1406溜子道掘进作业规程.docx
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1406溜子道掘进作业规程
第一章编制依据及基本情况
《1406工作面溜子道掘进作业规程》是根据图纸、《安全规程》及相关法律规定等编制。
1406工作面溜子道总掘进量450m，均按中线跟煤层底板破顶板挑顶施工。
第二章地质说明书
概
况
煤层名称
M14
水平名称
采区名称
东翼采区
工作面
名称
1406掘进工作面
地面标高（m）
1262
工作面标高（m）
1174-1168
地面位置
山区
井下位置及四邻采掘情况
东为本矿矿界（未采）、西为主下山皮带机道，北为1406工作面回风巷（待采），南为本矿范围（未采）。
走向长
（m）
450
倾向长（m）
2.8
面积（m2）
1260
煤层总厚（m）
1.1—1.3
煤层结构
煤层倾角（度）
3°
1.2
简单
煤
层
情
况
该掘进工作面煤层稳定，厚度变化较小。
煤层结构简单，平均倾角3°，煤层走向近东西。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
石灰岩
2-6米
燧石灰岩
直接顶
黏土岩
1.5—2.0
粘土岩与粉砂岩
伪顶
/
/
底板
砂质泥岩
1.5
砂质粘土岩与粉砂岩
地质构造情况
该面地质构造简单，
构造名称
走向
倾向
倾角
落差（m）
长度（m）
对掘进影响程度
水文地质情况及防治水措施
根椐1404工作面、1402工作面及主皮带机道掘进情况，该面无涌水现象。
在掘进过程中，要坚持探放水，如有顶底板淋水、主下山淋水、采空区渗水等情况造成巷道积水的，及时在巷道右侧设置小水仓，安装排水管路及水泵排水。
最大涌水量
1
正常涌水量
0.5
掘进的其它地质情况
瓦斯
1.3立方米/t
煤尘爆炸指数
无爆炸性
煤的自燃发火期
不自燃
地温
14℃
地压
较小
储
量
计
算
块段号
走向长
（米）
（游标值）
倾向长
（米）
（常数）
斜面积
（㎡）
煤厚
（米）
容量
（t/m3）
工业
储量
（吨）
回采率
（%）
掘进工程煤
储量
（吨）
2
450
2.8
1260
1.1-1.4
1.5
2268
98
2223
问
题
及
建
议
1.该面应跟底破顶掘进
2.加强顶板支护，防止冒顶
第三章支护说明书
.
一、巷道断面形状及净、毛断面尺寸
1、巷道断面图
2、巷道断面面积：
A：
巷道
⑴.毛断面：
2.8×1.8=5.04（m2）
⑵.净断面：
2.4×1.8=4.32（m2）
二、巷道支护
1、支护类型及参数的确定：
⑴.1406溜子道所有巷道均采用矩形点柱木支护，点柱间距为2000㎜，用楔楔紧。
⑵.点柱直径不小于14cm.
⑶.如破碎带，要扶矩形板棚或梯形棚支护，棚距70cm.
2、支护材料：
⑴.点柱和扶棚木料：
长度1800㎜，￠140㎜以上。
⑵.枇子（用于扶棚）：
长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：
宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍（用于扶棚）：
长度550㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
第四章爆破说明书
一、钻眼机具的选用
迎头钻眼采用MZ-15煤电钻，钻杆选用长度为1600㎜的湿式麻花钻杆，钻头选用￠40㎜煤钻头。
二、爆破器材的选用
采用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型隔爆式起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。
三、炮眼布置
四、爆破图表
五、见断层或地质构造时将及时补充爆破说明图表及施工补充措施。
炮眼
名称
炮眼
编号
眼
深
M
眼
数
个
装药量
雷
管
数
起爆
顺序
备注
单孔
合计
管数
㎏
管数
㎏
掏槽眼
1～3
1.7
3
4
0.6
12
1.8
3
1
联线方式：
串联
炸药消耗5.4㎏/M
雷管消耗
12发/M
辅助眼
12～13
1.5
2
3
0.45
6
0.9
4
2
帮眼
8～11
1.5
4
2
0.30
8
1.2
6
3
顶眼
4～7
1.5
4
2
0.30
8
1.2
4
4
底眼
14～18
1.4
5
4
0.60
20
3.0
3
4
合计
18
54
8.1
18
第五章劳动组织和循环图表
一、劳动组织表
工种
名称
实际
出勤
一班
二班
三班
出勤
出勤
出勤
班长
3
1
1
1
迎头工
12
4
4
4
放炮员
3
1
1
1
运料工
6
2
2
2
支护工
3
1
1
1
开溜工
6
2
2
2
送饭工
3
1
1
1
合计
36
12
12
12
二、循环图表
第六章主要生产系统
一、运输系统
1、材料运输：
材料自地面→主斜井→主皮带机道→1406溜子道掘进头。
2、原煤运输：
1406溜子道：
原煤自迎头→1406溜子道→主皮带机道→主斜井→地面
二、排水系统
1、排水设施：
掘进期间迎头备有380/660-11潜水泵，铺有2寸软管通至地面
2、排水路线：
掘进迎头→1406溜子道→主皮带机道→主斜井→地面。
三、供电系统
1、供电系统
地面变电所→主斜井→主皮带机道→1406溜子道掘进工作面。
2、变压器容量的选择
⑴.设备统计表：
注：
按掘进最多设备统计
序号
设备名称
型号
电机功率（KW）
使用台数（台）
1
风机
FBDNO5.0×2
11
1
2
溜子
SGW-30B
30
1
3
皮带
SJ-650
30
1
4
煤电钻
MZ-1.5Q
1.5
1
5
水泵
380/660-5.5
5.5
1
⑵.变压器容量计算
掘进头使用设备总功率为96.4KW，
S=∑PN×（Kr÷Cos￠）
=78×（0.5÷0.6）
=65KVA（Kr取0.5，Cos￠取0.6）
选用一台KSJ2～320/6变压器供电能满足要求。
⑶.电缆选用:
1406掘进工作面干线电缆选用3×35平方毫米，U型橡胶套软电缆。
煤电钻电缆选用3×6平方毫米U型橡胶套软电缆。
四、通风系统
1、通风部分
⑴.局扇的安装位置：
供风局扇安装在主皮带机道和1406溜子道以上，距风流汇合处1406回风上山大于10米处。
⑵.供风路线：
新风由主斜井→主皮带机道→局扇风袋→1406溜子道→迎头（回风）→在掘巷道→1406回风上山→风桥→总回风道→副斜井→地面。
⑶.风量计算及局扇选型：
按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用11KW的对旋式局扇、400㎜直径风筒供风。
工作面巷道均为同一规格，断面为4.32㎡。
所有掘进头掘进初期供风时，采用单运转，一节备用，后期风量不足时采用两节同时运转。
1、风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×0.41×2=82m³/min
（2）、按炸药使用量计算：
Q掘=25×5.4=135m³/min
（3）、按局部通风机吸风量计算：
Q掘=200×1.1=220m³/min
（4）、按工作人员数量计算：
Q掘=4×13=52m³/min
结合我矿实际，确定配风量为220m³/min，使用11KW局部通风机一台，风筒直径400mm。
⑷.通风设施：
巷道掘进期间的通风设施有：
主皮带道和1406回风上山之间有风门两道。
2、防尘部分
⑴.防尘供水系统：
地面静压水池→主斜井→主皮带机道→1406掘进工作面。
⑵.防尘设施：
1406溜子道供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有转载点喷雾，。
⑶.防瓦斯、防火部分：
Ⅰ.掘进头正常掘进期间，必须安装瓦斯报警断电仪一台，必须设有专职瓦斯员检查瓦斯。
Ⅱ.掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设一个防火三通（可与防尘管路合用），皮带机头和机尾设有专门的防火三通，皮带机头、机尾设有不少于2台灭火器。
第七章主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
米
450
总长
2
巷道断面
平方米
5.04/4.32
毛/净
3
循环进尺
米
1.5
4
日循环数
个
6
5
日进尺
米
9
6
月进尺
米
270
7
循环产量
吨
7.56
8
日出勤
人
39
9
炸药消耗
㎏/米
5.4
10
雷管消耗
发/米
12
11
大料消耗
立方米/米
0.0369
第八章主要安全技术措施
一、管理制度
1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。
2、严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。
3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。
4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。
二、顶板管理安全技术措施
1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。
每班班长对其工作范围内的支护，顶板情况必须认真检查一次。
发现问题立即处理，否则不得进入迎头作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。
找掉时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。
3、点柱要垂直顶低板，并戴冒，加实加足劲。
4、点柱要按中线打直。
5、点柱要打在实底上，严禁打在浮煤或浮矸上，软底要穿木鞋。
6、扶棚用料必须保证在16公分以上，严禁用老料、残料或细料扶棚，帮顶腰结必须严格按“支护说明书”规定执行。
7、断层带或顶板破碎带扶棚，棚档必须缩小。
8、扶棚必须按中线，用料长度必须符合要求，严禁出现吊斜、吝肩、前倾后仰、接口不严等现象。
9、掘进后方巷道支护必须支护完好，发现有危棚必须及时处理，否则不得进入迎头作业。
三、打眼放炮安全技术措施
1、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼，严格执行湿式打眼，打出的炮眼必须平、直、齐。
3、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。
4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。
5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。
6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。
7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。
8、放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。
9、严禁无包带药，严禁用矿车运送炸药和雷管，雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库。
11、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。
不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。
引药要现做现用。
12、放炮员装药时，必须按《煤矿安全规程》第327条执行，先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于600㎜，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。
13、放炮线长度不得少于100米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。
放炮母线随用随挂。
14、放炮联线时，迎头人员必须撤出，只有在放炮母线联接电源的一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。
15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，人员必须全部撤到警戒网以外安全地点。
17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。
18、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。
严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。
19、放炮后，要等5分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。
进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。
20、放炮如果不响，查线处理工作按《煤矿安全规程》第341条执行，处理瞎炮按《煤矿安全规程》第342条执行。
21、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。
四、一通三防安全技术措施
1、局扇必须安装在专用台架上或进行吊挂，局扇距离离底板不小于0.3米，并挂有管理牌板设专人管理局扇。
局扇距离回风口不小于10米。
2、局扇配件齐全，高压部位严密不跑风，风袋吊挂平直，环环必吊，风袋无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5米。
3、通风班每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量，且每10天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风懈量，发现风量不足、局扇喝循环风时必须汇报和处理，并停止工作面的生产。
4、加强局扇管理，做到有掘必透，杜绝一台局扇同时向两个掘进工作面供风。
施工单位用好管理好本系统内的通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开。
严禁损坏风袋，风袋吊挂平直，逢环必吊有洞必补。
5、加强通风设施管理与维护工作，通风班必须做到每2天巡回检查一次该系统内的所有通风设施，发现通风设施遭损坏必须及时处理汇报，通风设施遭损坏影响掘进风量造成风量不足时必须停止工作和生产。
6、加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风道内）不供风时必须在24小时内封闭。
7、通风班每月根据巷道断面、温度、瓦斯浓度、供风长度情况等实际因素给掘进工作面及局扇配风。
8、工作面掘进时必须在掘进巷道内安设瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为：
大于1.0%；大于等于1.5%；小于1.0%。
断电范围：
掘进工作面及附近的20米以内所有电气设备。
探头距迎头的距离不大于5米，并与风袋分两侧吊挂。
断电仪安装时必须另行制定专门的安全技术措施。
9、瓦斯检查员必须做到持证上岗，坚持现场交接班，严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条规定，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”，严禁空班、漏检和假检。
瓦斯检查员每班检查和回报不少于2次，瓦斯检查员每班至少将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪所监测到的浓度进行一次比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差超过0.2%时，必须及时汇报，发现断电仪不能正常工作时，必须及时汇报通风值班室安排人员进行处理。
10、局扇不得无计划停电停风，停风必须撤人，设置栅栏、警标，防止人员进入，送风前必须检查瓦斯（恢复供风前的瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任）由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，另行制定排放措施，由矿救护队人员负责排放。
无计划停电停风后，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室和通风值班室汇报。
11、加强瓦斯管理，做到无瓦斯超限作业。
12、巷道掘进期间必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并实行采掘分开供电。
13、巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量，水压均符合规定要求，并做到每天24小时不停水。
（停水时必须有经矿批准的停水报告）
14、巷道掘进期间必须坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮后洒水防尘。
各转载点喷雾、净化水幕、放炮喷雾都必须正常使用，掘进巷道迎头向后50米以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50米以外及其它巷道由通风班每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象。
15、掘进工作面所有接尘人员都必须配带自救器和配戴防尘口罩，做好个体防护。
16、巷道掘进期间必须每周进行一次防火普查，对高冒和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报和处理，严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
17、掘进巷道的皮带机头、机尾各设灭火器不少于2台，防火砂不少于0.5立方米，且必须保证能正常使用。
五、供电安全技术措施
1.专用风机、瓦斯自动检测报警断电仪与迎头动力电源之间必须安设风、瓦斯、电闭锁装置，严禁甩掉不用。
2.每台设备（机械、开关、五小）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备、开关严禁使用明保险。
电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。
3.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象，严禁私接乱截，且在迎头与放炮警戒线之间的电缆、电器设备必须做好防护措施，防止崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。
4.电缆不准吊挂在风水管路上，不得遭受淋水，并严禁悬挂任何物体，要与风水管路保持0.3M距离，且带电电缆不宜盘圈或盘8字型。
5.各种保护齐全，灵敏可靠，符合要求。
6.馈电开关整定值除机电专职人员外，任何人不得调整。
7.开关群位置安装局部接地极，且在10M内严禁存放火药、雷管、油脂等易燃易爆物品。
8.井下电器设备不能带检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行。
工作中要严格按停电、供电程序进行。
9.当班维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍，发现问题及时处理并汇报。
六、防水安全技术措施
1、掘进迎头必须备有380/660-5.5潜水泵，并搭好电源接好2寸软管通至主下山大水仓，大水仓有37千瓦46立方、小时多级泵排水。
。
2、掘进中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，当迎头出现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，立即按避水灾路线撤出人员至安全地点并汇报调度室请示处理办法。
3、掘进巷道内浮煤必须保持清净、无杂物，巷道畅通无阻。
4、掘进迎头如有大面积积水需要探放时，必须另行编制探放水措施。
七、溜子管理安全技术措施
1、溜子应铺平、铺直、够高度，每节溜槽接头处理平整，不准有过大折曲，溜子机头、机尾必须打牢双压柱，否则严禁运行。
2、溜子信号要灵敏可靠，溜子司机必须先检查后工作，每次开溜前必须试车1～2次，发现问题及时处理。
3、溜子道应加挡煤板，防止煤炭溢出，班班要将溜子道清理干净。
4、停溜子时严禁向溜子内装煤，溜子开不动时，不能硬开，严禁过负荷运转。
5、严禁用溜子带料，溜子内有杂物时，应与司机联系清楚，停溜子将其搬出，以防打支杆伤人。
6、溜子司机开溜子或皮带时，不准正对溜子头或皮带机头，溜子或皮带不准短时内频繁启动。
7、溜子搭接应压茬不小于0.5米，高差不小于0.3米，以防溜子拉回头煤。
8、溜子道回煤坑必须按规定留设，必须及时清理，以保溜子运行正常。
9、延溜子或处理溜链时，溜子开关必须打在停止位置，以防误操作伤人。
10、溜子司机必须经过培训，考试合格并持证上岗。
第九章避灾路线
掘进工作面如果发生水灾或发生火、瓦斯事故时，迎头所有人员必选择相应的避灾路线，抄安全近路快速而有秩序地进行避灾。
1、水灾避灾路线：
1406工作面溜子道→1406回风绕道→总回风道→付斜井→地面。
1406工作面溜子道→主皮带机道→主斜井→地面
2、火、瓦斯灾害避灾路线：
1406溜子道掘进迎头→1406溜子道→主皮带机道→主斜井→地面。
3、抢救路线：
根据灾害性质，确定避灾路线，抢救路线与其相反。
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