工程质量保证体系.docx

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工程质量保证体系

工程质量保证体系

一、质量管理组织机构

为了使质量保证体系得到有效的运行，根据本工程特点，项目经理部由具有丰富施工经验的项目经理、项目总工、质检组长、专职质检员等人员组成质量管理组织机构，项目总工、质检组长、专职质检员必须经过水利工程质量管理机构培训并经考核合格后取得上岗证，多年从事质量管理工作，熟悉水利施工质量标准和评定规程。

项目经理部下设立一个以项目总工为组长的施工现场质量管理小组，其成员由专职质检员、各施工队队长和各班组长为兼职质检员组成，专门负责工程的质量管理，进行质量控制，保证工程的施工质量等级达到合同要求。

质量管理组织机构如下：

二、组织机构的主要职责与分工

1、总部质量管理领导小组

（1）制定本工程的质量方针和质量目标。

（2）审核项目经理部的质量管理活动文件并签发执行指令。

（3）定期组织对工程项目目标管理进行诊断和综合性考评。

2、项目经理部质量管理小组

对本工程进行质量管理和质量控制，完成总部质量管理领导小组制定的质量目标，保证工程质量等级达到合同要求。

主要人员职责和分工如下：

（1）项目经理

项目经理是工程项目现场施工质量的第一责任人，对企业法定代表人负责，对业主负责；对质量作出承诺并写成文件；根据工程质量方针目标，进行职能分配；注重协调与管理，对工程质量做到系统控制。

（2）项目总工

负责组织编制质量计划、施工组织设计、工程项目施工质量管理点明细表、流程图及管理点管理制度等系列质量管理性文件；经常检查质量计划实施效果，分析、查找问题并组织解决；现场指导关键部位和特殊工序的质量管理活动；及时审核质量资料，对质量状况作出明确的判断，定期向项目经理汇报。

（3）质检组长

主持质检组的日常管理工作；制定详细的质量管理措施和行动计划，并组织实施；全过程旁站并主持关键部位和特殊工序的质量控制工作；每日审查并分析当日质量资料和数据，定期向项目总工汇报。

（4）专职质检员

宣传工程的质量标准；明确各自管辖的质量目标；对本人负责的施工项目或管理项目的质量实施严格的控制并负质量直接责任；全过程旁站检查施工质量；及时收集、整理和分析质量资料和数据，发现问题及时汇报。

（5）各专业劳务队专（兼）职质检员

明确本队的质量目标；进行宣传教育，使全队员工对质量要求控制方法清楚明确；努力实现管理业务标准化、规范化；对本队的作业质量负直接责任。

（6）各施工班组兼职质检员

组织学习全面质量管理知识，使各班组成员掌握正确的操作方法；掌握本班组常用的数据统计方法和质量标准；经常检查班组成员的工作，严格要求，规范施工。

三、工程质量保证体系的规章制度

根据《中华人民共和国工程建筑强制性条文》、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、《水利水电工程施工质量评定规程》以及有关工程质量管理法规，为了确保工程质量保证体系的有效运转，满足工程质量标准，结合本工程的实际情况，项目经理部制订如下规章制度：

1、质量培训教育工作制度

（1）从班组成员到项目经理，进场前，必须接受总部质量管理领导小组的质量意识教育和质量操作、管理知识教育。

（2）项目总工根据工程的实际，对技术人员和管理人员上岗前进行针对性的专业知识和管理知识培训。

（3）施工过程中每月进行一至两次质量教育。

（4）质检组每周出黑板报，宣传质量标准和全面质量管理知识。

（5）从事特殊作业、工序、检验和试验人员须取得资格认证后方能上岗。

2、质量管理责任制

实行“质量终身负责制”，严格落实质量保证体系各机构的质量责任人，明确质量负责人的责任和工作范围，不仅对工程的施工、竣工、保修过程中的质量负责，而且对工程以后在运行过程中发生质量问题负责。

（1）项目经理：

是工程项目质量第一责任人，对质量保证体系的有效运转全面负责。

（2）项目总工：

负责工程质量管理的检查指导工作，现场组织解决质量难题，对主要分部工程、关键部位和特殊工序负现场领导责任。

（3）质检组长：

安排落实和检查、督促专、兼质检员的工作，对质检组成员的质量管理活动负领导责任。

对关键部位和特殊工序质量负现场质量检查监督责任。

（4）专职质检员：

负责各自的项目质量检查和现场监控指导工作，对管辖的项目质量负直接管理责任。

（5）各专业劳务队质检员：

负责本队的质量管理工作，作好本队班组交接的质量检查记录，并对本队的施工质量负责。

（6）各班组兼职质检员：

负责落实本班组施工程序和施工工艺的规范化和标准化工作，对班组的施工质量负责。

3、工程采购质量制度

（1）工程所用的主要材料由材料组提供信息，项目部质量管理小组研究确定供货厂家或供货料场。

（2）对用于工程的主要材料，必须具备正式的出厂合格证和材质检验报告。

（3）按试验规程和有关规定，对材料抽样检验。

质量不合格的材料必须退货，清离施工现场。

（4）严格规定：

不合格的材料不准采购，谁采购谁负责；不合格的材料不准使用，谁使用谁负责。

4、机械设备使用制度

（1）贯彻“人机固定”原则，非本机操作人员，不得操作本机。

（2）操作人员必须严格遵守操作规程，操作前和操作后必须检查、保养，并作好记录。

（3）不准机械带“病”工作，不准超负荷使用，定期进行检修。

5、质量管理的计量工作制度

（1）质量管理的计量工作，包括生产时的投料计量，生产过程中的监测计量和对原材料、成品、半成品的试验、检测、分析计量等。

（2）工地所配备的计量器具和仪器设备按规定检验合格后方可使用，必要时，在使用前重新检验，检验合格才使用。

（3）坚持生产时的投料现场计量，避免多投和少投情况发生。

（4）严格施工前、施工中和施工后的测量，检测控制制度，对建筑物的各项几何尺寸，实行核准开工，保证施工不变，确定完工无误的检查控制办法。

6、施工质量检查制度

（1）施工准备工作检查制度

施工准备工作完成后，质检组必须检查并作好各项记录。

●检查有关的设计文件、施工图纸、施工说明，各施工班组是否就施工规程、规范、质量标准、施工细则、操作规程、相关施工技术措施向施工人员交底。

●检查主要施工设备与机具、临时设施、劳动组织与技术水平能否满足保证质量的要求。

●检查材料的规格性能是否符合设计要求。

●检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量测试、控制和鉴定需要。

（2）施工过程检查制度

●施工过程的每一道工序和每一个单元工程都要按“三检制”的程序进行质量检查。

即每一道工序或单元工程完工后，由班组质检员检查填写初检记录，班组长复核签字；然后由质检组或专职质检员与施工技术员进行复检，并填写复检意见；终检由项目经理部组织专职质检员和有关人员进行，并填写终检意见、签字，凡未进行“三检”或“三检”不合格的，不得进入下道工序或单元工程的施工。

●在施工过程中质检员必须随同各施工班组施工人员进行施工作业过程中的质量检查，并作好检查记录。

●每个单元工程完成后，由终检专职质检员向监理人报验，由监理人组织联合检查验收，并评定工程质量等级。

●对已完成的工程，必须对它的维护、保养进行检查。

（3）隐蔽工程和关键部位的验收检查制度

隐蔽工程和关键部位工程的检查，必须按“三检制”和“两检制”相结合的程序进行检查。

由项目经理或技术负责人主持，组织专职质检员等有关人员参加进行终检合格后，向监理人申请报验，然后由监理人主持，组织建设、设计、施工、质量监督等有关单位联合检查验收小组进行验收，合格后方可进入下道工序的施工。

（4）质量事故检查制度

施工过程中如果发生质量事故，不分大小，坚持“四不放过”的原则，并按质量事故等级逐级上报。

属于单位可自行处理的质量事故，由项目经理部或质检组召集有关施工人员和质检员一起调查事故原因，研究处理措施，查明事故责任者，对责任者进行批评、教育和处罚，责任者必须下岗重新培训，经培训合格后，方能返岗工作。

并以具体事例，向职工进行宣传教育，防止类似事故重复发生。

质量事故处理后的工程质量，要符合合格标准以上，并且按照有关规定、规程重新进行质量等级评定。

（5）验收签证检查制度

施工质量的记录，材料和设备的检查鉴定资料，验收鉴定资料，质量等级评定等都是工程验收的重要原始资料，是评价工程质量的重要依据，质检员要及时、准确、科学、真实地记录，并及时移交质检组汇总归档。

当工程某一分部完工后，质检员在单元工程质量检查等级评定的基础上，进行一次系统的整体检查，为完工验收签证提供完整的资料。

7、“质量一票否决权”制度

（1）严格执行“三检制”，做好检查记录，质检员在质量检查过程中，若发现有质量问题，可行使“质量一票否决权”，指出问题所在，指令整改，直至停工，并提出处理意见，或向上一级汇报，确保工程质量达到合格以上。

（2）正确处理工程进度服从工程质量、工程成本服从工程质量三者关系，在保证质量的前提下，想方设法降低工程成本，加快工程施工进度，以提高工程效益。

8、测量人员工作制度

（1）测量人员要进行专业技术培训考核，必须通过资格审查，持证上岗。

（2）测量人员要做好开工前的现场勘测工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量质量负责人提出书面报告报监理人审核；各控制桩号还要进行经常性复核，以确保施工放样的准确性。

（3）严格执行“任务单”和“交样单”制度。

“任务单”由各部位的施工员提出交测量人员，测量人员收单后必须及时到达施工部位，以满足施工控制的要求。

测量任务完成后由测量人员向施工人员提供“交样单”，在“交样单”中明确测量结果。

（4）做好测量资料的收集和整理工作，及时归档。

9、质量检验及评定制度

（1）测量人员要做好测量的复核及检查工作，并作好原始记录，报监理人审核。

（2）每一道工序必须严格执行“三检制”，质检员作好检查记录，及时填写相关质量评定表，提请监理人复核。

（3）分部工程完成后，准备充足的验收资料，进行全面的质量自检，认定合格后，报监理人进行分部工程验收，并评定质量等级与签字。

（4）单位工程完成后，及时、详细、准确、完整、真实地整理质量评定表及完工资料，申请完工验收。

（5）工程的质量检验及评定程序按下图进行：

四、工程质量保证措施

在整个施工过程中，我单位将全面贯彻工程质量方针和目标，重点加强对工程质量影响重大的人员、材料、机械、方法、环境五大因素进行全方位、全过程的控制，以强化工程施工质量。

1、施工人员的质量保证措施

（1）项目经理部配备充足的施工管理力量。

项目经理、项目总工、质检员和施工管理人员具有丰富管理能力和施工经验，技术熟练，责任心强，实施现场全面控制，实行“优质、安全、高效、文明”施工。

（2）投入本工程的项目组织机构主要管理人员在工程开工一个星期内全部到位进驻工地。

坚持每日考勤，每人每月驻工地时间不得少于25天，确保施工有充足的组织力量、指挥力量和质量管理力量。

（3）选择经验丰富、声誉较好的经过专门培训的专业劳务队伍。

（4）严格按本工程质量保证体系的运行计划，加强全员的政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育和专业技术培训。

（5）根椐人员的技术水平、生理情况、心理行为从确保质量出发来按排人员的使用。

对技术复杂、难度大精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

（6）工程使用的主要施工机械的操作人员，必须持证上岗且有不少于连续多年的操作经验。

（7）严禁无上岗证的人员上岗操作，杜绝违章行为。

2、主要施工材料的质量保证措施

本工程使用的主要材料和中间产品有：

水泥、粗（细）骨料、土料、

石、钢筋、砼、水泥砂浆。

（1）水泥的质量保证措施

●根据施工图纸或监理人指示，选用符合要求的水泥品种。

●水泥细度要求通过80Um方孔筛，其筛余量不大于5%。

在施工过程中服从监理人指示使用细水泥或超细水泥等特种水泥。

●水泥到货后，检查其出厂合格证、品质试验报告及出厂日期，分批堆放。

水泥储存注意防潮防湿。

水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风措施。

●对所用水泥，按规定分批检验其标号、凝结时间和安定性，必要时

加检验其稠度、水化热等指标，不合格的不得使用。

●经检验合格的水泥，先到先用。

不使用受潮结块的水泥，水泥不能

放过久，散装水泥出厂期不得超过六个月。

●每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对

每批水泥进行取样检测，必要时还进行化学成分分析。

检测取样每200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也要作为一取样单位。

检测的项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可进行水化热试验。

（2）粗（细）骨料的质量保证措施

●混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

●不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于400mm的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

●细骨料的质量技术要求规定如下：

细骨料的细度模数，必须在2.4～3.0范围内，测试方法按规范有关的规定进行。

砂料质地坚硬、清洁、级配良好；当砂料中含有活性骨料时，必须进行专门试验论证，合格后才能使用；其质量要求符合规范有关的规定。

●粗骨料的质量技术要求规定如下：

粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

施工中的粗骨料严格按照二级配：

分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。

不管采用连续级配或间接级配，都必须由试验确定并经监理人同意，如采用间接级配，还需要注意砼运输中骨料的分离问题。

●含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

●其它粗骨料的质量要求必须符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82表4.1.14的规定。

●骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

在拌和场，每班至少检查两次砂和卵石的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（卵石）范围内；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。

（3）土方填筑的质量保证措施

●填筑施工前进行土料碾压试验，填筑施工过程中严格按照碾压参数进行施工。

●严格选用合格土料，监理人认为不合格的土料、反滤料，一律不准运至施工现场。

如不合格的土料已经填筑，则按照监理人的意见处理后才能继续施工。

●土料摊铺要加强统一管理，不充许乱倒、乱铺，作业面必须做到统一铺土、统一碾压，平起上升，严禁出现界沟。

●土料中含有砾石时，将大的砾石清除，并避免产生砾石集中而使土料架空。

●铺料要均匀、平整、碾压机具的行驶方向平行建筑物轴线。

土的填筑面略向排水面倾斜，以利排水。

●分段填筑时，分段处上下层位置错开2m，要防止漏压、欠压和过压。

分段时尽量减少接缝。

●需要进行填土补坡的部位，填土前首先把坡面彻底清基完毕，然后把坡面或地面开挖成≥2m宽的台阶，以利于新旧填土嵌接良好。

●降雨时停止施工，雨后填筑面必须经过处理检查合格后方可复工。

阴雨时段施工土料要随铺随碾，土料含水量不能满足要求时，及时采取措施处理，直至合格为止。

●填筑工程全部完成后，编制包括竣工图及完工验收资料在内的交工报告，以便监理人进行全面完工验收。

（4）块石的质量保证措施

●砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。

块石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

●砌石体毛石砌石：

毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但共用量不得超过该处砌体重量的10%。

●用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）要棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面进行修琢加工，砌面高差小于5mm。

（5）钢筋的质量保证措施

●钢筋混凝土结构用的钢筋符合钢筋主要性能要求。

●每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：

●钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

●根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

●在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各做一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目进行第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

●水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

●锚筋的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。

（6）混凝土（中间产品）的质量保证措施

●制作混凝土的各种原材料均要求符合设计要求。

●各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按《水工混凝土试验规程》SL352－2006有关规定执行，并报送监理人审批。

●水工混凝土水灰比的最大充许值在0.50～0.70之间。

●按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量必须通过试验确定，试验成果应报送监理人。

●混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按有关规定选择。

●拌制现场浇筑混凝土时，各种不同类型结构的砼配合比委托具有相应资质的试验单位提供，并报监理人审核。

严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁更改配料单。

混凝土拌和必须符合招标文件的规定，拌和程序和时间均通过试验确定，且纯砼拌和时间不少于2.5min。

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。

●运输

砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，在运输中保持无分离、漏浆和严重泌水现象产生。

●混凝土质量的检测

混凝土拌和均匀性检测：

按监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘砼按出料先后取一试件（每个试件不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法测定骨料在砼中所占百分比时，其差值不大于10%。

坍落度检测：

按施工图纸的规定和监理人指示，每班都要进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

强度检测：

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级砼试样数量以有关规定为准；大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每500m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

（7）水泥砂浆（中间产品）的质量保证措施

●材料的配合比必须满足施工图规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

若在施工中需要改变胶凝材料的配合比时，必须重新试验，并报送监理人批准。

●拌制水泥砂浆，要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：

水泥为±2%；砂、卵石为±3%；水、外加剂为±1%。

●水泥砂浆拌过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

●水泥砂浆拌和时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

●水泥砂浆随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间必须通过试验确定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。

3、施工机械的质量保证措施

（1）投入本工程的挖掘机、装载机、推土机、载重汽车、砼搅拌机、砂浆搅拌机、空压机、风钻、水泵等施工机械设备数量充足、机械化程度高、施工能力强、技术性能满足设计技术标准和工程要求。

（2）完整的机械联合作业施工队伍，操作人员持证上岗，定人、定机、定责任，按照施工规范作业，严格遵守操作规程。

（3）施工现场装备整套检测试验设备和有效的检验手段，确保工程质量监控。

经常对测量、计量、试验的仪器设备进行维护、检验，维持设备完好，保证测试成果精密准确。

4、施工方法的质量保证措施

（1）根据工程的实际情况，充分调查研究，优选施工方案，周密明确施工流程。

技术组编制的总体工程施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施，经项目总工审核，监理人批准后方准实施。

（2）质检组编制的质量检查、试验检查计划，经项目总工审核，监理人批准后方准执行。

（3）经批准采用的施工方法，由技术组组织学习并贯彻实施，确保在实施过程中不走样。

施工全过程必须贯彻施工规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准的要求。

（4）经批准采用的质量检验方法，由质检组组织学习并贯彻实施，确保全过程质量检查方法正确。

（5）及时收集反映质量动态的统计资料或控制图表，分析质量情况。

及时改进施工方法和检验方法，推动质量管理的发展，提高工程质量。

5、施工环境的质量保证措施

（1）生产环境

施工人员要深入施工现场了解和掌握工程地质、水文、气象等情况，并分析可能影响质量的时间因素，做好控制准备。

（2）管理环境

●加大力度，严格执行有关的质量管理规章制度，赏罚分明。

●重视组织、协调工作，确保质量保证体系的有效运行。

●合理布置施工现场的布局，妥善安排机械作业和劳动力的调配。

保障水电供给、道路畅通，搞好施工现场排水系统和环境卫生，创造良好的施工现场条件。

（3）劳动环境

●成立创建文明工地活动小组，建立文明施工和文明生产的环境。

●保持材料工件堆放有序，道路畅通。

●保持工作场地清洁整齐，施工程序井井有序。