工程质量保证体系及工程质量保证措施.docx
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工程质量保证体系及工程质量保证措施
工程质量保证体系及工程质量保证措施
第一节 工程质量总目标
本工程的质量总目标：
确保市合格工程。
为达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应有ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。
将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人身上。
并实行经济承包，实行关键工序，关键时刻奖罚制度，使每个分项工程的管理人员，作业人员与目标直接相关，对目标负责。
以达到最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性，发挥员工的聪明才智。
通过各种活动提高员工的质量意识，使员工以提高质量为已任。
工程质量目标
工程质量总目标
合格工程
责任人：
第二节 质量检测与预控措施
一、施工准备过程的质量控制
1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量第一”、“质量是企业的生命”为题，讲质量的重要性。
将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中，使全体的施工人员自觉抓好质量。
2、熟悉施工图纸，进行好图纸会审。
3、优化施工方案，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总计划作周全细致的安排，对施工中可能出现的问题制订出有针对性的措施。
4、建立健全的质量检查监督机构，制定完善的质量检查制度，并予以实施。
5、施工前做好技术交底工作，对高、新、难的分项工程编制可行的施工方案。
6、材料进仓后要按有关规定立即复检，复检合格后才允许使用，所需的混凝土砂浆配合比在使用前要委托市质监站进行调配并提供所需资料。
7、合理选择施工机械，搞好机械的检查、维修保养工作，保证机械设备有良好的状态。
8、制定工人工资与质量挂钩的奖罚制度，将工程质量与工人的经济利益挂钩。
9、加强对作业班组的技术培训，对重要的技术，工艺详细解释质量要求。
二、施工过程的质量控制
1、切实搞好动态管理，在动态中发现问题，处理问题，解决问题，使工程质量在有效的监控下进行。
2、严格执行检查验收制度。
各班组在自检、互检基础上，进行交接检查。
上道工序不合格决不允许进入下一道工序施工，把不合格的质量问题克服在成型之前。
3、隐蔽工程作好隐蔽、预检记录，在质安员、项目经理复检合格后，请甲方代表、质监员、设计人员、监理员进行终检确认后才封闭。
在未进行终检前一般不进行隐蔽施工，若因特殊情况需进行隐蔽施工应得到上级有关部门检查、复核，审批后才能进行。
4、加强对模板质量的管理，严格控制模板的平整度、垂直度、板隙逢宽和支撑体系的质量检查。
模板完成后由工程技术负责复检才能进行下工序施工，模板拆除，必须确保混凝土强度达到有关要求并经批准才能进行。
5、混凝土浇筑前要按不同规格垫好水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层符合规范要求。
6、浇筑混凝土时要设专人使用振动器，严防漏振。
梁、柱接口处及钢筋过密地方要合理选取骨料（碎石）的粒径，以防钢筋卡着骨料（碎石）产生蜂窝现象。
7、混凝土试件要按规定留制，每台班、每层段、每100立方米内不小于一组。
为确定拆模时间在适当位置、地点可多留一组以供拆模板时提供依据。
一切混凝土试件必须同条件进行保养。
8、装饰工程坚持预排、定标准、定样板、定做法的制度，切实做好工艺交底。
所有装饰工程统一配料，同一层要做到颜色一致、规格统一。
9、加强细部工程管理，切实执行细部处理细则，做到大面和细部都符合质量要求。
10、加强成品、半成品的保护工作。
如钢筋绑扎后要及时在过往通道上铺垫木板，防止践踏。
铝合金门窗等粘好一层不干胶薄膜，防止铝合金表面氧化变色。
11、做好垂直观测，沉降观测记录。
在完成第二层楼面后要按规定每完成一层作一次观测。
12、每月举行一次质量分析会议。
主要研究和解决工种存在的问题和技术问题。
会议前要按工程实际情况定出议题会议中要解决办法，会议后要根据会议记录执行检查——实施——处理的工作顺序进行。
13、对主要分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控，施工过程中要切实按照预控程序进行检查和记录。
第三节 防止质量通病措施
一、模板工程：
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的模板不得使用。
2、梁模板：
通病现象：
梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模板不垂直，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
防治措施：
（1）支模板要遵守边模包底模的原则，梁模连接处，下料尺寸一般应为缩短2～5mm。
（2）梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直，吊垂后将梁侧板钉固，梁底模板需通直，按规定起拱。
斜撑角度最好保证45度。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面、偏斜、柱身扭曲，柱顶接驳不顺直。
防治措施：
（1）根据规定柱箍间距，要求钉牢固或锁紧。
（2）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固，固定点要有足够的拉力。
（4）混凝土浇筑完成后，应立即复核垂直。
（5）接驳梁侧柱模板时，要求板钉入已浇好的混凝土柱身大于50mm，上下两排与柱身钉牢。
并先立柱傍板后钉梁模板。
4、板模板：
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和钢度，搁栅面要平整。
（2）支顶间距要符合保证项目要求。
（3）板模板按规定起拱。
（4）面铺钢板要经调直，尽量不叠板使用。
二、钢筋工程
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施：
（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁柱筋的排列，尽量减少竖向钢筋因排列问题而产生位移。
（2）在梁柱节点钢筋密集处，在柱梁交界处，扎筋时给框架柱暗柱增加一个限位箍筋，能够者用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm二个箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会产生偏位。
（3）加强现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车砼直接灌注到柱内。
不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应将砼卸在盘板上，再均匀下料。
分层浇筑分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（4）在进口竖向钢筋的搭接，焊接前应先搭好脚手架在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋的范围内。
这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋既安全，又保证框架柱骨架不扭曲，不倾斜。
2、钢筋加工：
（1）钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位在钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、钢筋绑扎与安装：
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
钢筋绑扎时支承高度一致。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形或左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置：
绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝土时钢筋位置出现位移，应在浇筑时不能单向落混凝土，应双向或中间落混凝土，发现位移应立即调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋焊接接头数量，如超过规范要作调整，才可绑扎成型。
4、电弧焊：
（1）焊接过程要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，加强焊接缝平弧过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别，直径、接头形成和焊接位置，选择焊接直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。
（3）整条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋焊接时为避免因焊接变形，应对称施焊，分层轮流焊和选择合理的焊接顺序。
三、混凝土工程
1、混凝土浇筑：
（1）蜂窝：
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或碎石料径过大。
预防措施：
按规定使用振动棒，采用星型快插慢拔震法，震距不大于10cm，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前要清理表面后拼缝隙粘浆，使接缝严密若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应石子粒径。
（2）露筋：
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：
振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合有关要求，垫块放置间距要适当。
钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少。
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
（3）麻面：
产生原因：
模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应尽量平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。
尽量涂抹隔离剂。
浇筑前对模板分次浇湿，使模板达到湿润。
（4）孔洞：
产生原因：
在钢筋较密地方（特别是梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣：
产生原因：
施工缝没有按规定进行处理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑、浮浆。
（6）墙柱底部缺陷（烂脚）：
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙厚度超过2.5mm应予填塞严密，要防止柱（墙壁）侧板吊脚。
浇注足50~100mm厚水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏对模板质量控制和监督。
预防措施：
安装模板前先安装梁柱头接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度，刚度符合要求才允许接驳梁模板。
（8）楼板表面平整度差。
产生原因：
振捣后没有用拖板，刮尺抹平；梯级和斜道部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人操作。
预防措施：
浇捣前应标出楼面标高位置，浇捣楼面时要使用拖板或刮尺抹平；梯级要确保平直，厚度符合要求，模具定位要牢固；混凝土1.2Mpa后才允许在混凝土面操作。
（9）基础轴线位移，螺孔，预埋件位移。
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，务必做到支撑牢固；浇注混凝土捣至螺孔，予骝件附近位置时，要立即拉线复核，浇筑时要在螺孔及予埋周边均匀下料。
对重要的预埋螺栓、预留件，应采用特殊固定法固定，必要时二次浇筑。
（10）混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足。
水份蒸发过快，产生温度收缩。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（11）缺棱掉角。
产生原因：
拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除，拆除时和拆除后应对构件棱角进行保护。
（12）钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因：
垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块强度应尽量提高，不得低于构件强度，使之能抵御钢筋放置时的冲力；需承托较大梁筋时垫块可使用片状花岗石；垫块制作完毕应淋水养护。
（13）钢筋（板面筋）被踩弯：
产生原因：
浇筑混凝土时工人乱践踏。
预防措施：
搭桥浇筑尽量不准工人践踏，用专职人员执勤和监管。
2、混凝土缺陷的处理
（1）麻面：
先用清水对表面刷干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
（2）蜂窝、露筋：
先凿除孔周围疏松软弱的混凝土，然后用压力或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷洗干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理：
裂缝较严重，可用埋管压力灌浆。
四、砌体工程：
1、墙身轴线位移
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
预防措施：
施工员开出轴线后，应标出边线位置，并应检查核实。
2、水平灰缝厚薄不均
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
预防措施：
加强工人技术培训。
对技术交差的人员要求每皮砖拉线，一般情况使用五皮砖拉一准线。
3、墙面游丁走缝。
造成原因：
砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝隙，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2M间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4、同一砖的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：
砌砖前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖相吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
预防措施：
要求工人砌筑每一皮砖同时砌筑标高统一。
5、墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砌集中，造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
预防措施：
选择合格材料，检查砖规格。
6、构造柱未按规范砌筑：
造成原因：
构造柱两面三刀侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮砖没按要求进60mm后再进一皮才进120jmm；落入构造成柱内的地灰砖渣杂物没清理干净。
预防措施：
技术交底要清晰，构造柱内残灰杂物应即时清理。
7、墙体顶部与梁、板底接处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60。
）顶贴挤紧。
预防措施：
顶部斜砖待抹灰前砌筑，砌斜砖时要加灰压实，顶贴提紧。
五、楼地面工程
1、水泥砂浆面层
（1）起砂、起泡：
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
预防措施：
原材料一定要经过试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，水泥地面压光一般不应少于三遍（三遍成活）。
第一遍随铺进行，后二遍压光应在初凝后终凝前完成，每三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
（2）面层空鼓（起壳）：
其原因有：
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不够干净，基层表面砂不够湿润或表面积水，扫水泥浆后随扫随做面层砂浆水泥浆过厚。
预防措施：
在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，扫水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2、地砖面层：
（1）面料与基层空鼓。
造成原因：
基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷均匀或结合层完成后放置时间长，铺贴块料时没有洒水湿润。
预防措施：
釉面砖、水泥花阶砖铺前浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前用毛刷沾水刷表面尘土；水泥膏抹均匀等。
铺设完成后立即检查，空鼓的立即返工。
（2）错缝。
原因：
面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝。
预防措施：
铺贴前应将瓷砖分类，用同类砖铺同一空间，拉线铺贴。
（3）相邻两板高低不平。
原因：
块料本身不正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩或堆物品（在时不出现松动现象）。
预防措施：
购入产品要检查质量合格证，尽量采用干铺法，铺贴后尽量不准人行走。
六、门窗工程：
1、木门窗：
A、制作：
（1）窜角：
门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉厚度，用钉不注意拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
（2）翘曲：
门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。
（3）表面：
精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。
预防措施：
制作后注意放平，堆放齐整。
安装前要检查制作时质量，发现问题立即修理返工。
B、安装：
（1）在贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要原因为立框时没掌握好灰层的厚度。
措施：
应在安装前施工员确定出尺寸。
（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小。
造成原因：
安装门窗时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。
措施：
在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙壁如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部份再安装，超出2CM的，可把框、扇同时分匀改小。
（3）门窗框安装不牢：
（4）由于预埋的木砖数量少，或将木砖拼松，木砖不牢，砌墙时直接用木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。
为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8m~0.9为宜；2M高以上门窗框图，每边木砖间距不得大于1.2m.。
（5）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢；为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。
（6）合页铰不平，螺丝楹动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉说太长，或倾斜拧入。
因此合页铰槽深浅不一。
安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得少于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再打螺丝。
同时应注意拧足螺丝数。
C、木门贴脸：
（1）对缝不严、割角不准；加强预装，有缺陷应在预装时修正。
（2）接槎不平、不正：
贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎对得不准所致。
在安装配料时在同一部位相接处选规格一致的加工品，操作中应对准槎后方可钉固。
2、铝合金窗安装：
A、铝合金窗安装：
（1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。
措施：
门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应等门安装固定再除掉定夹木楔或其它器具。
（2）铝门窗表面腐蚀变色。
措施：
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
（3）门窗扇玻璃密封条脱落。
措施：
玻璃厚度与扇挺镶嵌及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
转角位应使用密封胶填塞。
（4）门窗表面划痕。
措施：
使用工具清理铝门窗表面时不得划痕、割伤铝合金型材表面。
在施工时严禁由内往外传送重物，传送时不得压伤或将重物放在窗框上。
（5）外观不整洁：
措施：
门窗表面污物尘迹应用专用溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。
B、玻璃安装：
（1）渗水原因：
因密封不好，构造处理不妥造成。
防治措施：
应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。
注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能；外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出；窗框制作时接口要加密封胶；填外缝时要清掉固定木块。
（2）密封质量不好措施：
（a）要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。
（b）用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。
（c）窗外侧的封缝材料应使用密封胶。
（3）大块玻璃安装施工注意事项：
a.裁划5~6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划。
因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳胶，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。
b.对大块玻璃来说，玻璃框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。
c.安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘把玻璃提起平安装。
根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
七、装饰工程：
1、一般抹灰：
（1）门窗洞口，墙面踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝隙，其主要原因有如下几点：
a.门窗框两边塞灰不严，墙壁体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝隙工作。
设专人负责堵实。
b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平。
每遍厚度宜为7~9mm。
d.配制砂浆和原料质量不好或使用不当，应根据不同基层来配制所需要的砂浆，同时要加强对原料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
a.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c.淋制石灰膏时，对过大颗粒及建筑材料质没有过滤好，灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平：
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎时显或颜色不一致。
原因是操作期０间留施工缝造成。
措施：
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
后抹层施工前应将底层淋透。
（5）踢脚板和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方。
原因：
操作不细，墙在抹灰时下部接近踢脚处不平整，误差大。
措施：
施工时要求拉线找直，抹完后尽量把上口赶平、压光。
（6）管道抹灰不平。
原因：
工作不认真细致，没有分层找平、压光。
预防措施：
要分层找平压光。
2、釉面砖工程：
（1）空鼓。
原因：
基层清理不够干净；抹灰时，基层没有保持湿润；而砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
措施：
要进行基层清理，基层在抹底灰时，要保持湿润，瓷砖湿润后落风干才铺贴，砖背抹水泥浆要足够，勾缝隙使用2：
1水泥幼砂浆，并立即压光。
（2）墙面脏。
原因：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗，贴砌砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。
此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
（3）墙面砖不平、角线不直。
原因：
底灰不平，滴水线未预做。
措施：
底灰完成后要检查，检查及格后才允许铺贴底浆，厚度要统一，铺贴完后要用铝枋拍平检查平整。
3、乳胶漆工程：
（1）透底：
产生原因是涂层薄，因此刷胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷，应配足人员，互相衔接。
（3）刷纹明显：
乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
第四节 恶劣天气施工措施
一、雨季施工防雨措施
我市地处南方地区，每年的夏季之交，夏季雨水比较集中，可能遇上风球，因此在施工过程中经常碰到狂风骤雨。
1、为了在雨季施工中创造良好的环境，必须做好场地的临时排水系统，使地面雨水迅速流到排水渠内，而利施工正常进行。
2、雨季施工保证工程质量的技术措施：
（1）土方和基础工程：
a.雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放边坡坡度或适当设置支撑。
施工时应加强对边坡和支
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