1406回顺掘进作业规程.docx
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1406回顺掘进作业规程
陕西**开发有限责任公司
1406回顺掘进作业规程
批准：
总工程师：
审核：
生产部：
机电部：
安监部：
通风科：
编制：
编制单位：
掘进队
单位主管：
编制人员：
编制时间：
2010年2月4日
第一章概况…………………………………………………（3）
第一节概述……………………………………………（3）
第二节依据……………………………………………（3）
第二章地质情况……………………………………………（3）
第三章巷道断面及支护说明………………………………（4）
第四章施工工艺……………………………………………（7）
第五章生产系统……………………………………………（12）
第一节通风……………………………………………（12）
第二节综合防尘………………………………………（12）
第三节防灭火…………………………………………（13）
第四节安全监控………………………………………（13）
第五节供电……………………………………………（14）
第六节排水……………………………………………（14）
第七节运输……………………………………………（14）
第六章劳动组织与主要技术经济指标……………………（15）
第一节劳动组织………………………………………（15）
第二节作业循环方式…………………………………（17）
第三节主要技术经济指标……………………………（18）
第七章安全技术措施………………………………………（18）
第一节一通三防………………………………………（18）
第二节顶板…………………………………………（19）
第三节防治水…………………………………………（20）
第四节机电……………………………………………（20）
第五节运输……………………………………………（25）
第六节其它……………………………………………（25）第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………（29）
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
巷道名称为1501回顺，根据生产部设计向东掘进，开口位于+850南回风大巷中且距离+850南回风大巷与+850西回风大巷交岔点50m处，其西面为+850南回风大巷并与其连接，南面为1501运顺（待掘）。
二、巷道用途
1501回顺主要担负1501工作面的回风、运料、行人等工作。
三、巷道性质
1501回顺为回采巷道。
四、工程量
1501回顺掘进工程量设计为米，具体以煤层厚度变化情况而定。
为煤巷、半煤岩巷。
五、巷道布置
1501回顺垂直（根据测量夹角为88°14′15″）+850南回风大巷，延煤层掘进。
详见1501工作面巷道布置图
第二节依据
根据生产部提供的1501工作面布置图。
第二章地质情况
一、围岩特征
1406回顺掘进巷道处于2＃煤层中，沿煤层底板掘进。
随着+850回风大巷延伸，2＃煤层顶板现为砂岩，灰色，层理发育，平均厚度5m以上；底板为砂岩，灰色，根据临近顺槽掘进情况，厚度平均0.5m，其下为泥岩。
二、主要地质构造
沿2#煤层底板掘进，煤层起伏变化较大，倾角在3—5°，无大的地质构造。
三、水文地质
水文地质为简单裂隙型，煤层裂隙中含少量水。
四、瓦斯情况
煤层赋存瓦斯，涌出量随巷道掘进延伸而升高。
根据相邻掘进工作面的实际情况，在掘进时应按“先探后掘，有疑必探”的原则，做好瓦斯超前探放工作。
第三章巷道断面及支护说明
一、断面
1406回顺断面为矩形，S掘=10.0m2，掘宽4.0m，掘高2.5m；
联络巷断面亦为矩形，S掘=7.0m2，掘宽2.8m，掘高2.5m。
二、支护
1、支护形式：
顶板支护采用锚网支护，锚索加强支护；帮部采用锚杆支护，开口炮掘段采用锚网支护。
2、支护材料规格
锚杆：
φ16×2000mm圆钢锚杆（顶板锚杆）
托板：
150×150×δ8mm（孔径φ18mm）方钢托板
锚固剂：
2节CK3530型树脂药卷
网：
1.0m×3.6m菱形铁丝网（炮掘时顶板网为1.0m×4.0m）
锚索：
φ15.24×7300mm钢绞线
托梁：
长500mm。
托板：
120×120×δ10mm（孔径φ18mm）方钢托板
锚固剂：
1节K2335型和2节Z2360型树脂药卷
帮锚杆：
φ14×1500mm圆钢锚杆
锚固剂：
1节水泥药卷
托板：
300×200×δ50mm木托板（孔径φ15.5mm）
垫片：
50mm扁钢，长70mm，孔径φ15.5mm
3、锚杆安装要求
①锚杆间距为800mm，排距为800mm，矩形布置。
②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm。
③锚杆角度
锚杆垂直顶板，两帮锚杆分别向两帮且与顶板成75°角。
④树脂锚杆锚固力不小于6T；帮锚水泥锚杆锚固力不小于5T。
⑤锚固剂为树脂锚固剂，每孔两节药卷，用杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-25s，搅拌停止后，等待90-180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母，使托板密贴岩面。
⑥锚杆间、排距误差不超过±100mm。
⑦锚杆孔深1930mm，有效锚深1930mm。
⑧锚杆支护顺序：
由外向里，先中间后两边。
⑨锚杆支护
综掘机掘进时正常截割最大空顶距不超过2m，炮掘或当班结束时，最大空顶距不超过1m。
4、锚索安装要求
①锚索间距1.6m，排距3.0m，每排两根锚索。
②锚索孔深7.0m，外露从锁具算起150—170mm。
③间排距允许偏差±100mm，孔深误差0—50mm。
④锚索张拉力不小于30MPa（张拉机具型号MSY-160,1MP=0.3T）。
5、铺联网要求
网长边垂直巷道中心线铺设，相邻网必须相互压茬联接。
压茬宽度100mm，扣距200mm，每扣至少拧3圈，用16＃双股铁丝按“三花”绑扎牢固。
6、帮锚杆安装及网联接
帮部锚杆按矩形布置两排，间距1200mm，排距900mm，上部锚杆距顶板500mm兼作吊挂锚杆，托板外露长度30-50mm。
在开口炮掘段必须挂铁丝网。
随着巷道延伸，在巷帮压力较大即与采煤工作面交错时，锚杆按“五花”布置并挂网，上排距顶400mm，中排距顶900mm，下排距顶1400mm，间距1200mm。
网为1.0×10.0m铁丝网，相互压茬联接，宽度不小于100mm。
三、支护工艺及要求
1、支护
采用锚网支护，锚索加强支护。
综掘机掘进时每截割一次，将综掘机退后，（或放炮后）人员站在正式支护下，用长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤）并进行敲帮问顶，确保无问题后，按间排距800mm，由外向里打，先中间后两边的支护顺序支护。
锚索加强支护滞后综掘机二运，距其不大于10m，顶板破碎及压力较大时根据现场实际可将综掘机退后在综掘机前打注，及时对顶板加强支护。
2、特殊支护
在施工过程中，若顶板破碎发生局部冒顶等特殊情况时必须及时汇报调度室，并根据现场情况补打锚杆、锚索等措施进行处理，届时根据现场实际另行制定措施。
4、锚杆支护工艺及要求
①割煤（放炮）→退机、找顶并敲帮问顶→打锚杆→铺网→上托板紧固螺母。
②顶板锚杆每排五根，中间三根必须紧跟迎头，靠帮两根距迎头不超过1m，间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。
③帮锚杆眼必须用掏勺将眼内的煤粉掏净，确保锚杆锚固力达到要求。
④帮锚必须紧跟二运，距其不大于10m。
⑤锚杆托板必须密切接触实岩面，且排列整齐，螺母紧固。
第四章施工工艺
一、施工方法
回顺施工采用综掘机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。
开口30m段及联络巷采用煤电钻人工打眼放炮、0.6m3“V”型矿车运输的施工方法。
二、掘进方式
1、掘进方式
综掘采用EBZ-132型综掘机沿煤层掘进并自行装煤（当煤层厚度达到2.2m及以上时沿煤层掘进，当煤层厚度小于2.2m时根据顶底板岩性，采取挑顶掘进，开口段及联络巷采用0.6m3“V”型矿车装渣，人工推车运输到1405回顺联络巷，利用联络巷刮板输送机运到4#煤仓。
待1406回顺联络巷贯通后采取刮板及1405运顺皮带运输机运输的方法。
2、生产工艺流程
开工检查→开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→退机、找顶并敲帮问顶→支护→下个循环。
3、检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部刮板机、其它工作→正常掘进。
4、截割工艺
采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且支护完好后，再进行下一个循环。
三、装运方式
采用EBZ-132型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤，刮板运输机及胶带机运输进入4#煤仓。
四、施工设备
1、施工设备
①综掘机EBZ-132型1台
②湿式强力煤电钻ZMS-1.5T型4台
③MYT-125/400型液压锚杆钻机2台
④局扇BDJ60-11NO6A/15×22台/套
⑤除尘风机LZJC-III-2251台
⑥SGB-40T刮板机利2部
⑦DSJ-80P落地式胶带机1部
⑧JD-11.4KW小绞车1台
五、掘进机截割顺序图
六、装载与运输方式
1、装煤、运煤
开口段采用人工推车、11.4KW小绞车配合，0.6m3“V”型矿车装渣运输经+850回风大巷翻入1405回顺联络巷刮板输送机运入4#煤仓。
待掘进超过联络巷及联络巷与1405运顺贯通后，利用掘进机第一运输机、第二转载机将煤装载到刮板运输机经与其搭接的DSJ-80P落地式胶带运输机，再经1406回顺联络巷刮板输送机到1405运顺SD-80P胶带运输机，再到+855运输大巷SD-75P胶带运输机运到4#煤仓。
2、材料及设备运输
材料及设备装材料车由主井运至井底主副井联络巷，利用11.4KW小绞车配合，人工推车经+836、+850回风大巷运到工作面。
七、运输设备的铺设及安全设施
1、轨道的铺设
①单轨铺设：
延巷道右帮铺设，距巷道中心1.0m，要求轨道铺设平直、扣件齐全、紧固有效。
接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不超过5mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实，轨枕面与底板面相平。
进入砂岩段后，轨枕必须放在实底上。
②不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
③运输沿线及车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
2、绞车安装
小绞车固定采用四根地锚固定，地锚采用φ16×2000mm圆钢水泥锚杆，三节水泥药卷端锚。
3、安全设施及要求
①绞车插销、链环必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
②串车运输时各车之间必须使用插销、链环连接。
③停车时车辆要用道木交叉支设牢固可靠，防止跑车。
八、管线及轨道敷设
1、各类管线、运输设施的布置及要求
①风筒吊挂于巷道左帮，要靠帮靠顶且平直，做到逢环必挂，出风口距工作面不大于5m。
②供排水管路吊挂于巷道右帮，利用帮锚的上排锚杆进行吊挂。
③各类缆线吊挂于巷道左帮，采用φ16×500mm锚杆绷拉φ6.5mm钢丝绳，用五钩电缆沟吊挂，锚杆间距3m，距顶板800mm，电缆沟间距1m。
2、轨道
轨道轨枕必须铺在实底上，使用18Kg/m的轨道单轨铺设，轨距600mm，轨枕间距不大于1m。
九、设备及工具配备
1、综掘机EBZ-1321台
2、绞车JD-11.43台
3、湿式强力煤电钻ZMS-1.5T4台
4、局扇BDJ60-11NO6A/15×22台
5、煤电钻综保BZZ-42台
6、真空开关BDK-200/6602台
BDK-400/6601台
7、锨8张
8、洋镐4把
9、撬杠2根
10、大锤1把
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
采用压入式通风，最长供风距离600m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×0.89×1.7=152m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
通常，机掘工作面k=1.5-2.0；炮掘工作面k=1.8-2.0。
2、按一次爆炸最多炸药消耗量计算
Q=25A=25×14.4=360m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量，m3/min；
A——掘进工作面一次爆炸所用的最大炸药量，根据实际情况分次起爆，一次爆炸所用最大炸药量为14.4Kg。
3、按最多人数计算
Q=4N=4×40=160m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按最低风速验算
Q=15S=15×11.3=170m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
15——煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；
S——掘进工作面的断面积，m2
经计算确定工作面需风量为360m3/min。
考虑巷道拐弯多风阻大等因素，因此选用BDJ60-11NO6A/15×2对旋式局部通风机，φ600mm抗静电、阻燃柔性风筒通风，即可满足需求。
三、风机安装地点
在1406回顺联络巷未贯通前，仍采用+850回风大巷延伸掘进时通风系统，风机仍安装于1403运顺进风侧，位置不变。
待1405切眼与1405回顺、1406回顺联络巷与1405运顺分别贯通后，将局扇安装在+855运输大巷中1405运顺口以外20m进风侧中，风筒穿过1406回顺联络巷，形成独立通风系统，在联络巷中分别砌筑二道密闭，具体按通风科的设计及要求执行。
第二节综合防尘
利用+850回风大巷的总供水管路，在1406回顺开口处设置一个三通阀门，从三通阀门处敷设一趟φ50mm管路作为工作面供水管路。
每隔50m安设一个三通阀门作为消防及综合防尘用，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
1、距工作面50m范围内安设一道净化水幕。
2、喷嘴方向：
净化水幕喷嘴方向与风流方向相反，要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、转载点喷雾：
所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施。
喷嘴高度安在距转载点400-500mm、宽度200mm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点，所有喷雾必须呈雾状。
4、综掘机内外喷雾：
综掘机内外喷雾装置必须完好。
5、巷道冲洗：
工作面的巷道要保持潮湿，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆迎风面的煤尘厚度不得超过2mm。
巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不得超过5m。
6、在综掘机二运后安设一台除尘风机，风筒沿巷道右帮敷设到工作面，距离工作面不大于5m。
除尘风机随巷道延伸向前推移，距离工作面不超过50m。
7、在距迎头60～200m范围内，根据巷道断面设置一组隔爆水袋，并经常冲洗、加水。
（增加）
第三节防灭火
根据2009年煤层自燃发火鉴定，2#煤层有自燃发火倾向，因此在施工中必须要预防火灾的发生，防止CO事故及认真观察煤层是否存在发火预兆，并必须执行以下措施：
1、巷道中每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱。
3、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向，直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
6、施工人员、瓦斯检查员在施工过程中，应认真观测工作面温度变化及自燃发火预兆等情况，发现问题，及时汇报公司调度室，采取措施，进行处理。
7、每周由通风部门对工作面的CO浓度进行一次测定；消防器材等设置情况由机电部门进行一次检查，发现问题，及时解决。
第四节安全监控
1、加强瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台KF-8F型分站，2个瓦斯传感器，工作面和回风流中各1台。
进风流中距离局扇3—5m安设一台瓦斯传感器。
局扇安设风机开、停传感器各一台，风筒传感器一台，风筒传感器位置距离风筒末端不超过50m。
2、在工作面距离迎头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处设置1个瓦斯传感器，在掘进工作面巷道口以里10-15m处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处设置1个瓦斯传感器。
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电气设备电源，当各测点瓦斯浓度达到0.5%以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁连锁开关自动恢复送电，供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
甲烷传感器设置地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
工作面
≥0.65%
≥0.8%
＜0.65%
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
回风流
≥0.65%
≥0.8%
＜0.65%
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
风机进风流
≥0.5%
≥0.5%
＜0.5%
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
4、每班队干、班组长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第五节供电
电源取自采区变电所，详见1406回顺供电系统图。
第六节排水
根据地质资料，煤层裂隙含水，基本不影响生产。
但在进入砂岩顶底板掘进时，工作面打锚杆、锚索产生的废水对生产有一定的影响，因此，在掘进时根据实际在巷道右帮底部掘两个小水仓，将工作面废水导入水仓，用小潜水泵抽排至+850回风大巷总排水管，排水管路延右帮平行于供水管距其200mm铺设。
第七节运输
1、运煤系统
开口段：
工作面V型矿车+850回风大巷V型矿车1405回顺刮板输送机1405回顺联络巷刮板输送机1404运顺胶带输送机+855运输大巷胶带输送机4#煤仓
1406回顺联络巷贯通后：
工作面综掘机、刮板输送机、胶带输送机1406回顺联络巷刮板输送机1405运顺胶带输送机+855运输大巷胶带输送机4#煤仓
2、运矸系统
工作面综掘机、刮板输送机、胶带输送机1406回顺联络巷刮板输送机1405运顺胶带输送机+855运输大巷胶带输送机矸仓
3、材料、设备运输系统
主井→主副井联络巷→+836回风大巷→+850回风大巷→1406回顺工作面
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节作业方式
实行“三·八”制作业方式。
三个班掘进，一个组专打锚索。
头、二班交班时间检修。
第二节作业循环方式
每个生产班各3个循环，循环进尺1.0m。
（附正规循环作业图表）
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道长度
m
450
2
掘进断面
m2
１０.０
矩形
3
净断面
m2
4
循环进尺
m
１.0
炮掘时为1.6m
5
日进尺
m
6.0
6
月进尺
根／ｍ
180
7
锚杆消耗
根／ｍ
６.２５
φ１６×２０００ｍｍ
8
药卷消耗
节／ｍ
１２.５
ＣＫ３５３０树脂药卷
9
托板消耗
个／ｍ
６.２５
１５０×１５０×δ８ｍｍ
10
铁丝网
张／ｍ
１.０５
１．０×３.６ｍ
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须由指定专人负责管理。
配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、局部通风机必须有备用风机，一台工作，一台备用，实现双电源并能自动切换。
4、严格风筒管理。
要做到逢环必挂，吊挂平直，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
5、风筒出风口到工作面距离不超过5m。
6、局扇实行挂牌管理，管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局扇编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
7、风筒的安装使用必须符合下列标准
①风筒无破口，末端两节除外。
②风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
③风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°），异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
④风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆撞风筒。
8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。
9、局扇不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并切断动力电源，恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯并检查瓦斯浓度，无问题后再进入工作地点。
10、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。
当掘进工作面出现瓦斯积聚时，必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。
11、掘进机截煤时，专职瓦检员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止掘进机运转，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电开机。
12、掘进机截割时，瓦斯检查员不在现场，不准开机，通风设施不齐全或损坏，不准开机。
13、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
瓦斯排完后。
必须经瓦检员同意后才能送电。
14、分站及断电装置必须安装在进风流中。
15、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报通风部门处理。
二、综合防尘
1、综掘机喷雾装置必须完好、喷嘴齐全。
2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕。
3、工作面安设除尘风机，风机距离工作面最大不超过50m，风筒吊挂要求与局扇风筒相同，风筒口距离工作面不超过5m。
4、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，根据巷道落尘状况随时进行冲洗。
5、所用施工人员必须佩戴有效的防护用品，搞好个体防尘。
第二节顶板
1、开工前，班组长和安监员先检查工作面顶、帮情况，严格执行“三员开工”及“四位一体”安全确认制，确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶、帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确保施工安全。
3、严禁空顶作业，最大空顶距正常截割时不超过2m，当班工作结束时或采用炮掘时最大空顶距不超过1m。
4、区队、班组要
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