凝结水泵维护运行.docx
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凝结水泵维护运行
300〜600MW机组而设计的筒袋型立式
该产品结构特点如下：
为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计:
图一…百级双吸结构
NTL350-400型凝结水泵
运行维护手册
1、概述
NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且
已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。
对600MW
机组凝结水系统作半容量（50%）凝结水泵，该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80°C。
（1）型号：
NLT350-400Xi
（2）型式：
筒袋型立式多级离心泵
（3）泵型号意义：
NLT350-400Xi
NLT--筒袋型立式凝结水泵350—泵出口名义直径（mm）400—叶轮名义直径（mm）i表示叶轮级数
2、结构说明
NLT350-400型凝结水泵是为了满足多级离心泵
（1）
a首级叶轮加前置诱导轮，见图一。
图中：
1、诱导轮2、首级叶轮3、次级（标准级）叶轮4、外筒体5
导叶壳体&进水喇叭
b、首级叶轮采用双吸结构，见图二。
图中：
1、首级叶轮2、次级（标准级）叶轮3、外筒体4、首级叶
轮压水室5、导叶壳体6、进水
喇叭口7、轴&口环
（2）采用轴向导叶，在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵的安装高度。
（3）泵的轴向力主要由每级叶轮的平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：
a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
（4）泵导轴承采用一种高分子材料：
AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制，该材料具有以下优点：
a为水润滑轴承，允许干启动。
b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
（5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修非常方便，在泵的进水流道最咼点设有脱气孔。
（6）根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
（7）当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构，见图三。
图中：
1、推力轴承2、径向滚动轴承3、轴承体4、轴承盖5、推力头6、冷却盘管7、毕托管8、测温元件
其结构说明：
轴向力由推力轴承1承受，启动时瞬间反向轴向力由滚动轴承2承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器6，润滑油为20#透平油。
润滑油通过毕托管7带给径向滚动轴承，以保证在运转条件下其不断油。
正常运行时轴承润滑油能保持在较低的温度范围内，当测温元件8的温度达到70C,80r时停机。
两轴承的轴向位置由5定位。
轴承油冷却水水量为0.8〜1.2m3/h;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5°C。
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。
（8）当叶轮级数多于4
图三、滚动轴承
级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图四。
图中：
1、推力瓦2、导轴承3、推力头4、冷却管5、轴承体6
轴瓦测温元件7、油测温元件
其结构说明：
轴向力由推力瓦1承受；径向力由导轴瓦2承受。
采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水水量为0.8〜1.2m3/h;水压为0.25〜0.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5C。
当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停机处理。
轴承油温控制用6（Pt100）和7（双金属温度计），当温度达到70C报警，80E时停机。
（9）泵的轴封，根据用户的需要，可采用浮动环密封或填料密封或机械密封。
a、浮动环密封（见图五）图中：
1、浮动环2、密封套3、轴套4、弹簧5、压盖
结构说明：
浮动环和密封套的轴向接触，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压盖的作用下，保证了严密的轴向密封。
极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水接口引入，启动后由泵体首级叶轮出口引入）的泄露漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。
外部供水系统包括管接头（G3/8〃）、管、压力表、调节阀。
泵启动前，用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ泵启动后关闭调节阀（外供水系统及疏水接管不属供货范围）。
外供水水量为0.6〜
1.0m/h，水压0.25〜0.40MPa,水质为凝结水或除盐水。
当水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复则要停机处理。
b、填料密封（见图六）图中：
1、填料腔体2、填料压盖3、调节螺栓
4、轴套5、填料6、
填料挡套7、填料环
结构说明：
泵组装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增加，填料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。
泵运行时可以继续
调节，将密圭寸水泄漏量控制在40ml/min左右。
泵起动前，启动密圭寸水供水系统
（此时供水有两个作用：
a封住外界空气，不让其进入，以保持泵内的真空。
b、保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为5〜10l/h，水压力为0.25〜0.40MPa,水质与输送的介质相似（除盐水或凝结水），水温w38。
5C。
当水量小于4l/h，或水压小于0.18MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟内不能恢复，应马上停机检查。
c、机械密封
请参见《机械密封安装使用说明书》。
3、泵主要零部件材料表
零件名称
材料名称
标准代号
外筒体
16Mn
GB699
进水嗽叭
QT500-7
GB1348
导叶壳体
QT500-7
GB1348
诱导轮室
QT500-7
GB1348
异径壳体
16Mn
GB699
出水壳体
QT500-7
GB1348
直管
16Mn
GB699
口环
QT500-7
GB1348
轴
35CrMn
GB3077
诱导轮
CA-6NM
ASTM
首级叶轮
CA-6NM
ASTM
次级叶轮（标准叶轮）
ZG270-500（ZG35）
GB11352
导轴承
AC-3
中间轴承座
16Mn
GB699
径向瓦块
20Mn2/ZChSnSb11-8
GB699
推力瓦块
20Mn2/ZChSnSb11-8
GB699
轴承座
HT200
GB9439
推力环
45
B669
节流套
QT500-7
GB1348
节流衬套
1Cr17Ni2
GB1221
轴套
1Cr17Ni2
GB1221
密封壳体
HT200
GB9439
浮动环
38CrMoAI
GB3077
密封压盖
16Mn
GB699
填料
聚四氟乙烯
基础垫
Q235A
GB700
电机架
Q235A
GB700
4、现场安装
4.1准备
（1）基础表面应水平并坚实（用水平仪检查横、纵水平偏差，应小于0.3mm/n）；地脚螺栓孔周围表面必须水平并坚实。
（2）根据基础施工图纸校验基础尺寸精度，消除基础承受的各种力源。
（3）现场清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
（4）使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防损坏内装零件，所有连接部位应封好。
（5）留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。
4.2安装
（1）管路安装
a）选定吸入管路口径时，应保持管内流速V=1〜2m/s,以减少阻力，保证系统有足够的有效汽蚀余量NPSHa
b）吐出管路应安装闸阀，位置尽可能靠近水泵出口。
c）吐出管路应安装逆止阀，逆止阀安装在闸阀之后。
d）泵的进出水管路应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
e）为保证安全运行，泵须有足够的有效汽蚀余量NPSHa。
f）安装泵前应对进水管路作0.3〜0.5MPa水压试验，确保进水管路系统的密封性。
（2）泵组安装
a）检查泵和电动机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
b）将基础垫吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与机坑孔对中，找水平，水平度允差0.04mm/m。
c）二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。
经5〜6天水泥凝固后再复查水平度。
d）清理外筒体内部，吊入机坑孔并固定在基础上，测量水平度。
e）吊装电动机，联接弹性联轴器。
f）安装进、出水接管，联接脱气孔管，冷却水管、泄水管及仪表管路等。
5、运行、启动与停机
5.1运行、启动前的准备
（1）检查热井水位，最低水位不低于《凝结水泵技术协议》中规定的最低水位。
（2）检查已装上的仪表是否能正常工作。
（3）向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45〜55mm）。
（4）脱开弹簧联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机侧向泵看为逆时针），然后再装上联轴器弹簧柱销。
（5）水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
（6）打开外供密封水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25〜0.40MPQ外供水量：
浮动环及机械密封为0.6〜1.0m3/h，填料密封为5〜10l/h；打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8〜1.2m3/h；水压为0.25〜0.40MPa。
（7）手动盘车；用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象，手动盘车转动不得少于3圈。
（8）关闭泵出水管路闸阀和压力旋塞。
5.2启动
（1）启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
（2）逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
5.3运行
（1）检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
（2）验证泵出口压力是否达到规定要求。
（3）检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。
（4）注意观察电机及泵推力轴承监测仪表。
泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：
70C报警，80C时停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：
130C报警，140C时停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：
70r报警，80r时停机（电动机测温元件报警及停机值以电动机厂提供为准）。
注意：
（1）泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在
运行中对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证不低于最低水位。
（2）泵绝对禁止在最小流量以下运行！
泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
（3）备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30〜40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
（4）如果出现偏差，请按“故障原因及消除方法”表中说明执行。
5.4停机
（1）
关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。
（2）
关闭出口阀门和压力表旋塞。
5.5维护或延长停机时间的维护
（1）
关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。
（2）
关闭出口阀门和压力表旋塞。
（3）
关闭进口阀门。
（4）
关闭最小流量阀。
（5）
关闭冷却水系统。
（6）
打开所有排放口，排出泵内液体。
（7）
发电机应防潮。
5.6停机后工作
（1）
热井水位应处于最低水位之上。
（2）
密封及轴承冷却水量、水压正常。
（3）
发电机应防潮。
6、泵的维护
6.1密封部件
a、浮动环密封：
泵本体的密封水管路由不锈钢管接头和不锈钢管组成，密封冷却水从第一节导叶壳体引出。
密封部件上另一侧留有一注水孔（见图五），泵启动前与机坑内压力水母管接管，用调节阀控制，以保证在启动前浮动密封内有足够的压力密封水；开机后关闭泵内自供水系统工作。
外供密封冷却水压力为
3
0.25〜0.40MPa,水量为0.6〜1.0m/h。
浮动密封的泄漏水由压盖上两个不同部位的疏水孔引出。
b、填料密封：
泵启动前，外供密封必须启动，外供密封压力为0.25〜0.40MPa,水量为5〜101/h。
填料密封的泄漏水由填料压盖上两个不同部位的疏水孔引出。
填料材料为聚四氟乙稀，其耐磨性能优于其它各类软填料。
运行时根据泄露漏量的大小调节压盖松紧程度，使得到良好的密封效果。
在充水正常的条件下，调节只要拧填料压盖处两螺母即可。
更换填料时，只要拧下填料压盖处两螺母打开分半的填料压盖，即可方便的更换填料。
c、机械密封：
参见《机械密封安装使用说明书》。
6.2推力轴承部件
a、瓦块式推力轴承：
上导轴承和推力轴承采用#20透平润滑油，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。
油箱内润滑油的温升不得高于环境温度25C，报警温度70C，停机温度80C。
泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。
内置油冷却器用的冷却水为工业净水，轴承油冷却水水量为0.8〜1.2m3/h;水压为0.25〜0.40MPa,水温w38。
5C。
根据环境温度调整。
b、滚动轴承：
同瓦块式推力轴承。
6.3导轴承和级轴承
该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，在凝结水泵参与系统冲管时，泵进口上游必须设置滤网，冲管完成后应拆除进口临时滤网，保证有效NPSHa。
如果装设固定滤网，网孔通常用40目即可。
7、泵的解体与装配泵运至现场后，在妥善保管的情况下，半年内一般不需要解体检查。
7.1泵的解体
（1）拆除电动机与泵间联接螺栓，吊出电动机放置于预先排放好的垫木上。
（2）拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2〃管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
（3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺丝钉，抽出接头密封处密封垫。
（4）拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
（5）依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
（6）整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行单独解体。
（7）吊出电机架。
（8）依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。
（9）用3只M10的长螺栓或前端盖放置M10螺纹的圆棒拉出节流套。
（10）余下部分水平放置：
一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平，传动端轴头垫平。
注意：
从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
（11）前置诱导轮结构的拆卸：
依次拆下叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮及键。
首级双吸结构的拆卸：
依次拆下进水喇叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、调整轴套、双吸涡壳体。
（12）拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨擦损伤。
（13）拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
（14）把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。
（15）松开套筒联轴器，整个解体过程至此结束。
7.2泵的装配
泵的装配过程基本与解体过程相反。
泵的轴向间隙的调整有以下几个方面需独立进行。
（1）诱导轮锥形外缘与诱导轮的单边间隙厶=0.25〜0.30mm,是用改变诱导轮和首级叶轮间的调整套的高度来保证的。
在复装过程中，这一间隙是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新进行调整。
（2）叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。
调节时，转子部件的上下升降是用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
再装配前所有的零件必须清洗干净。
更换所有的“O”型密封圈及纸垫。
再装配过程中应使用适当的润滑剂。
在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。
转子和定
子的相对磨擦面亦同样处理。
不具备上述条件时用#20机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。
水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。
在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：
在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。
另一重要的问题是：
在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程，泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。
可用外购
的楔形调整垫块放在装配架（坑）来调整，方法是比较方便而可靠的。
8、泵的检查与修理
8.1转子部件的跳动和间隙检查
泵在大修期间应对转子部件的跳动（或称晃动）进行检查，可以采用卧式车床或标准“V”型铁支承转子，用千分表测量。
测量时，按照转子部件图中要求，以相距最远的二导轴承位置为基准。
在大修时应检查下列间隙：
……诱导轮外缘间隙
……首级叶轮前后口环间隙
……次级（标准）叶轮前后口环间隙
……节流套间隙
……导轴承、级间轴承间隙
以上各间隙的允许值列表如下（mm）:
位置
最小间隙
最大间隙
允许最大磨损间隙
诱导轮外缘
0.20
0.38
0.55
带诱导
轮结构
首级叶轮前口环
0.34
0.41
0.60
首级叶轮后口环
0.34
0.41
0.60
首级双吸结构
首级叶轮前口环
0.39
0.46
0.60
首级叶轮后口环
0.39
0.46
0.60
标准级叶轮口环
0.34
0.41
0.60
导轴承
0.25
0.38
0.55
级间导轴承
0.25
0.38
0.55
节流套
0.42
0.48
0.65
节流导轴承0.12
0.24
0.45
8.2泵轴的校正
泵经过长期运行后，或因维修解体过程中的偶然事故，轴的跳动可能超过图中规定的数值，这时、若继续使用该轴，必须消除其弯曲度。
现介绍一种半途而冷却态释放内应力的直轴方法——冲打法见图七。
图七中画出了校正轴时的支承
及冲打轴的冲针。
冲打时注意：
（1）弯轴的凹侧朝上，冲打过程中保持该状态。
（2）采用2〜3公斤的手锤敲打冲针，用手锤自重下落的冲击力即可，不能过重。
一次冲打的次数和时间，视轴弯曲程度而具体决定。
（3）最大弯曲面附近至少冲打二点（？
89〜？
90g6处）。
每冲打完一次均要检查轴的弯曲度。
最终冲打时宜校正0.01〜0.02mm为好。
（4）冲打时轴上留下的冲打痕迹不可锉修掉。
以上是对抗模数小的截面？
89〜?
90mm轴段的冲打；对于直径大于?
90mm的非配合面轴段可采用同样的方法处理，不同的是轴的最大弯曲点凸侧支承在铜板或硬板上。
说明：
1轴在冲打时的位置必须保持最大弯轴处垂直向下，并作出标记。
2冲打的频率和榔头提高度要均匀稳定。
③冲打过程中，要定时测量跳动，以控制冲打时间和效果
8.3转子部件动平衡
在更换装配在轴上的零件后，整个转子部件必须按图纸要求进行动平衡试
9、故障原因及消除方法
故障现象
泵不出液体
流量扬程不够
消耗功率过大
泵发生振动及噪音
密封处泄漏过多
泵过分发执
八、、及转不动
轴承发执
八、、及轴承转不动
可能发生的原因
消除方法
泵内或吸入管内留有空气
O
O
O
重新灌浆、驱除空气
吸上扬程过咼或灌注咼不够
O
O
O
降低标高减少吸入管阻力，增在进口压力
吸入管中压力小于接近于气
化压力
O
O
O
提高压力
管路漏气
O
O
检查并拧紧
转速咼或过低
O
O
O
按说明书规定
转向不对
O
O
调整转向
总扬程与泵的扬程不符
O
O
O
设法降低吐出系统的阻力
介质重度与粘度不符合原设计
O
O
O
应进行换算
在流量极小处运转产生振动
O
O
O
加大流量或安装旁通循环管
泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
O
O
O
O
O
校正
振动与固定部分发生碰撞
O
O
O
校正曲线
轴承损坏
O
更换
转动部分不平衡引起振动
O
O
O
O
检查并消除
轴承盒内油过多或太脏
O
O
按油位计规定添油、换油
轴承或密圭寸环磨损过多形成
转子偏
O
O
O
O
更换并校正轴线
泵内或管路内有杂物堵塞
O
O
O
检查并清理
浮环密圭寸损坏
O
更换
密圭寸环、填料环磨损过多
O
O
更换
浮动密封安装不当
0
0
0
检查并排除
密封液压力不当
0
0
应按密封腔压力大于1.5〜2
5
x10MPa
9.1在故障现象栏找到所遇到的故障，找到注有“O'处，“O'的左边为可能的原因，右边为解决方法，
9.2当某一故障有多种原因时，应逐项消除或根据其它现象作出判断，进行消除。
9.3总扬程即装置扬程。
10、用于安装、调试和运行的备品备件清单
序号
名称及规格
数量
使用期限
1
口环?
290
iX2-1
两个大修周期
2
口环?
315
1
两个大修周期
3
O型圈100X3
1
一个大修周期
4
O型圈140X3
2
一个大修周期
5
O型圈218X3
1
一个大修周期
6
O型圈380X3
1
一个大修周期
7
O型圈390X3
4
一个大修周期
8
O型圈412X3
7
一个大修周期
19
1、电机架
2、出水壳体
3、外筒体
4、导叶壳体
5、进水喇叭
6、异径壳体
7、直管
8、口环
9、泵座
10、导轴承
11、泵轴
12、诱导轮
13、首级叶轮
14、双吸叶轮
15、标准叶轮
16、
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