18#钢框胶合模板施工方案.docx
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18#钢框胶合模板施工方案
目录
第一节工程概况
第二节编制依据
第三节钢框胶合模板工程施工
一.施工说明
二.施工准备
1.技术准备
2.作业条件准备
3.施工计划准备
4.机具准备
5.材料计划准备
6.人员准备
三.钢框胶合模板施工工艺
1.施工流程
2.模板安装
3.浇筑混凝土前需检查的项目
4.混凝土浇筑期间的维护工作
5.模板的拆除
6.施工注意事项
第四节模板质量缺陷和防治措施
第五节质量技术措施
一.模板垂直度控制
二.顶板模板标高控制
三.模板的变形控制
四.窗洞口模板
五.与安装配合
第六节职业健康及安全施工管理
一.一般要求
二.模板施工的安全要求
三.应急预案
1.应急设施准备
2.成立现场应急工作组
3.应急响应
第七节独立式支撑验算
第一节工程概况
工程名称
中航建筑公司翡翠湾1#楼项目
工程地点
湖南省郴州市
建设单位
湖南省金科凯天房地产开发有限公司
设计单位
湖南省建设集团有限公司（建筑规划设计院）
施工单位
湖南省第二工程有限公司
建筑功能
高层住宅商业建筑
用地总面积
建筑面积
15101.59㎡
基础形式
筏板基础
结构类型
剪力墙结构
设计年限
50年
抗震设防烈度
6度
层数
地上33层
地下1层
建筑高度
98.70m
第二节编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有：
一.招标文件、设计图纸
名称
楼施工图纸
项目招标文件及合同
公司《施工组织设计》
二.主要规范、规程、标准
类别
规范、规程名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-2007
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2012
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—2010
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家
《钢框胶合板模板技术规程》
JGJ96-2011
行业
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2011
国家
起重机械安全规程
GB6067-2010
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
建筑安装工人安全技术操作规程
国家
手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程
GB3787-2006
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-2011
地方
湖南省相关规定
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
地方
模板早拆施工技术规程
DB11/694-2009
三.主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
国家
《工程建设标准强制性条文》
建设部建标[2002]219号文
国家
中华人民共和国建筑法
国家
中华人民共和国环境保护法
地方
见证取样规程
行业
建设工程质量管理条例
第三节钢框胶合模板工程施工
一.施工说明
本工程18#楼为高层住宅，建筑面积为15101.59㎡,建筑总高度最高为98.70m，标准层层高3m。
本工程18#楼标准层梁、板、柱、墙的模板均采用定型设计的63型钢框胶合模板，由专业工厂生产制作。
钢框胶合模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达30次以上。
本项目模板配备一套梁、板、柱、楼梯模板，三套悬挑模板，三套支撑，工期每层4天。
标准模板采用63型F型钢和C型钢的边框，宽度8mm，采用12mm木胶合板,外墙板高2400或3000mm，面板厚度12mm，承载力≥60KN/m2。
板底模标准尺寸为400mm*900mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离900mm长度有个早拆头，早拆头选用钢型材加工，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。
早拆头下端焊接￠38mm*4mm*200mm的圆钢管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.2mm。
梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm，梁最大截面尺寸为200*750mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1200mm，板底立杆支撑最大间距为1200mm。
墙身模板采用内墙4道、外墙4道背楞进行固定，由M16的高拉力对接螺栓将两条40*80*2mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位300m,第二道800mm,第三道1400mm，第四道2100mm；横向间距600mm。
脱模剂选用水性脱膜剂。
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模（北京市模板早拆施工技术规程）；强度达到75%后拆除梁底顶模；强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。
相对于传统作业的胶合模板，钢框胶合模板具有以下的特点：
1）利于环保，节约木材，保护森林；
2）模板可多次再利用，良好的表面成形；
3）尺寸误差最小；
4）杂物较少，易于堆放；
5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。
二.施工准备
1．技术准备
1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计钢框胶合模板拼装图。
2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3）钢框胶合模板深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行模板生产制作。
4）钢框胶合模板生产制作完成在预拼场地进行试拼装，由业主、设计院、监理到预拼场地内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
模板高度
+5，-8mm
用钢卷尺
2
模板长度
-5mm
用钢卷尺
3
板面对角线差
≤1.5cm
用钢卷尺
4
面板平整度
1.5cm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤2mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤1.5mm
直角尺和塞尺
5）模板试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
组织施工管理人员及其它班组管理人员到预拼场地进行现场观摩，熟悉钢框胶合模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求，便于项目管理和各班组相互协调配合。
6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。
8）测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
2．作业条件准备
1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
3．施工计划
施工从二层墙柱三层梁板开始，具体计划如下：
部位
计划工期
备注
3层墙柱4层梁板
8天
钢框胶合模板
4层墙柱5层梁板
5天
钢框胶合模板
5层墙柱6层梁板
4天
钢框胶合模板
6层墙柱7层梁板
4天
钢框胶合模板
……
4天
钢框胶合模板
32层墙柱33层梁板
4天
钢框胶合模板
说明：
a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天。
b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。
4．机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
30个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
30把
手电钻
钻头直径12~20mm
4把
锤钻
GBH2-22E
4台
手提切割机
1.05kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
8把
气体保护（二氧）焊机
GOODWELD-400
400W
1台
电弧焊机
1台
9105锯铝机
直径225mm
1台
水准仪
DSG280
1台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
5．材料准备
本工程1栋主体结构1个批次施工，配备1套完整铝模用于标准层，标准层分A、B、C区进行施工，铝模材料的周转使用方式为：
A区先采用铝模施工，使进度略快于B区，A区浇筑混凝土后，可早拆进行上层的施工，B区随后进行，以此类推。
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
钢框胶合模板
m2
1600
2
可调独立支撑
根
1600
3
销钉销片
套
40000
4
40*60*2mm钢背楞
米
3000
4
M18对拉螺杆
根
0.7m
2000
0.4m
100
5
PVC套管
米
12000
6
胶杯
个
120000
7
斜撑
套
120
8
其他工具
套
1套
说明：
本工程采用一套模板主系统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。
6．人员准备
施工班组配备25人施工。
所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。
三．钢框胶合模板施工工艺
1．施工流程
放墙柱位线→标高抄平→墙柱钢筋验收→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→绑扎梁板钢筋、水电消防安装→墙柱加固→混凝土浇筑
2．模板安装
（1）安装模板
初始安装模板时，必须在墙、柱边线往外放20cm墙边控制线，以保证模板安装对准墙、柱边线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺杆。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
墙、柱模板必须在墙柱墙、柱钢筋验收完后方可完全封闭。
（2）墙柱板的安装
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺杆和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：
没有重复性工作；
两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
2）单模安装较之双模安装的优点：
单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。
若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。
当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的K板上，保证在两层交接处的垂直度和砼面平整，以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。
4）模板安装时，也需要用铅垂检查模板的垂直度，如有可能，墙柱外边可以采用钉木条的方式定位。
（3）安装板模
安装模板之前，先将必备材料准备齐全，合理码放。
墙模板竖向连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，龙骨用于支撑平板模板。
在安装墙柱模板后，先按照平板配模设计图纸安装龙骨及支撑板。
龙骨及支撑板安装后开始安装平板，可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可利用支撑杆调整水平度。
（4）安装K板和细部构件
1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
K板通过预埋螺栓与已浇筑的下一层砼连接，在上一层安装墙、柱外边模板和电梯井内边模板时，与之连接，保证在两层交接处砼的垂直度及平整度。
2）阳台吊模的安装，吊模板下边用钢筋马凳垫起。
钢筋马凳必须固定在平板上，用铁丝将马凳与模板连接紧固，保证吊模板不移位、不上浮。
若吊模板两侧落差高度大，可用对拉螺杆与吊模板对面模板连接，保证吊模板的稳固。
3）楼梯梯板起步板在浇筑本层楼板时必须安装完成。
楼梯梯阶板安装时，必须每隔3至4个踏面留下一空后装，以便于砼振捣。
楼梯砼浇筑时，待砼浇筑至所留位置并振捣完成后，再将所空位置梯阶板安装好，继续往上浇筑。
3．浇筑混凝土前需检查的项目
1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
2）确保墙模按放样线安装。
3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
9）将外架上所有材料及工具清理干净。
4．混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项：
1）由于振动引起销子/楔子脱落。
2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
5．模板的拆除
（1）拆除模板进度
根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；
2）36-48小时后拆除板底模（支撑不拆）；
3）12天后拆除板底支撑（非承重）；
4）36-48小时后拆除梁底模（支撑不拆）；
5）16天后拆除梁底支撑（非承重）；
6）24天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
7）砼浇筑时需保留同条件养护的砼试块，以砼试块强度达到拆模要求强度为准。
（2）拆除墙模板
一般情况下12小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
1）所有钉在混凝土板上的垫木；
2）横撑；
3）坚直钢楞；
4）底板角钢；
5）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
6）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。
7）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
8）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
（3）拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。
拆除工作从拆除楼板龙骨及梁底模板开始。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
拆除时至少要两人协同工作。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
（4）拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
（5）清洁、运输及叠放模板
1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
2）传送模板
重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
通过中空的地方转运。
通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
6．施工注意事项
1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；
2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；
3）安装楔子时禁止大力锤击；
4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
5）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
6）任何在外架上工作的工人必须系安全带；
7）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
8）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。
9）拆模前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
10）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。
11）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
12）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
13）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
14）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。
15）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
16）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
第4节模板质量缺陷和防治措施
序号
名称
现象
原因分析
防治措施
1
轴线偏移
混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移
放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
轴线测放产生误差。
墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2
标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3
结构变形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲
支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣
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