挖孔灌注桩施工作业指导1.docx

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挖孔灌注桩施工作业指导1

挖孔灌注桩施工作业指导书

一、工艺原理

为了安全、优质地完成我部朱瓦桥大桥、龙洞河大桥、渤海立交中桥、苦竹坝立交中桥的挖孔桩施工任务，我部特编制《挖孔灌注桩施工作业指导书》，望各队在作业过程认真执行。

挖孔桩系人工挖孔成桩。

挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差３cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用１－２Ｔ慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗麻绳提升。

吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。

二、作业特点

挖孔桩具有以下特点：

1施工机具操作简单

2占用场地少

3桩质量可靠

4对周围建筑无影响

5可全面展开、缩短工期、降低造价

三、机具设备

根据挖孔桩作业特点，我们选用以下机具来完成该过程施工。

1、卷扬机：

ＪＪＤ－１.5T

2、水泵：

1台

3、小鼓风机：

1台

4、导管：

内径260m法兰式

5、电焊机：

ＢＸ－300BX-250

选用机具数量根据工程量大小定

四、施工工艺及其注意事项

（一）施工工艺

１．工艺流程（见下页）

（二）各流程作业要点

①整平：

施工现场较平整，少许平整即可。

2放线定桩位：

桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

3护壁支护：

为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全，在地面下加１mC20钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加２0cm井口护壁。

桩身其余部分采用C20砼护壁至基岩高。

护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，模板间用Ｕ形卡连接，上下设两道６号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔操作，第一节砼护壁宜高出地面２0cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达１Mpa即可拆模。

4孔底检查与处理：

挖孔至设计高程时，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。

如地质情况与设计不符，应会同有关单位研究处理方案或变更设计，但须由监理工程师确认后实施。

5钢筋笼的组装与吊放

a、钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。

b、为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接３根“钢筋耳环”。

c、钢筋笼分节起吊就位，孔口焊接成整体。

d、吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。

6砼灌注

对于地下水丰富的，采用导管法灌注水下砼，对于地下水较少的可用串桶灌注砼，根据不同地质情况我们采用以下两种方法进行砼灌注。

第一：

导管法灌注水下砼；

1）灌注砼是挖孔桩施工的重要工序，在浇注前应进行导管试拼，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。

吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验。

2）砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，砼进行二次拌合直至达到使用要求。

场地平整

放线定桩位

挖第一节桩孔土方

支模浇注第一节砼锁口

在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线

安装活动井盖．设置垂直运输架．安装卷扬

机．吊木桶．水泵．鼓风机．照明设施等

第二节桩身挖土

土土

清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径

拆上节模板

土土

支模浇筑第二节砼护壁

重复第二节挖土．清理桩孔四壁．校核桩孔

垂直度和直径．拆上节模板，支模浇筑砼护壁

清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径

土土

检查持力层

土土

清理虚土排除孔底积水

吊放钢筋笼就位

浇注桩身砼

土土

3）浇注首批砼时应注意：

A.导管下口至孔底距离一般宜为２5-40cm;

B.浇注导管埋入砼深度不小于１.0m；

C.砼浇入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇注。

（4）浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

（5）在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔及保持导管出口经常插入砼中深度不小于１.0m。

（6）当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。

（7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m.

（8）在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减小、超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。

在浇注砼时，每根桩应制作不少于１组（３块）的砼试件。

第二：

串桶灌注砼：

（1）灌注砼之前应先放钢筋笼，并再次测孔内虚土厚度，超过要求进行清理。

（2）砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求进行二次拌合，直至达到要求。

（3）浇注首批砼时应注意:

a）串筒底距灌注砼面的高度，一般为１－２m最大不宜超过3m，以避免砼离析，并注意捣实，保证质量。

b）砼应连续灌注，每层灌注不得超过１.5h。

c）砼应垂直灌入孔内，以避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方。

（4）开始后应连续有节奏地进行，如必须间断时，其间断时间应根据具体情况而定。

a、不掺外加剂的砼，间歇时间不宜超过45min；

b、温度高达30℃左右时，应减为30min；

c、温度低于10℃左右时，可延至1h；

否则应按施工接缝（中断）处理。

（5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m.

（6）在灌注砼时，每根桩应制作不少于１组（３块）的砼试件。

（二）、施工中注意事项

1.同一墩台各桩基开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，柱间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖，成孔后应立即灌注桩身砼。

2.挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。

孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于是５cm。

3.孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过0.3%其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设计通风设备。

4.挖孔时必须采取孔壁支护，支护应高出地面20cm,以防地面水注入孔内。

5.孔内爆破应采取浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m，应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破宜采用电引起爆。

6.爆破前对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa，不宜爆破作业。

7.放炮后，施工人员下井前，应事先测定有无毒气，如有毒气应迅速排除。

8.桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部松动层、碎碴，及时进行隐蔽工程检查。

五、劳力组织

根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员分配按井内挖土（包括护壁、支撑、支模、灌砼）、井上活动盖板卸土、运土、开卷扬机（井上、井下人员每个班轮换一次），分工具体安排如下：

1、管区副指挥负责：

负责工地全面生产工作。

2、技术岗：

负责工程质量检查，解决施工技术问题。

3、井口岗：

负责井口活动盖板卸土。

井下岗：

负责井内挖土，护壁支模，砼灌注。

4、电工：

负责生产生活用电安全。

5、灌注班长岗：

负责灌注砼的质量、操作及原始记录。

6、运工：

负责运土及现场整理。

7、开卷扬机：

负责卷扬机的正常运行。

8、材料员岗：

负责材料的出库及验收工作。

9、吊车作业岗：

负责吊装运输及保养工作。

六、质量要求

（一）材料

1、水泥：

1拌制混凝土用的水泥，应符合有关规定。

2对水泥质量有怀疑或生产日期过久（超过三个月），试验室应按规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。

3水泥的运输．贮存．使用按有关规定执行。

2、细骨料：

1细骨料应采用由硬质岩石加工制成的机制砂。

机制砂须符合有关规定。

2有害杂质含量均在规范限定值以内。

3大于5mm的颗粒，含量不超过5%。

4细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。

5每批量细骨料均应有材质试验合格单，并须经监理工程师批准方能使用。

3、粗骨料：

1粗骨料应采用坚硬耐久的碎石．卵石或两者的混合物，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过煅烧的石料（白云石或石灰石）。

粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。

2粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配，碎石或卵石或连续级配与单粒级配合使用。

3粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定。

4粗骨料的材质和使用均按有关执行。

5每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须经监理工程师批准方能使用。

４．混凝土拌合用水：

拌制和养护混凝土用的水，除符合国标有关规定外，尚应符合下列规定：

①使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准。

2水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂．糖类等。

3污水．PH值小于４的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重１％的水，均不得使用。

4符合ＧＢ《活饮用水卫生标准的要求》＜（ＧＢ７４９－８５＞）的饮用水，可作拌制和养护砼之用。

５．外加剂：

1各种混凝土外加剂（防腐剂）都必须是由专门的，经过计算认证合格的厂家生产的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途、有效物质含理和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料，并需报监理工程师认可。

2混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准《砼外加剂应用技术规范》外，尚须符合ＴＢＪ２１０－８６规定。

3外加剂的使用量，应经试验室试验验证。

4在混合料中使用溶液缓凝剂时，其含水量应计入混合料的有效用水中。

６．钢筋及钢丝：

1每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证．力学性能和化学成份化（试）验报告单，其标识的各项指标、数据、批量说明、签证盖章，应齐全准确、真实。

2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以有利于检查和使用，钢筋的运输和装卸，均按有关规定办理。

3无论使用何种钢筋都必须经监理工程师批准认可。

（二）测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制宜将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

（三）挖孔

1、挖孔桩平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于图纸桩身断面尺寸，灌注在砼内的不能拆除的临时支护应扣除不计。

2、挖孔施工应作好孔壁支护。

3、挖孔施工应注意施工安全，井口围护应高出地面，以防地面水流入孔内。

要有完善的安全措施和必要的安全设施，当孔内有水渗入，应及时排除或用井点法降低地下水位。

4、挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥沉淀等扰动过的软层。

（四）支护

1、支护的砼护壁其砼标号不应低于１５０＃。

2、在地面下灌１米砼护壁，地面上灌20cm高护壁以确保孔壁稳定和操作安全。

3、砼护壁等砼强度达到１MPa方可拆模。

（五）安放钢筋笼

1、主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。

2、钢筋笼入孔后应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼