S520W20台手提电锯M-651A1.05kW40台手提电刨0.45kW40台压刨MB10657.5kW20台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径

16、1220mm12个空压机1立方5钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套10个零配件和工具箱水平尺长450、500、550mm5台钢卷尺2米和20、50米200把直尺23米50把靠尺2米40把塞规一般80把4.5模板及支撑配备数量地下二层顶板面积为81637m2，地上五层面积为81000m2。综合考虑模板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下两层的模板。0.00以下的墙体考虑模板板周转次数6次，所以配一层三分之一的模板。梁只配0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。5. 主要施工工艺及措施5.1基础、承台、

17、集水井、电梯井砖胎膜1、本工程基础、承台、集水井、后浇带以及基础端部外伸处模板均采用MU10混凝土空心砌块、M5水泥砂浆砌筑，内侧抹灰厚度为15mm，进行砖胎膜放线过程中，应考虑抹灰的厚度，且为便于底板防水做法，要求砖胎膜抹灰应抹成弧状，对于斜口集水井、电梯井砖胎膜采用退台式进行砌筑。如下图所示：2、考虑底板下土质的影响，且砖胎膜高度为700mm1700mm，因此，砖胎膜砌筑高度如下表：砖胎膜高度H（mm）砌筑厚度（mm）H1400的直口承台H1500集水井、电梯井240H1400的直口承台H1500集水井、电梯井3703、砌筑工艺a、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法底部排砖砌筑抹灰找平；b、施

18、工工艺流程：基础、承台、集水坑等土方开挖及整平 垫层浇筑 弹出基础、承台、集水坑等边线 砌筑砖胎模 砖胎膜内侧抹灰 砖胎模边回填夯实 抄测标高、浇筑板底垫层。4、施工方法：搅拌机拌制M5水泥砂浆，应严格按比重进行拌制，且随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后34小时内使用完毕，不允许使用过夜砂浆。砖胎膜砌筑方法采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝的方法。砌筑过程中应经常拉线检查，立皮数杆，使砖胎膜平直，水平灰缝在统一水平线。5.2底板上集水井、电梯井模板1、按照设计尺寸制定四周封闭的木箱，拼缝处采用胶带纸粘帖，内部用钢管及木方进行对撑，防止模板受力变形。2、由于集水井、电梯

19、井深度较深，进行该部位混凝土浇筑过程中，木箱受混凝土灌入影响而上浮，因此在集水井、电梯井主筋绑扎完毕后，在主筋上焊接定位筋，防止跑位。同时可在木箱顶板放置一堆模板或破断的桩头，必须放置稳当，以防止木箱上浮影响，如下图所示：5.3外墙吊模、挂模1、在外墙高出底板300mm处采用15mm厚覆面木胶合板进行吊模处理，使用斜撑和U型箍进行固定，导墙中间设置3003mm钢板止水带，所使用的对拉螺杆应采用止水螺杆，如下图所示：地下二层外墙施工缝吊模节点地下一层外墙施工缝挂模节点外墙吊模工程实例5.4后浇带模板由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，后浇带跨度范围内的梁板

20、模板及支撑架体不得拆除，直至后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后方可拆除。后浇带与楼层梁板支模架是两个整体，楼板支模架拆除后，保留后浇带及其两侧一跨的结构模板，等待后浇带施工完毕后拆除、其间距为9001200mm，步距1800mm。如下图所示：同时，为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，其后浇带应做好封堵工作，如下图所示：浇筑混凝土时，后浇带侧面采用快易收口网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎

21、固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。5.5高低跨梁板模板B-04板常见高差为100mm，300mm，冷冻机房及冰场高差为1.4m及1.6m。梁板或板与板面高差100mm以内的，使用50501.5mm或100501.5mm方管加工定型模板直接固定于降板处；梁板或板与板面高差大于100mm，小于500mm的，具体做法如下图所示：冰场及冷冻机房高差达1.5m，将螺杆焊接在高跨的底板钢筋，外侧主楞双钢管，次楞木方，参数同外墙。5.6楼梯模板楼梯支模架采用A483.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，50100木方，每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。如下图所示：5.

22、7构造柱、过梁模板搭设 构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成，构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。过梁参框架梁搭设方案。5.8结构模板施工及支撑架搭设本项目墙、梁、板，预留洞口、楼梯及汽车坡道等均采用15mm厚覆面木胶合板，柱子采用组合钢模板，木方尺寸为50100mm，对拉螺杆及止水螺杆均采用A14，其中梁、板、楼梯、汽车坡道采用A483.5mm碗扣式脚手架，后浇带独立支撑区域区域采用A483.5mm碗扣式钢管脚手架， 墙采用A483.5mm钢管配合双只伞型销，可根据现场情况进行合理搭配使用。5.8.1墙模板施工工艺流程：弹测墙板边界线 搭设安装架 安装内侧单面

23、模板 垂直度、标高调整、单面加固 墙板钢筋绑扎 安装外侧模板 穿定位螺杆 安装定位斜撑、加固。安装前应根据墙板平面定位尺寸和控制检查线，在主筋底部焊制定位钢筋，便于墙板的准确定位。墙板模板的固定是利用对穿螺栓和定位斜撑，对穿螺杆间距按照设计计算方案要求设置。螺栓与钢管固定，采用双只伞型销，以防伞型变形、爆裂、产生炸模现象，且1.5米以下的螺杆均应采用双螺帽。墙模板水平方向固定利用普通扣件钢管脚手架与满堂支模架连接，如下图：5.8.2柱模板在每个施工区内，由后浇带划分了几个小的施工段，柱模的配置原则为：给每个施工区配置一定数量的柱模，此柱模在每个施工区内流水使用。柱模的配置原则为：按每个小流水段

24、内柱最大量的二分之一来配置柱模，在各小流水段内周转使用。1、所配可调柱模高度为3200mm及4100mm两种 ，利用3200mm与4100mm相结合可以配成高7300mm的可调柱模，按照梁底控制柱子砼浇筑标高。 2、可调矩形柱模安装方法：（1）施工准备：a.柱模施工放线完毕。b.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱内杂物清理干净。c.同时搭设柱模临时固定架。d.将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。e.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。（2）柱模安装：a.将柱模吊装到临时固定架内并接到柱边线放好。b.用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。c.通过调整斜支撑，调整柱模的垂直度。d.将柱

25、模的锁紧后，设置斜向支撑。 （3）拆模方法：a.当砼柱达到一定强度之后，开始拆模。b.先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。c.拆开斜向支撑，使柱模与砼墙面分离。d.将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。e.及时检查砼柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，经检查同意后，及时用高一等级细石砼进行填充。 5.8.3梁模板施工工艺流程：梁板模板的施工顺序应为：墙柱模板加固 铺放梁底 梁侧板 梁柱节点 平台板。这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。梁模板的支设：搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立

26、杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm100mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的

27、顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。5.8.4板模板立杆下部距基础底板（本层楼板）上标高350mm处设水平扫地杆，顶部加设可调顶托，顶托上部放置钢管作主龙骨，主龙骨间距为1200mm，主龙骨上部放置50mm100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为300mm，然后铺设模板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。1）立杆间距1500mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。

28、2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。3）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。6. 细部节点的处理措施6.1施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝，主要有以下部位：底板后浇带及主楼内后浇带两侧混凝土施工缝、楼梯间施工缝、梁板施工缝等等。施工缝采取如下所示进行封堵： 施工缝免拆收口网本工程底板等厚度较大的构件施工缝留设采用快易收口网免拆模板，采用木方作为收口网的背楞，垂直放置。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23c