圆锥式破碎机说明书.docx
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圆锥式破碎机说明书
一、总图
二、产品的适用范围
三、技术规范
四、机器的组成与破碎原理
五、机器的安装和试运转
六、破碎机的维护
七、润滑系统
八、圆锥破碎机的检修内容
九、圆锥破碎机常见故障及处理
十、圆锥破飞车故障现象及处理
卜一、合格证
主料斗
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、产品的适用范围
本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于
破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
三、技术规范
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四、机器的组成与破碎原理
本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧（油缸部）等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转
1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示
（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础
（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
4、机架的安装
（1）安装机架时应保持严格的垂直型的水平性，可在底部的环形加工面上用水平仪及悬垂检查底座的中心线（见图一）
（2）用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
（3）当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架
（1）进行检查。
（图一）机架安装图
（4）保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
5、传动轴的安装
（1）装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调正垫片。
（2）传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图3）。
（3）传动齿轮轴向移动量应为~（即是B的右端的间隙）。
（4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不断拆卸传动轴时方头螺钉不要拧紧
（图二）地imwi安装图
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（图三）传动轴的安装图
6、空偏心轴的安装
（1）空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩
将下圆板依次序装在底盖上，并使下圆的凸起和底盖的凹处卡好（见图4）
（图五）齿轮啮合间隙图
（2）按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
（3）空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）,并检查齿轮啮合间隙（见图5）。
7、碗形轴承的安装
（1）碗形轴承安装前的准备工作：
A、清除油槽及油空内的杂物。
｛图6》空僱心轴的安装图
B、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象。
C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行维修。
（2）
8）。
碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图
图8
&破碎圆锥的安装
（1）在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固较高一定的木架子为安装破碎圆锥用。
（2）清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
（3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
（4）破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。
9、润滑装置的安装
（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，单用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
（2）润滑安装的配置，必须保证润滑油回油的顺利。
（3）在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
10、破碎机启动前的准备工作
良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。
定期维修并做准确的书面记录，不能只靠记忆。
进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。
破碎机启动前应做好下列准备工作：
（1）检查所有润滑油是否正确，润滑系统部分所述要求安装。
（2）采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。
打开油箱盖上面的检查盖，查看油
箱内的回油管，确认油已在循环。
正常运转时排出的油至少要占排油管的一半
（3）如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。
去掉泵上三通的管堵，往油泵倒入一定数量的油。
这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。
在正常工作条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。
拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。
用这种型式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。
（4）去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。
（5）检查轴向游隙。
传动轴沿轴向必须能自如地里外窜（）mm。
（6）最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。
（7）用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。
如果破碎壁和轧臼壁相互干涉，可参见本章后部有关调整套调整的说明。
（8）以上各项检查完后，按启动程序启动破碎机。
11、空转试验在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
（2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。
（3）破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。
（4）空转试车连续运转不得少于2小时。
（5）破碎机空转试验必须达到如下要求：
A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转I分。
B、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C、润滑装置应达到如下要求：
a）给油管的压力应在~cm2范围内。
b）回油温度不超过50C。
c）试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
12、调正装置、调整套、弹簧的安装：
（如图9）
（图9）调整装置、调整套、弹簧的安装
（1）支承套、调整环、清理干净，在锯齿形螺纹上以干稀油混合液将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上（见图纸）。
（2）将支承套安装在机架上。
（3）将调正环旋转装入支承套内。
（4）将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
（5）安装漏斗装置及漏斗。
（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个健块，卡在防尘罩的槽中。
（7）按图纸规定调正弹簧的工作高度H。
13、进料部的安装
（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
（2）进料口距分配盘的高度H（见图10）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
（3）弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保
持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石（见图10）
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14、负荷试验：
（1）空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
（2）负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时间的停车检查）。
（3）负荷试验开始时应假如少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
（4）负荷试验必须达到下列的要求：
A、破碎机无急剧的振动和噪音。
B、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。
C、润滑系统符合下列要求：
a）给油压力在~cm2的范围内。
b）回油温度不超过60C。
D、各磨损件没有损伤现象。
E、电气设备工作正常。
六、破碎机的维护
1、破碎机工作时注意事项
（1）新安装的破碎机在进料生产之前需空车运行半小时以上，初始进料应控制在50%的负荷内运行4-8小时后，调整至75%的负荷再次运行5-7天，让设备的各个部件磨合后方可满负荷运行。
（2）矿石必须给在分配盘的中间，如图10,不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
a）矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b）给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图10所示）
（3）破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿块最大尺寸三85%给物口尺
寸）否则将导致：
a）破碎机产量的降低。
b）破碎机某些零件的损坏。
（4）破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
（5）停车时，必须先停给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
（6）破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
2、破碎机的产量：
破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿块度大小，矿石的物理、机械性能，温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
3、轧臼壁的更换
轧臼壁用U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合。
新安装或更换轧臼壁时，在工作6~8小时后，应检查其紧密情节情况，并再次拧紧U形螺钉。
4、圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸锌合金新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6~8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
5、齿轮啮合
由于使摩擦圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
6、碗型轴承的密封装置
安装碗型轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗型瓦球面在外圆接触内环应确保~的环状间隙。
7、圆柱形衬套
圆柱形衬套与架体为第三种过度配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
8、圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由
于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，di、d2、及B等（见
图11）不正确时应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
图11
9、弹簧（锁紧油缸）
（1）弹簧（锁紧油缸）的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧（锁紧油缸）的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧（锁紧油
缸）是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧（锁紧油缸）
被压缩的现象。
（2）破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压弹簧（或增加锁紧油缸压力）不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧（或增加锁紧油缸压力）将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A、给矿不均匀或给矿过多。
B、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
C、排矿口间隙过小。
10、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
七、润滑系统（见图12）
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（图12）润滑系统示意图
1、由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路：
润滑油分两条路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮,然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。
另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过下伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。
回油由单独管路流回油箱。
2、润滑油中国区域内一般采用40或50号的机械油。
为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中安设有电阻加热器，以提高油温，在夏季油温增高时，可使油通过换热器降温后进行润滑。
3、进入换热器的水压一般应为2-3kgf/cm2，进入换热器的水的温度则须三28°C，水必须是清洁的。
4、破碎机的油压必须达到~cm2,以及润滑油达到润滑点后才能起动主电机。
5、破碎机润滑之油压，低于cm2时，电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
6、由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60C，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并清除之。
7、冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
8、新安装的破碎机在最初3-4个月内，润滑油每个月更换一次，以后每3-4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。
9、应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油网堵塞应及时停车修理。
10、油箱的检查，清洗和修理每年不少于一次。
11、清洗润滑油系统的导管时，应当选择可能沉淀物和赃物的地方进行检查，如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。
12、更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
13、油泵的检查一年不少于一次，压力表等半年检查一次。
14、在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器内的油位，不得低于下限。
15、特别提醒：
应定期检查机油油质，油箱中是否油水混合；检测简易方法停机12小时以上，停机过程中不得开动油泵，慢慢打开油箱底部阀门若底部有水需慢慢放出直至全部排出。
并检查冷凝器是否漏水。
八圆锥破碎机的检修内容
有计划的对破碎机进行预期检修，是保证设备完好率和完成生产计划的重要措施。
计划预修制度就是在生产实践中不断的调查研究和积累资料，从中找出破碎机零件磨损的规律，在零部件尚未失去工作能力和精度以前，事先有计划、有准备的进行检修。
这样才能做到合理安排机修能力和检修时间，使检
修计划和生产计划紧密结合起来，以保证破碎机经常在完好状态下运转。
制定检修周期的办法有两种：
一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。
不论按着哪种方法，都应该结合本单位生产实际条件制订。
因为破碎机的检修周期与许多因素有关，如破碎机检修质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。
因此破碎机检修周期长短因根据原矿的性质和负荷量的多少来确定。
尽管检修周期各不相同，但为了缩短检修时间，在检修前按计划将备件备齐，并应采取预先装配好的办法，做好一切准备工作，方能动手拆卸计划大修的破碎机，否则必将拖延检修的时间，影响生产。
大修的破碎机经解体后，对磨损情况，修复和更换的部分均应作出详细记录，以便从中总结规律，为做好备件准备、预修工作和分析破碎机故障等积累资料。
圆锥破碎机的检修分为经常性检修、小修、中修和大修。
圆锥破碎机的检修间隔一般可按表8-1安排
表8-1圆锥破碎机检修间隔期
使用时间（年）
修理次序
间隔期（月）
检修时间（天）
20〜25
小、小、小、
小修
中修
大修
中修
大修
中
3〜4
18〜24
48〜120
3
7〜10
经常性检修
圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外，每隔35〜45天应进行一次经常性的检修。
其内容
有：
（1）
检查球面轴承。
（2）
检查直衬套、锥衬套的磨损。
（3）
检查调整齿轮啮合间隙。
（4）
检查传动轴瓦间隙。
（5）
检查并清洗液压装置和润滑装置。
（6）
检查并清洗水封装置及防尘环。
（7）
修理或更换部分小零件。
小修
小修主要内容有:
（1）
包括经常性检修的各项。
（2）
检查修复或更换球面瓦。
（3）
修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦。
（4）
修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套。
（5）
修复调整环和支承环螺纹。
（6）
过滤或更换润滑油。
以上各项每次小修不一定全部进行，视实际情况选定。
中修
中修主要内容有:
（1）包括全部小修项目。
（2）更换大、小锥齿轮。
（3）更换传动轴瓦和球面轴瓦。
（4）检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙。
（5）检查或部分更换液压保险缸及保险缸销轴。
（6）检查球面轴承座与机体，动锥与主轴配合部分的磨损情况，必要时可进行更换
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