嘎顺煤矿1406掘进作业规程.docx
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嘎顺煤矿1406掘进作业规程
目录
第一章概况……………………………………………………..
第一节概述…………………………………………………………
第二节编写依据……………………………………………………
第二章地面位置及地质情况…………………………………..
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………
第二节煤层赋存特征……………………………………….
第三节地质构……………………………………………………….
第四节水文地质…………………………………………………….
第三章巷道布置及支护说明…………………………………..
第一节巷道布置…………………………………………………….
第二节矿压观测…………………………………………………….
第三节支护设计…………………………………………………….
第四节支护工艺…………………………………………………….
第四章施工工艺…………………………………………………
第一节施工方法……………………………………………………..
第二节掘进作业……………………………………………………..
第三节爆破作业……………………………………………………..
第四节装载与运输…………………………………………………...
第五节管线及轨道敷设……………………………………………..
第六节设备及工具配备……………………………………………..
第五章生产系统………………………………………………….
第一节通风……………………………………………………………
第二节压风……………………………………………………………
第三节综合防尘………………………………………………………
第四节防灭火…………………………………………………………
第五节安全监控………………………………………………………
第六节供电……………………………………………………………
第七节排水……………………………………………………………
第八节运输……………………………………………………………
第九节抽放系统………………………………………………………
第十节照明、通信和信号……………………………………………
第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………….
第一节劳动组织………………………………………………………
第二节作业循环……………………………………………………...
第三节主要技术经济指标……………………………………………
第七章安全技术措施……………………………………………..
第一节一通三防……………………………………………………….
第二节顶板…………………………………………………………….
第三节钻眼爆破……………………………………………………….
第四节防治水………………………………………………………….
第五节机电…………………………………………………………….
第六节运输…………………………………………………………….
第七节煤质…………………………………………………………….
第八节其它…………………………………………………………….
第八章灾害应急措施及避灾路线………………………………..
作业规程学习和考试记录…………………………………………………
作业规程复查记录…………………………………………………………
第一章概况及地质说明
第一节概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为1406巷道，。
二、掘进的目的及用途
目的：
作为开采B4煤层的准备巷道。
用途：
供风、原煤运输、行人、运料、铺设管路等。
三、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年6月21开工，具体竣工时间以实际为准。
第二节地面相对位置
1、B4煤层1406综掘巷相应地面位置在中一采区东翼+915水平、地面标高为1020——1030，区域内的水体缺少，3——8月份为汛期，地面无构筑物，对工程无影响。
1406综掘面在915石门317米处开口，为实煤体掘进。
工作面位于矿井中一采区西翼，从上而下第一个工作面，对翼无开采，为+915以浅井田境界，东部与东一采区相邻。
工作面对应地表位于矿井东面戈壁滩。
地表为北高南低，西高东低的缓坡。
地面标高+1020-+1030m，工作面标高+915-+930m，巷道设计平距1700m。
第三节地质说明
1、本巷道地质构造简单，根据地质资料分析，巷道开掘中，不会遇到断层。
表1-3-1
概
况
煤层名称
B4煤
水平名称
+915
采区名称
中一采区
巷道名称
1406巷道
地面标高（m）
+1020—+1030
工作面标高（m）
+915—+945
地面位置
对应地表位于矿井东部的荒原戈壁，地势为北高南低，西高东底的缓坡。
井下位置
及四邻
采掘情况
井下位于中一采区东翼，从上而下第一个工作面，东部与东一采区相邻。
巷道长
（m）
1200m（平距）
煤
层
情
况
煤层总厚
（m）
0.83—3.15
煤层倾角
（度）
12—15
2.55
13
本巷道所处煤层为侏罗系中统西山窑组，煤层以半亮型块状中硬质煤为主，煤质较好。
夹矸少。
煤层结构简单，B4煤层全局可采。
煤层产状：
东西走向，倾向SW,倾角：
平均14°。
表1-3-2
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
泥岩
20—23
灰—深灰色，致密，水平层理。
直接顶
泥岩
0.5—2.0
灰—深灰色泥岩、疏松易冒落。
伪顶
炭质泥岩
0—0.1
灰黑色，含碳量低，易冒落。
直接底
炭质泥岩
1.0—7.78
灰黑色，含碳量低，水平层理。
老底
泥岩和砂岩互层
27.7—32.8
泥岩：
灰—灰黑色，含粘土质，遇水易膨胀。
砂岩：
灰色，成分以长石、石英砂岩为主。
水文地质
水文地质条件中等，地表无威胁性水源。
1401上巷掘进期间，及时完善排水系统，保证排水能力。
影响掘进的其它地质情况
最大涌水量
3.5（m3/h）
正常涌水量
2（m3/h）
瓦斯
预计绝对瓦斯涌出量0.627m3/min
煤尘
具爆炸危险性，爆炸指数为36%
煤的自燃
自燃倾向性严重，自然发火期一般为20—30天。
地温
正常
地压
无冲击地压区
2、施工建议
①本工作面煤层节理发育，易片帮，生产区队要加强巷道支护。
②本工作面煤层直接底板为炭质泥岩，遇水易膨胀底鼓，生产区队要加强巷道修护，以保证行人和运输。
③1401工作面回采时做好地质预报工作。
第二章巷道布置说明
1、1401下巷自1401下山199.5米处开口，开口中心推算坐标为：
x=5156981，y=29439001，z=+915（底板），按方位88°沿底板掘进1200m至切眼上口。
2、坡度、十字头中心坐标、高程施工时以总公司技术部现场实测为准，请总公司技术部及时号定位置，标定激光指向仪指导施工。
第三章巷道施工及支护设计
第一节巷道规格
1、锚网巷道规格：
矩形断面，设计宽度4.0米，高度2.6米，断面10.4m2，长度1200米。
第二节巷道支护设计
支护方式为锚网支护。
（1）选用ф16×1600mm的圆钢锚杆，锚杆间距600mm、排距为600mm。
（2）锚网技术规格：
顶铺锚网，打ф16×1600mm钢筋锚杆，每根顶锚杆配树脂药卷一套；两帮不打锚杆。
（3）巷道断面布置要求：
皮带位于巷道北侧，电缆、风管、水管及其它管路布置在巷道上帮，风筒布置在巷道上帮。
第三节支护工艺
一、锚网支护
（一）支护材料
1、锚杆及锚固剂：
顶锚杆采用ф16×1600mm的铁锚杆，配树脂药卷一套；每根锚杆配铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×10mm。
2、锚网规格：
长×宽=4.8×0.9m。
（二）临时支护
采用吊挂前探梁支架作为临时支护，前探梁由直径为60的两根钢管制作，长度不小于3m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50kN。
前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为1.6m，最小控顶距为0.3米，前探梁上用半圆木和木椽杆接顶。
（三）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按照激光指向仪指先检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里的顺序检查顶帮，处理掉活块危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向应垂直巷道轮廓线。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按照由外向里的顺序依次进行。
2、安装锚杆
（1）锚杆安装工艺
①将顶板锚杆安装好托盘、螺母等小件后插入相应锚杆孔内。
②安好搅拌套筒，启动煤电钻，向上顶推锚杆，预计锚固剂顶到孔底时，开始搅拌。
③搅拌时应中速搅拌，此时以向上顶推为主，旋转为辅。
再快速旋转30秒钟，此时以旋转搅拌为主，以达到药卷搅拌均匀。
当锚杆托盘接近顶网时，应用钻杆或其它工具将托盘与顶网贴紧压实、顶紧2分钟。
④整个搅拌时间不超过60秒，按药卷凝固参数尽可能等待一定时间，待充分凝固后取下搅拌套筒，上紧锚杆螺母。
⑤检查锚杆是否紧贴顶板，有预紧力，外露长度符合作业规程要求，否则重新补打。
⑥中间第一根锚杆安装完毕后，顶网固定，用同样的方法，由巷中向两帮逐个安装此排锚杆。
第四章掘进方式
第一节掘进工艺流程
割煤、出煤、运料同时进行→用掘进机出煤→铺顶网→打顶锚杆→整理及交接班。
第二节煤炭破、装、运
1401上巷采用S100型煤巷掘进机掘进，掘进机破煤、装煤、运煤，煤炭经掘进机到SSJ-800/2/75A型转载皮带——1401下山巷刮板机——+945石门皮带运煤系统——+945煤仓，为保证巷道成形完整，施工期间根据顶帮煤墙情况，必要时严禁用综掘机割煤，采用炮掘人工手镐剔进施工。
第三节截割方式
掘进机采用倒“S”形线路截割煤壁，首先由掘进机截割头在巷道左下方掏槽，槽深0.6m，掏好后悬臂平移至巷道右侧，然后悬臂上抬0.5m左右再向左截割，如此反复直至截割全断面，最后刷帮壁完成全断面。
第四节锚网支护
掘进机割煤、运煤完成后，必须先及时剔除顶、帮活煤活块，然后及时打顶锚杆支护，顶板锚网。
第五章生产系统
第一节通风
1、风机的工作方式
采用局部通风机压入式通风。
2、风量计算
①按掘进巷道允许的最小风速V允=0.25m/s计算
Q风=60V允×A断=60×0.25×7.68＝115.2m3/min
式中：
A断——巷道最大断面7.68m2
V允——巷道最小允许风速0.25m/s
②按巷道稀释瓦斯所需风量
Q稀=QCH4×KCH4/C=100×0.627×1.5/0.75=125.4m3/min
式中：
QCH4——巷道最大绝对瓦斯涌出量为0.627m3/min
（根据通已采工作面掘进期间的巷道绝对瓦斯涌出量统计结果，取0.627m3/min）。
C——掘进工作面回风流中瓦斯允许最高浓度取0.75%
KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5
③按掘进工作面每人每分钟需供应4m3/人新鲜风流计算风量
Q人=4N=4×20=80m3/min
式中：
N——工作面同时工作的最多人数（交接班时），取20人。
经计算：
掘进工作面最大有效风量Q=125.5m3/min
3、局部通风机工作风量计算
①计算总有效风量率：
P效
1401上巷最长通风距离1200m，取平均百米漏风率不超过2%，则总有效风量率为1－2%×1200/100=86%，总有效风量率为：
P效=0.86。
②计算局部通风机工作风量
Q扇=Q效/P效=125.5/0.86≈146m3/min
根据以上风量计算，结合现有局部通风机的性能参数及现场实际采用TDNY-6.0-2*15型对旋风机，电机功率为2×15KW，其工作风量为180-370m3/min，全风压1300-4900Pa，风筒直径可根据巷道进度逐步过渡直径不小于600mm，符合规程要求，采用压入式通风。
因该工作面按高瓦斯管理，所以该巷掘进时必须安设两套同等能力的局部通风机，一台备用。
4、风速效验
V=Q扇/60A断=146/（60×7.68）≈0.32m/s＞0.36m/s
同时满足小于4m/s的要求。
5、风机安装
风机安装在1402工作面联络巷下山（系统变化时另行调整）。
风机离地板高度不小于300mm。
同时，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
6、通风路线（系统变化时另行调整）
①新鲜风流：
1402下山→1401下山→1401上巷掘进头。
②乏风流：
1401下巷掘进头→1401下山→1401上巷→+945石门→+945运输大巷→回风上山→风井→地面。
（附图：
局部通风路线示意图）
第二节供电
由+945石门机头移动变电站引出6KV电源，经KSGZY-500-6/660KVA变压器输出电压为660V，再经PBG/200/型配电开关，KBZ4.0型配电开关供给掘进机。
风机由+975煤仓口引出一条专线，构成双回路供电，使用风电、瓦斯电闭锁装置。
第三节瓦斯抽放
该掘进面属低瓦斯区域，且没有瓦斯异常区，施工中不需要瓦斯抽放工作。
第四节运输
出煤路线：
1401下巷掘进头→1401下山→1401上巷→+945石门→+945煤仓→主井皮带→地面。
运料路线：
副井→+945车场→+945石门→1401上巷→1401下山→1401下巷掘进头。
第五节通信和信号
1、通信
施工工作面安设能够与调度室及其他相关单位联系的专线电话。
2、信号
皮带信号采用声光电信号相互联系。
3、照明
施工过程中掘进机的照明灯必须开启。
第六节管线敷设
一、管线
1、掘进施工中电缆布置在巷道上帮，电缆钩固定在底板以上1.8m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。
防尘水管、排水管、清水管、注氮管等固定在巷道上帮，管与管间距为0.1m，按要求成排布置，管子接口必须严密，不得出现漏水、漏风现象。
2、供风管路使用Φ70mm钢管，防尘管路使用Φ50mm钢管，排水管路使用Φ70mm钢管，清水管路使用Φ50mm钢管，注氮管使用Φ70mm钢管，供风、供水管路距工作面20m范围内使用Φ40mm胶管，随工作面及时延长，以便工作面正常用风、用水。
第七节设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号
功率（kw）
单位
数量
1
风机
TDNY-6.0-2*15
2×15
部
2
2
皮带
SSJ-800/2/75
2×75
台
1
4
综掘机
S-100
台
1
6
煤电钻
MSZ-12
部
2
第六章正规循环及劳动组织
第一节作业方式
采用“三八”制作业方式，即一日三班，每班八小时。
第二节劳动组织
综掘队在册职工30人，其中工人23人，队干部2人，技术员2人，杂工3人，出勤率90%。
表6-1劳动组织表
班次
人数
工种
一班
二班
三班
备注
跟班队长
1
1
1
各工种人员根据实际现场情况可
适当调整
班长
1
1
1
溜子司机
1
1
1
皮带司机
1
1
1
电钳工
1
1
1
综掘机司机
1
1
1
运料工
1
1
1
合计
7
7
7
第三节正规循环
正规作业循环方式为“三八”制，即一日三班，每班八个小时；每个生产班班前交接准备及安全检查时间为30分钟，班后整理验收时间30分钟，每个生产班净生产时间为5小时，每班4个循环，循环进尺1.5米；每天每班检修1小时，运料1小时。
第七章主要经济技术指标表
支护技术参数表
序号
指标
单位
数量
备注
1
断面
毛断面
m2
7.68
锚网断面
净断面
m2
7.68
2
循环进尺
m
1.5
3
每班循环个数
个
4
4
日进度
m
18
5
日出勤人数
工
21
80%出勤率
6
效率
m/工
0.06
7
锚网
卷/m
1.5
8
顶锚杆
根/m
6.25
顶锚杆Ф16×1600mm
第八章工程质量管理
第一节工程质量要求
1、铺网平展，紧贴煤（岩）面，网间搭接200mm，每100mm联一针，避免松散，造成网兜或漏帮漏顶。
2、锚杆必须按规定做锚杆拉拔力试验并做好相关记录，要求每掘进30-50m巷道或每施工300根锚杆必须抽查一组锚杆锚固力，每组至少抽查3根。
在井下做锚固力试验时必须有安全措施。
3、施工单位及相关科室要对巷道施工质量（锚网质量）经常进行检查监测，发现隐患及时整改处理。
4、顶角锚杆与水平成75°夹角向顶板上扎，其余锚杆均垂直巷道轮廓线布置，锚杆盘紧贴煤面。
5、锚杆支护的锚固剂、杆体、托板、螺母所组成的支护体系应满足锚杆的设计锚固力不小于5t，锚网及其它锚网配套材料应与整个锚网支护系统相适应，所有支护材料应符合国家、行业或企业标准。
6、所有锚杆要按设计间排距、角度施工，并保证垂直巷道轮廓线布置。
7、锚杆孔深度要求1.70m（1.60m），误差0±10mm；
8、锚杆托盘必须紧贴煤（岩）面，必须上紧螺母，锚杆外露丝长度不大于50mm，不小于30mm，锚杆螺母严禁有不过丝现象。
锚杆间排距允许误差为±100mm。
对不符合要求的锚杆必须在其旁边另行补打加固。
9、严禁超过设计规定多上锚杆盘。
10、锚杆锚固力不小于设计的90%。
11、严格按照激光指向仪指向施工，控制巷道不超宽、超高。
第二节煤质管理
1、巷道在掘进期间，有淋水时要用风筒布遮挡皮带、溜子，有渗水时要及时在低洼处开挖泵坑，安装水泵管路及时排水，以免水泡巷道影响煤质。
2、掘进期间遇到构造带、出现半煤岩时，要采取分装分运措施或开挖藏矸洞；打眼放炮时，炮眼布置应避开夹矸层，提高矸石成块率，以便装运。
3、各运输转载点喷雾要做到停机停水，并做到喷水雾化，以减少水分，提高煤质。
4、施工期间加强顶板管理，严防片帮、冒顶掉落煤矸。
第三节文明生产
1、风筒和管线吊挂整齐，风筒编号管理，每1米一个电缆挂钩。
风筒要求采用阻燃无缝长风筒，每节长度10m，逢环必挂，不得漏风，出口不得落地，风筒接口采用双反压边，风筒口距窝面不超过5m。
2、内无杂物、无积水、无淤泥、无浮煤（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；材料、设备、工具摆放整齐，并挂牌管理。
3、巷道口明显处挂巷道支护断面图、切割示意图、避灾路线图。
4、机电设备定期检修，杜绝失爆，保证综合完好率在90%以上；设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理。
做到开关上架，小件上板，电缆吊挂整齐。
5、支护和控顶距要符合设计要求，严禁空顶下作业。
6、综合防尘设施齐全，使用正常。
第九章安全技术措施
第一节顶板管理
1、执行“敲帮问顶”制度。
每班开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，必须有一名有经验的工人看顶、巡视各工作地点。
2、发现危岩、活煤块必须用长把工具进行处理。
处理活块时,必须由两人作业，一人看顶，另一人用长把工具进行处理，并且由外向里逐段进行，严防落煤（碴）伤人，确认无危险后，方准进入工作面作业。
3、施工中严格控制控顶距，锚网紧跟窝面，最小探顶距始终确保不超过1.5m
4、施工期间若顶板较破碎时，必须按如下要求严格控制顶板：
①缩小控顶距为0.6m，锚网必须紧跟窝面。
②窝面必须备足量背木及相应的防片冒支护材料，物料码放整齐，以防顶板冒落时急用。
5、割煤后打锚杆挂网作业必须在前探梁掩护下进行，严禁空顶下作业，必须正确使用前探梁，前探梁采用直径60mm×4000mm长钢管。
作业使用前探粱为二组，间距不得超过1.5m，每组前探粱卡子不小于2个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。
施工期间必须始终确保前探梁顶至窝面正头煤墙，且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。
7、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位，待采取措施处理好后，确认安全时，方可作业。
①顶板来压、巷道支护变形迅速骤增时；
②瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；
③迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；
④巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时；
8、巷道内严禁乱扔乱放杂物，掘进工作面后方所有巷道必须保证畅通无阻，支护完好，清洁卫生。
9、采用锚网支护的工作面，严格执行《煤矿安全规程》第44条的有关规定。
①打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将活煤活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
②使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
③锚杆必须按规定做拉力实验，煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。
④锚杆螺母必须用机械或力矩板手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。
10、各班施工前，必须认真检查正头后部的巷道锚杆支护情况，发现锚杆失效时，必须及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重、两帮位移加大时，要及时撤出窝面正头全体施工人员，及时进行加固处理，并坚持由外向里逐段加固，确保安全后方可进入窝面作业。
11、两帮片帮超过0.5m时，挂网打1根锚杆，片帮大于1.0m时，补锚杆后对两帮超宽处要加打点杆加固。
12、对断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆等加强支护措施。
13、如出现锚杆钻孔淋水或煤层潮湿等现象时，施工单位必须及时向调度室、总公司调度室、主管部门以及主管领导汇报现场情况，及时查明出水原因，并采取相应的措施。
14、人工运大件时，必须配齐人员，精力集中，密切观察好周围环境，看好行走路线，必须先对行走路线范围内的障碍物进行清除，确保行走路线的畅通。
15、施工“十字头”时，另行制定专项安全技术措施。
16、掘进施工期间，通过老巷、停产线断层以及地质构造带时，另行制定专项安全技术措施。
第二节机电
一、电缆
1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。
检修电气设备时，必须停电闭锁，必须专人停送电，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。
2、电缆吊挂必须用电缆钩，电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
3、电缆不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物品。
4、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆必须应用吊钩悬挂；
②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时能自由坠落。
在电缆坠落时，不落在输送机上。
③电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。
电缆严禁悬挂在风管及水管下，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、
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