土建监理实施细则参考版.docx
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土建监理实施细则参考版
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司
惠州炼油一期仓储改扩建工程
监理实施细则
（土建工程）
编制：
朱建宇
审核：
艾仁昌
天津中海油工程管理咨询有限责任公司
惠炼家园一期住宅、会所建筑工程监理项目部
二零零九年二月
监理实施细则报审表
表号：
B2
编号：
合同名称
合同编号
致：
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司：
我监理单位已经依据监理规划编制完成惠炼家园一期住宅、会所项目土建专业的监理实施细则，现报贵部审批。
附件：
惠炼家园一期住宅、会所项目土建专业监理实施细则
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
PMT审核意见：
PMT经理：
日期：
目录
第一节工程概况4
1建筑特点4
2结构特点4
第二节监理细则编制依据5
第三节监理工作流程和程序6
1工程材料、构配件和设备质量控制基本程序6
2分包单位资格审查程序6
3分项、分部工程签认基本程序7
4单位工程验收基本程序8
第四节监理工作质量控制计划9
第五节质量控制要点、方法及目标值13
1原材料进场13
2桩基及承台施工14
3基础回填土19
4钢筋砼框架剪力墙工程19
5主体砌筑工程24
6水泥砂浆地面26
7装饰工程26
8涂料工程27
9地面工程28
10门窗工程29
11在吊顶（轻钢龙骨）工程31
12屋面工程31
13玻璃幕墙工程38
14钢网架结构工程40
第六节监理工作的方法及措施42
1施工准备阶段42
2工程质量控制的主要措施和方法43
第七节监理旁站计划81
1旁站监理部位81
2旁站监理措施81
第一节工程概况
本项目工程分四个标段，7栋、8栋、9栋楼及会所为一标段，建筑面积16274.12㎡；10栋、11栋、13栋楼为二标段，建筑面积16473.36㎡；14栋、15栋、16栋楼为三标段，建筑面积15679.03㎡；12栋、17栋、18栋、19栋、20栋、21栋、22栋楼及首层商铺为四标段，建筑面积约21739.05㎡.
1建筑特点
本工程7-22栋均为十一层小高层住宅楼，由500套四个户型组成，每栋均设有电梯；外墙为外墙砖及涂料饰面，内墙为乳胶漆及部分面砖，顶棚除厨、厕及功能厅外为乳胶漆饰面；楼地面为水泥砂浆面层，部分为地砖（石材）;屋面均为平屋面，分上人屋面和不上人屋面；外窗为铝合金窗，内门除功能厅（室）外为木门。
会所的地下一层为设备房、地上二层为各种活动室及娱乐室组成，一层有一个游泳池；外墙为干挂石材和面砖，内墙为乳胶漆及部分面砖，顶棚除厨、厕及功能厅外为乳胶漆饰面；楼地面大部分为地砖；屋面由景观平台（上人屋面）和不上人屋面，游泳池和羽毛球场均为网架屋面；外窗为铝合金窗。
本工程设计防水等级：
屋面、地下室为Ⅱ级，外墙、厨、厕、浴、水池为Ⅰ级。
2结构特点
本工程结构抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，设计使用年限为50年；基础均为人工挖孔灌注桩（桩径￠1200\￠1400）砼C25、桩承台基础，桩端持力层为强风化泥岩，其承载力特征值为1300kPa住宅主体结构为剪力墙结构，部分一层商铺为框架结构；会所为框剪结构，砼C30；屋面水箱、游泳池、地下室底板及剪力墙均为抗渗混凝土，抗渗等级S8；砌体材料采用200（100）厚加气砼砌块，砌块干容重≤6KN/m3,砂浆采用±0.000以上为M5.0混合砂浆，±0.000以下为M10.0水泥砂浆砌筑。
第二节监理细则编制依据
1、已批准的《监理规划》;
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》;
3、《工程测量规范（GB50026-93）》;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》;
5、《高层建筑混凝土结构技术规范规程（JGJ3-2002）》;
6、《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）》;
7、《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）》;
8、《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》;
9、《预应力筋用锚、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）》；
10、《混凝土质量控制标准（GB50164-92）》；
11、《混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）》；
12、《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）》;
13、《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》;
14、本工程设计文件和技术资料;
15、行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;
16、《监理合同》;
17、《施工合同》;
18、承包单位《施工组织设计》（方案）。
第三节监理工作流程和程序
承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》
承包单位使用
监理工程师审核
方法：
1、审核证明资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试
承包单位
另选
合格
1工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
不合格
2分包单位资格审查程序
选择分包单位
总承包单位填写《分包单位资格报审表》
总承包单位与分包单位签订分包合同
监理工程师审查、协调签认审查意见
不同意
同意
分包单位进场施工
3分项、分部工程签认基本程序
承包单位达到分项工程报验条件进行自检
承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》
监理工程师审核
不合格
纠正
合格
监理工程师签认分项工程
承包单位继续施工达到分部工程验收条件自检
承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》（附：
分部工程质量评定表）
纠正
不合格
监理工程师审核
合
格
总监理工程师签认分部工程
4单位工程验收基本程序
承包单位自检合格
填报《单位工程验收记录》
项目监理部签发
《监理通知》
承包单位进行整改
监理工程师核查质量保证资料
项目监理部进行竣工初验收
有缺陷
业主组织项目监理部、设计单位、承包单位四方验收
建设单位签发
《竣工移交证书》
第四节监理工作质量控制计划
为保证工程质量，在以下土建分部分项工程设置质量控制点：
序号
工程名称
质量控制点
控制手段
控制点
等级
1
地下土石方工程
定位放线，标高测量，截面尺寸，边坡坡度
测量
B
基坑验收
现场检查
B
基底处理情况检查
现场检查
C
回填标高，密实度检查
现场检查、量测、检查试验报告、回填旁站
B
2
桩基工程
桩位放线、标高测量
测量
B
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
成桩过程
现场验收、旁站
B
桩承载力测试
检查试验报告
A
桩验收
现场检查、报验资料
A
3
钢筋砼工程
位置（轴线、标高及垂直度）
测量
B
外形和断面尺寸
测量
C
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
砼试块制作及检查
见证取样、审核试验报告
B
砼配合比计量器具检查
现场检查
B
砼搅拌、振捣、塌落度检查
旁站、量测
B
钢筋绑扎隐蔽检查
现场检查、量测
A
钢筋焊接试验检查
现场检查、审核试验报告
B
模板检查（包括地下管道、予留孔及预埋件）
现场检查、量测
B
施工缝处理
旁站
B
4
砌砖工程
定位放线、标高测量
测量
B
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
砂浆试块制作、砂浆稠度、重量比检查
现场检查、见证取样
C
墙与柱之间拉结筋、予埋件、予留孔洞…
现场检查
B
砌体砌筑质量
现场检查
B
防潮层检查
现场检查
B
木砖防腐质量检查
现场检查
C
门窗孔位置
现场检查
C
5
楼地面工程
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
基层处理检查
现场检查、量测
B
结合层检查
现场检查
C
防潮层检查
旁站
B
面层检查
现场检查、量测
B
6
防水工程
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
细部处理
现场检查、旁站
B
粘结料配合比及涂刷质量
现场检查、量测
B
防水卷材粘结度搭接长度检查
现场检查、量测
B
屋面闭水试验
现场检查、旁站
A
保护层、保温层检查
现场检查
B
7
门窗工程
原材料进场验收、复检
现场检查、审核资料
A
安装固定点、预埋件检查
现场检查
B
门窗安装质量
现场检查
B
铝门窗三性检测
第三方检测
B
8
装
修
工
程
抹灰
工程
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
各层之间结合度
现场检查
C
分格、滴水线
现场检查
B
外观检查
现场检查、量测
B
饰面砖
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
镶粘牢固检查
现场检查
B
滴水线及接缝检查
观察、量测
C
饰面砖质量
现场检查、量测
B
涂料
工程
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
装饰线、分色线检查
现场检查
B
外观检查
现场检查
B
玻璃
工程
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
玻璃安装质量检查
现场检查
B
玻璃
幕墙
原材料进场验收、复检
现场检查、报验资料
A
安装固定点、予埋件、连接节点、结构胶及配件安装检查
观察、尺量，施工记录检查
B
外观成品质量检查
观察、手摸，尺量检查
B
9
网架结构安装
原材料进场验收、复检
报验资料、见证检测
A
网架结构制作检查
尺量、观察，施工记录检查
B
安装质量检查
尺量、观察，施工记录检查
B
观感检查
观感
B
注：
1、A（必停点）为质监站、设计、勘察单位、建设单位、监理单位和施工单位共检工序控制点；
2、B（见证点）为监理单位和施工单位共检工序控制点；
3、C（审查点）为施工单位检查工序控制点；监理、建设单位抽查。
第五节质量控制要点、方法及目标值
1原材料进场
▲
（1）钢筋
a.钢筋有出厂合格证及外观检查合格后方可进场；
b.钢筋进场时，按品种、批量等进行见证复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能使用。
c.进口钢筋、无出厂合格证、加工中脆断、焊接性能不良等应进行化学成分分析；
d.焊条应有合格证，且应与焊接形式、母材种类和设计要求的品种、规格一致。
e.焊工应持证上岗，正式焊接前应在现场条件下焊接送样复试合格后，方可进行操作。
f.钢筋若要代换，必须经设计单位书面同意后方可代换。
g.控制钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊要牢，采用支撑加强筋，避免运输吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平衡入桩中，保持骨架完好。
▲
（2）水泥
a.水泥进场必须有质量证明书和合格证；
b.监理对品种、出厂日期、编号、标号、包装（散装编号）出厂日期前进行检查。
c.施工单位应在31天内报验水泥28天合格证；
d.水泥必须复试合格后方可用于施工。
▲（3）砂、碎石：
a.进场前按产地、品种、规格、批量取样复试；
b.监理在进行前进行颗粒级配、密度、含泥量检查。
c.砂子应为粗砂或中砂；
d.碎石连续级配应符合要求；
e.砂、碎石应有出厂合格证；
▲（4）砼外加剂：
a.必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：
厂名、品种、质量、重量、包装、生产日期、性能和使用说明；
b.使用前必须复试，合格后方可使用；
▲（5）防水材料：
a.必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：
厂名、品种、质量、重量、包装、生产日期、性能和使用说明；
b.使用前必须有第三方检测，合格后方可使用；
2桩基及承台施工
人工挖孔桩施工
▲
（1）、人工挖孔桩质量控制要点：
a、熟悉和掌握质量控制的技术依据，如设计文件、勘察报告等。
b、审查施工单位提出的专项施工方案、作业安全操作规程、专项应急救援预案，重点审查：
质量保证措施和安全措施与本工程实际情况的符合性、针对性；有无防止孔壁坍塌的保障措施；核算大孔径桩的模板系统。
总监批准。
c、检查施工单位配备的人力、材料、机械设备是否合理，是否满足工程需要，对进场原材料进行见证抽检，核验机械设备的性能。
d、检查安全教育（培训）资料和应配备的安全设施是否齐全，并对工人进行抽查，以确保安全教育的可靠性，审查《施工临时用电专项方案》。
e、审查砼配合比是否符合要求，依据地下水情况和气候情况对施工配合比进行调整。
f、现场定位轴线及高程标桩的检测和验收，须事前确认检测设备在检定有效期内，并进行校准。
在施工的过程中，要不断测孔径、孔深和桩孔水平与垂直偏差并校正。
桩位容许偏差用经纬仪、钢尺和定位圆环等测定，桩孔垂直度则用经纬仪或超声波孔径测定仪测量。
g、每节护壁应随挖随验，高度与模板尺寸对应，但对于淤泥段和涌砂段则不能超过500；应每两节护壁用桩心点校正模板位置。
h、桩孔开挖到预定深度时，应提前约设计、勘察人员到现场确认，验收注意检查成孔中心的偏差，孔底尺寸与设计文件的要求是否相符，验收合格后应立即封底和浇注桩身砼。
i、在终孔前，应完成对钢筋笼的检查验收，注意检查钢筋笼直径和长度，钢筋的保护层，钢筋笼中心与桩孔中心是否重合。
j、对大体积的砼浇筑应有可靠措施解决水化热问题，若孔内有渗水，应调整配合比。
砼浇注可用溜槽或串筒，也可用泵车直接浇筑，应做好旁站监理和记录，每根桩留置砼试块不少于1组。
k、水下砼浇筑方法为导管法，砼坍落度应控制在13~18㎝之间，砼应连续施工，并应在1~1.5h内灌注完毕，砼灌注的速度不得小于2m/h，其他的控制要点同普通砼。
l、检查砼强度试验报告，确认与设计要求相符。
m、核验验收资料：
1）成桩原始记录表；2）成桩竣工图；3）桩位测量、复核记录；4）隐蔽工程验收记录；5）原材料质保资料；6）桩基质量检验批评定表；7）试桩记录；8）桩基检测报告，出具桩基质量评估报告。
允许偏差符合下表：
项次
项目
允许偏差值
检验方法
1
桩位（中心）轴线
50
仪器检查
2
桩垂直度
0．5%桩长
吊线检查
3
桩身直径
±50
尺量检查
4
桩位偏差
±50
尺量检查
5
钢筋笼直径
±10
尺量检查
6
钢筋笼长度
±100
尺量检查
7
主筋间距
±10
尺量检查
8
箍筋间距
±20
尺量检查
▲
（2）施工方案的控制：
土方施工前，施工单位应向监理单位提交如下方案：
降水措施
挖土方案、运土路线、堆土位置等方案；
标高控制方案
经审查批准后方可施工，垫层施工完毕后，施工单位应提交以下资料：
▲（3）挖至设计标高的桩位平面图及桩身成果图
桩径、桩位偏差及标高值
成桩质量检查报告（动测检测报告、静载检测报告）
▲（3）原材料控制：
承台施工
A.钢筋
a.钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进场钢筋焊接前必须进行化学成份分析和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
b.钢筋表面必须清洁，没有颗粒状或片状老锈，如有需除锈后方可使用；
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
d.如使用焊接，接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定；
e.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
f.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小规定值；
g.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
h.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4º，接应处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2㎜。
电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣有咬边。
接头处绑条接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度不小于0.05D；焊缝宽度不小于0.1d，焊缝隙长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4º。
质量控制目标值
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±5
尺量连续三档取其最大值
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量两端、蹭取最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+30
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
B.模板
a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
b.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；
c.模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5㎜；
d.模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂；
桩基础模板质量控制目标值
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
C.砼
a.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
b.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；
c.评定砼强度析试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
e.砼应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
f.任何一根主筋均不得有露筋。
g.无缝隙，无夹渣层。
承台、承台梁砼质量控制目标值
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+15-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
垫层砼质量控制目标值
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础截面尺寸
±15-10
尺量检查
4
留孔中心线位移
5
尺量检查
3基础回填土
▲
（1）人工回填土
a.基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
b.回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
c.回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；土的压实系数不小于0.94，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
回填土质量控制目标值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
▲
（2）机械回填土
a.基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；
b.回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；
c.回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，土的压实系数不小于0.94，且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定：
机械回填质量控制目标值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4钢筋砼框架剪力墙工程
▲A.钢筋
▲质量控制要点：
a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
b.带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头等，必须符合设计要求和施工规范规定。
d.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
e.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
f.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
g.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。
h.钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头自弯折不大于4º，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
i.控制柱子钢筋拉移，振捣砼易碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
j.控制梁钢筋骨架尺符合设计尺寸。
k.控制梁、柱交接处箍筋加密；要求施工单位绑梁钢筋前先将柱箍筋套的竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
l.控制箍筋搭接处按135º弯钩。
m.梁主筋进支座锚固长度应符合要求。
n.板的负弯矩钢筋绑好之后禁止在上行走，在浇筑砼前进行修整。
o.电弧焊的焊条品牌必须符合设计要求和有关标准的规定。
台使用进口钢筋必须作化学分析和焊接试验，合格后方可使用。
p.控制焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔、夹渣的数量、大小、接头尺寸偏差，不超规定。
q.钢筋绑扎时搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处，受拉区Ⅰ级钢筋的末端做弯钩。
r.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋应放在与结合部50㎜以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不小于500㎜。
钢筋代换，必须经过设计单位同意。
砼中直径大于22㎜的钢筋不宜采用绑扎接头。
s.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
▲质量控制目标值：
框架钢筋绑扎允许偏差（㎜）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量两端各一占领取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档取其最大值
排距
±5
尺量检查
6
绑筋箍筋、构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+30
9
受力钢筋
梁、柱
±5
墙板
±3
▲B.模板
▲质量控制要点：
a.模板及其支架应有足够的强度、钢模、木模、竹模接缝不漏浆。
b.柱子支模前应弹线，校正钢筋位置，
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