气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程.docx
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气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程
29.130.10
K43
备案号：
18557-2006
中华人民共和国电力行业标准
603—2006
代替603—1996
气体绝缘金属封闭开关设备
运行及维护规程
2006-09-14发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会
发 布
目 次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 运行维护的基本技术要求
5 运行及维护的安全技术措施
6 6气体的质量监督
7 分解检修项目及技术要求
8 试验
9 备品备件及专用工器具
附录A（资料性附录） 放电故障的定位和检测方法
前 言
本标准是根据《国家发展和改革委员会办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2004］872号）的安排修订的。
制定本标准的指导思想是应尽可能避免为了检查的目的而分解设备，或使这种分解减少到最低限度。
本标准与603—1996版的比较有以下一些主要变化：
——引用文件的规定依照1.1—2000进行修改。
——增加与运行维护有关的名词术语。
——在相关章节里补充大修项目和技术要求。
——增加了附录章节。
——对部分条款的内容修改或补充，如6气体的漏气率和湿度。
本标准实施后代替603—1996。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准委托电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：
上海市电力公司。
本标准参加起草单位：
华东电网有限公司、北京电力公司、西安供电局、广州供电局、上海超高压输变电公司、中国电力科学研究院。
本标准主要起草人：
刘兆林、姚明、张国强、乐崐、李刚、吴钧、郭碧红。
气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程
1 范围
本标准规定了运行维护及检修的周期、项目和技术规范及运行和维护人员应遵循的基本要求。
本标准适用于额定电压72.5及以上，频率为50的户内和户外安装的气体绝缘金属封闭开关设备（）。
介于敞开式和之间的成套开关设备、72.5以下的同类设备可参考本规程。
本标准所指是由若干相互直接连接在一起的单独元件构成，并且只有在这种形式下才能运行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
5832 6气体中微量水分的检测方法：
1.电解法；2.露点法
7674 72.5及以上气体绝缘金属封闭开关设备
11023 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
8905 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
12022 工业六氟化硫
506 6气体绝缘设备中水分含量测定方法
555—2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则
593—2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件
60480 从电气设备中取出的6的检验导则
3 术语和定义
3.1
分解检修
对各元件进行的解体检查、修理及试验。
4 运行维护的基本技术要求
4.1 室的安全防护
a）室内空气中的氧气含量应大于18％或6气体的浓度不应超过1000μ（或63）。
b）室内应安装空气含氧量或6气体浓度自动检测报警装置。
c）室进出处应备有防毒面具、防护服、塑料手套等防护器具。
d）室应按消防有关规定设置专用消防设施。
e）室内所有进出线孔洞应采用防火材料封堵。
f）室内应装有足够的通风排气装置。
g）根据需要可考虑配置内部放电故障诊断在线监测装置。
4.2 的接地
4.2.1 主回路接地。
在检修时，其主回路应具有实现可靠接地的方式。
为保证维修工作的安全，主回路应能接地。
在外壳打开后仍应保持主回路可靠接地。
4.2.2 外壳接地。
在正常运行情况下，运行和维护人员容易触及到的部位（如外壳及金属构架等）上的感应电压不应超过36V。
外壳应可靠接地。
凡不属于主回路或辅助回路的且需要接地的所有金属部分都应接地。
外壳、构架等的相互电气连接应用紧固连接（如螺栓连接或焊接），以保证电气上连通。
为保证接地回路的可靠连通，应考虑到可能通过的电流所产生的热和电的效应。
4.3 温升
对运行人员易接触的外壳，其温升不应超过30K；对运行人员易接近，在正常操作时不需接触的外壳，其温升不应超过40K。
4.4 维护项目与周期
维护项目有：
a）巡视检查。
b）定期检查。
c）临时性检查。
d）分解检修。
4.4.1 巡视检查：
每天至少1次，无人值班的另定。
巡视检查是对运行中的设备进行外观检查，主要检查设备有无异常情况，并做好记录，如有异常情况应按规定上报并处理。
内容主要有：
a）断路器、隔离开关、接地开关及快速接地开关的位置指示正确，并与当时实际运行工况相符。
b）检查断路器和隔离开关的动作指示是否正常，记录其累积动作次数。
c）各种指示灯、信号灯和带电监测装置的指示是否正常，控制开关的位置是否正确，控制柜内加热器的工作状态是否按规定投入或切除。
d）各种压力表和油位计的指示值是否正常。
e）避雷器的动作计数器指示值是否正常，在线检测泄漏电流指示值是否正常。
f）裸露在外的接线端子有无过热情况，汇控柜内有无异常现象。
g）可见的绝缘件有无老化、剥落，有无裂纹。
h）有无异常声音、异味。
i）设备的操动机构和控制箱等的防护门、盖是否关严。
j）外壳、支架等有无锈蚀、损坏，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。
外壳漆膜是否有局部颜色加深或烧焦、起皮现象。
k）各类管道及阀门有无损伤、锈蚀，阀门的开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。
l）设备有无漏气（6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油）。
m）接地端子有无发热现象，接触应完好。
金属外壳的温度是否超过规定值。
n）压力释放装置有无异常，其释放出口有无障碍物。
o）室内的照明、通风和防火系统及各种监测装置是否正常、完好。
p）所有设备是否清洁，标志清晰、完善。
q）定期对压缩空气系统进行排水（或污）。
4.4.2 定期检查：
处于全部或部分停电状态下，专门组织的维修检查。
每4年进行1次，或按实际情况而定。
内容主要有：
a）对操动机构进行维修检查，处理漏油、漏气或缺陷，更换损坏的零部件。
b）维修检查辅助开关。
c）校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表和动作压力值。
d）检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。
e）断路器的机械特性及动作电压试验。
f）检查各种外露连杆的连接情况。
g）检查接地装置。
h）必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。
i）油漆或补漆工作。
j）清扫外壳，对压缩空气系统排污。
4.4.3 临时性检查：
根据设备的运行状态或操作累计动作次数值，依据制造厂的运行维护检查项目和要求，对进行必要的临时性检查。
内容主要有：
a）若气体湿度有明显增加时，应及时检查其原因。
b）当设备发生异常情况时，应对有怀疑的元件进行检查和处理。
临时性检查的内容应根据发生的异常情况或制造厂的要求确定。
4.4.4 分解检修：
在运行中发现异常或缺陷应进行有关的电气性能、6气体湿度、气室密封性能、机构动作机械特性等试验，根据相应的试验结果，进行必要的分解检修。
处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责或在制造厂指导下协同进行。
4.4.4.1 断路器本体一般不用检修，在达到制造厂规定的操作次数或达到表1的操作次数应进行分解检修。
断路器分解检修时，应有制造厂技术人员在场指导下进行。
检修时将主回路元件解体进行检查，根据需要更换不能继续使用的零部件。
表1 断路器动作（或累计开断电流）次数
使用条件
规定操作次数
空载操作
3000次
开断负荷电流
2000次
开断额定短路开断电流
15次
4.4.4.2 检修内容与周期。
每15年或按制造厂规定应对主回路元件进行1次大修，主要内容包括：
a）电气回路。
b）操动机构。
c）气体处理。
d）绝缘件检查。
e）相关试验。
具体分解检修的项目及技术要求见第7章。
4.5 检修质量保证
4.5.1 检查和检修后的验收应严格执行制造厂和国家及行业相关标准要求，使检修后的质量与性能达到原有的出厂指标要求。
4.5.2 经分解检修后的质量应保证其在检修周期内可靠运行，不发生因检修质量造成的缺陷或事故。
4.6 中6气体质量监督
4.6.1 6气体泄漏监测：
根据6气体压力、温度曲线来监视气体压力变化，发现异常，应查明原因。
a）气体压力监测：
检查次数和抄表依实际情况而定。
b）气体泄漏检查周期：
必要时；当发现压力表在同一温度下，相邻两次读数的差值达0.01～0.03时。
c）气体泄漏标准：
运行中每个气室年漏气率小于1％。
交接时每个气室年漏气率小于0.5％。
d）6气体补充气：
根据监测各气室的6气体压力的结果，对低于额定值的气室，应补充6气体，并作好记录。
4.6.2 6气体湿度监测：
a）周期：
新设备投入运行及分解检修后1年应监测1次；运行1年后若无异常情况，可间隔1～3年检测1次。
如湿度符合要求，且无补气记录，可适当延长检测周期。
b）6气体湿度允许标准见表2，或按照制造厂的标准。
表2 6气体湿度允许标准
气室
有电弧分解物的气室
无电弧分解物的气室
交接验收值
≤150µ
≤250µ
运行允许值
≤300µ
≤500（1000）µ
注：
测量时周围空气温度为20℃，大气压力为101325。
a若采用括号内数值，应得到制造厂认可。
c）在周围空气温度0℃以上条件下进行。
4.6.3 6气体湿度测量方法很多，各单位可根据实际情况选用，但所使用的仪器和测量方法，必须定期经上一级6气体监督检测中心的检验和校准。
5 运行及维护的安全技术措施
5.1 运行时的安全技术措施
5.1.1 室必需装强力通风装置，排风口应设置在室内底部。
运行人员经常出入的室，每班至少通风1次（15）；对工作人员不经常出入的室内场所，应定期检查通风设施。
5.1.2 工作人员进入室内电缆沟或凹处工作时，应测含氧量或6气体浓度，确认安全后方可进入。
不准一人进入从事检修工作。
5.1.3 防止接触电势的危害。
在正常操作时，工作人员应尽量避免触及外壳，并保持一定距离。
手动操作隔离开关或接地开关时，应戴绝缘手套。
5.1.4 气体采样操作及处理一般渗漏时，要在通风条件下进行，当发生故障造成大量6气体外逸时，应立即撤离现场，并开启室内通风设备。
5.1.5 解体检查时，应将6气体回收加以净化处理，严禁排放到大气中。
5.1.6 宜在晴朗干燥天气进行充气，并严格按照有关规程和检修工艺要求进行操作。
充气的管子应采用不易吸附水分的管材，管子内部应干燥，无油无灰尘。
5.1.7 在环境湿度超标而必须充气时，应确保充气回路干燥、清洁。
可用电热吹风对接口处进行干燥处理，并立即连接充气管路进行充气。
充气静止24h后应对该气室进行湿度测量。
5.2 6新气储存及使用的安全技术措施
5.2.1 6气瓶应储存在阴凉、通风良好的库房中，直立放置。
气瓶严禁靠近易燃、油污地点。
5.2.2 新气使用前应进行检查，符合标准后方可使用。
5.2.3 气瓶、阀冻结时严禁用火烤。
5.2.4 6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。
6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。
存放半年以上的新气，使用前要检验其湿度和纯度，符合标准后方准使用。
充装6气体的气瓶应不超过五年检验一次。
5.3 分解检查时的安全技术措施
5.3.1 分解检查前，必须执行工作票制度，必须对被解体部分确定完全处于停电状态，并进行可靠的工作接地后，方可进行解体检查。
5.3.2 气室分解检查前，应对相邻气室进行减压处理，减压值一般为额定压力的50％或按制造厂规定。
5.3.3 分解前，如有必要及条件允许时，可取气样做生物毒性试验以及做气相色谱分析和可水解氟化物的测定。
5.3.4 分解前，气体回收并抽真空后，用高纯氮气进行冲洗。
且每次排放氮气后均应抽真空，每次充氮气压力应接近6额定压力。
排放氮气及抽真空应用专用导管，人须站在上风方位。
5.3.5 工作人员必须穿防护服，戴手套，以及戴备有氧气呼吸器的防毒面具，做好防护措施。
封盖打开后，人员暂时撤离现场30，让残留的6及其气态分解物经室内通风系统排至室外，然后才准进入作业现场。
5.3.6 分解设备之前，应确认邻近气室不存在向待修气室漏气的现象。
分解设备时，必须先用真空吸尘器吸除零部件上的固态分解物，然后才能用无水乙醇或丙酮清洗金属零部件及绝缘零部件。
5.3.7 工作人员工作结束后应立即清洗手﹑脸及人体外露部分。
5.3.8 下列物品应做有毒废物处理：
真空吸尘器的过滤器及洗涤袋、防毒面具的过滤器、全部抹布及纸；断路器或故障气室的吸附剂、气体回收装置中使用过的吸附剂等；严重污染的防护服也视为有毒废物。
处理方法：
所有上述物品不能在现场加热或焚烧，必须用20％浓度的氢氧化钠溶液浸泡12h以上，然后装入塑料袋内深埋。
5.3.9 防毒面具、塑料手套、橡皮靴及其他防护用品必须进行清洁处理，并应定期进行检查试验，使其处于备用状态。
5.4 发生故障有气体外逸时的安全技术措施
5.4.1 室内发生故障有气体外逸时，全体人员迅速撤离现场，并立即投入全部通风设备。
5.4.2 在事故发生后15之内，只准抢救人员进入室内。
事故发生后4h内，任何人进入室内必须穿防护服，戴手套，以及戴备有氧气呼吸器的防毒面具。
事故后清扫安装室或故障气室内固态分解物时，工作人员也应采取同样的防护措施。
若故障时有人被外逸气体侵袭，应立即送医院诊治。
5.5 密度继电器、空气含氧量或6气体浓度检测报警装置以及内部放电故障诊断在线监测装置（如有）和室内的防火报警装置的校验周期和项目按各自的规定执行。
6 6气体的质量监督
6.1 新气的质量监督
6.1.1 新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。
6.1.2 新气到货后一个月内，以不少于每批一瓶抽样，按表3标准进行检验复核。
表3 6新气质量标准
项目名称
标准值（12022）
纯度（6）（质量分数）
≥99.8％
空气（N22或）（质量分数）
≤0.05％
四氟化碳（4）（质量分数）
≤0.05％
湿度（H2O）
≤8μ
酸度（以计）
≤0.3μ
可水解氟化物（以计）
≤1.0μ
矿物油
≤10μ
毒性
生物试验无毒
6.1.3 国外进口的新气亦应进行抽样检验，可按国家标准12022验收。
6.1.4 开关设备充气前，对每瓶6气体都应复核湿度，且不得超过表3中的标准。
表4 运行中的6气体检测项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
湿度（20℃）
μ
见4.6.2a）
见4.6.2b），c）
按5832.1、5832.2
506要求进行
2
密度（标准状态）3
必要时
6.16
按12022进行
3
毒性
必要时
无毒
按12022进行
4
酸度
μ
1.分解检修后
2.必要时
≤0.3
按12022进行
5
空气
（质量分数）
1.分解检修后
2.必要时
≤0.05％
按12022进行
6
可水解氟化物
μ
1.分解检修后
2.必要时
≤1.0
按12022进行
7
矿物油
μ
1.分解检修后
2.必要时
≤10
按12022进行
8
电弧分解物
必要时
待定
6.2 运行中的6气体质量监督
6.2.1 6气体检测项目、周期和要求见表4。
6.2.2 现场取样时应在天气晴好，且环境温度接近20℃的条件下进行，应注意避免取样条件对检测结果造成的影响。
6.2.3 运行中如需补气，充气前对每瓶6气体都应复核湿度，且不得超过表2中的标准。
6.3 设备分解检修前的气体质量监督
6.3.1 开关设备分解检修前应先进行气体检测，检测项目按表4执行，从设备中取气样的技术要求按60480、8905执行。
6.3.2 当气体中有害杂质超过允许值时，须先进行吸附净化，经检验合格后方可使用。
7 分解检修项目及技术要求
7.1 设备在达到规定分解检修年限后，应进行分解检修。
检修年限可以根据设备运行状况适当延长。
7.2 设备因内部异常或故障引起的检修可以参照本章的有关要求进行。
7.3 分解检修项目的确定。
分解检修项目应根据实际运行状况并与制造厂协商后确定。
分解检修项目可依据以下因素确定：
a）密封圈的使用年限、6气体泄漏情况；
b）断路器的开断次数、累计开断电流、断路器的操作次数、断路器机构的实际运行状况；
c）隔离开关的操作次数；
d）其他部件的运行状况；
e）6气体压力表计、压力开关、二次元器件运行状况。
7.4 分解检修项目和技术要求。
根据检查结果对相关元、部件进行处理或更换。
7.4.1 断路器。
7.4.1.1 灭弧室。
a）检查引弧触头烧损程度；
b）检查喷口烧损程度；
c）检查触指磨损程度；
d）检查并清洁灭弧室；
e）更换吸附剂及密封圈；
f）检查调整相关尺寸。
7.4.1.2 操动机构。
a）弹簧操动机构：
1）检查分、合闸线圈和脱扣打开尺寸及磨损情况；
2）检查辅助开关切换情况；
3）检查弹簧疲劳程度；
4）检查轴、销、锁扣等易损部位，复核机构相关尺寸；
5）检查缓冲器，更换缓冲器油及密封件；
6）检查转动、传动部位润滑情况。
b）气动操动机构：
1）检查分、合闸线圈；
2）检查辅助开关切换情况；
3）清洗并检查操作阀，更换密封圈；
4）校核各级压力接点设定值并检查压力开关；
5）检查缓冲器，更换缓冲器油及密封件；
6）检查管道密封情况；
7）气动弹簧操动机构应检查轴、销、锁扣等易损部位，复核机构相关尺寸；
8）检查转动、传动部位润滑情况。
c）液压操动机构：
1）检查分、合闸线圈；
2）检查辅助开关切换情况；
3）清洗并检查操作阀，更换密封圈；
4）检查油泵、安全阀是否正常工作；
5）校核各级压力接点设定值并检查压力开关；
6）检查预充氮气压力，对活塞杆结构储压器应检查微动开关，若有漏氮及微动开关损坏应处理或更换；
7）液压弹簧机构应检查弹簧储能前后尺寸；
8）清洗油箱、更换液压油后排气。
7.4.2 6气体系统。
a）校验6密度继电器、压力表或密度表；
b）检测气室及管道的泄漏，根据密封件寿命及使用情况更换密封件；
c）测量6气体湿度。
7.4.3 隔离开关、接地开关和快速接地开关。
7.4.3.1 检查实际分合位置和触头磨损情况。
7.4.3.2 操动机构。
a）检查分、合闸线圈；
b）检查辅助开关、微动开关切换情况；
c）气动操动机构检查清洗电磁阀；
d）检查轴、销、锁扣等易损部位，复核机构相关尺寸；
e）检查转动、传动部位润滑情况。
7.4.3.3 隔离开关、接地开关和快速接地开关间的连闭锁功能试验。
7.4.4 其他部件。
电流互感器、电压互感器、避雷器、出线套管和带电显示器等其他部件可根据相关规定进行检查和试验。
7.4.5 二次元器件。
应对切换开关、继电器、接触器、空气开关、限位开关、端子排和信号指示灯等二次元器件进行检查，酌情更换。
7.4.6 辅助系统（气动机构的空压机系统）。
a）检查空压机阀板、活塞环和曲轴箱，更换密封件及易损件，清洗进气滤网，有油压缩机应调换压缩机油；压缩机运转时间较长的建议调换整台压缩机。
b）检查电动机及调换传动皮带。
c）检查安全阀开启/关闭压力；检查减压阀、逆止阀和其他阀门，必要时应调换损坏部件。
d）测量打压时间；检查气体管道泄漏情况；有减压装置的应检查一/二级压力；校验各级压力开关设定值。
7.5 分解检修的环境条件。
的分解检修应在空气相对湿度不大于80％的环境条件下进行，施工现场应有防尘、防潮措施。
户外检修应在晴天进行，检修现场应搭建临时防护棚或设置其他防尘防潮措施。
7.6 检修前应制定详细方案。
详细核对图纸，根据6气室分隔情况及检修要求确定应回收气体或减压的范围及部位、停电的范围等，特别要注意气体回收或减压的气室内不能有带电部件，工作范围内设备应可靠接地。
起重作业应编制起重方案。
7.7 分解检修的一般流程如图1所示。
图1 开罐分解检修的一般顺序
（一）
图1 开罐分解检修的一般顺序
（二）
7.8 分解检查。
7.8.1 应设现场指挥一人，配工作人员若干名。
施工人员应按有关检修规程或现场检修方案预先熟悉施工的基本方法与技术要求。
7.8.2 检修工作应做好防尘、防潮的措施，务必做到内部清洗不起尘。
工作人员进出大修场地要换鞋，穿防护衣，戴防护帽，戴口罩。
不准戴纱布手套工作，禁止非工作人员入内。
7.8.3 每日工作结束后要作临时封盖，工作前后要清扫现场。
如有条件，工作时可用热风器向内通风，以保持内部干燥。
零部件来不及安装时，应用干净干燥的塑料布包好，放在烘房内保管。
7.9 气体回收装置应由经过专门训练、熟悉操作方法的人员使用。
使用前应确认回收装置各部分均处于良好状态，若要重复使用储气罐内气体应保证罐内气体质量符合标准。
使用中要绝对防止误操作，以防造成对6气体的污染或外逸造成环境污染。
回收装置应使用专用金属软管，并保持清洁干燥。
7.10 气瓶应带有安全和防振胶圈，存放时要竖放，运输时可卧放，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
6气瓶要存放在防晒、防潮和通风良好的地方，不得靠近热源和油污，并且不得与其他气瓶混放。
7.11 散装或桶装吸附剂应根据各种不同牌号用不同的温度烘燥处理，真空包装的吸附剂可直接装入气室。
发生内部故障的气室和断路器气室用的吸附剂不许烘燥再生，应按5.3.8规定进行专门处理。
7.12 分解检修后的组装应按制造厂有关技术条件执行，应特别注意以下几点：
7.12.1 零部件拆卸前应对连接部分作标记，在组装时恢复到原来位置。
7.12.2 仔细清洗。
要防止灰尘、水分、纤维侵入及防止异物留在内部，换吸附剂封盖之前一定要有专人负责最后的清洗工作。
7.12.3 每件工作要有复查。
复查工作应指定专人负责，特别要复查内部螺丝的紧固情况；必要时应在每个螺丝上做复查记号，再由负责人进行最终检查。
7.12.4 螺栓紧固的力矩值按制造厂要求。
7.13 润滑脂及密封脂的选择及使用。
7.13.1 内部机械可动部分的润滑脂及电接触的润滑脂应按制造厂要求选用。
7.13.2 润滑脂涂层不宜太厚。
7.13.3 所有“O”形密封圈及法兰面若使用真空硅脂，应避免涂到“O”形密封圈内侧与6气体接触的部位。
7.14 密封面拆装的技术要求。
7.14.1 法兰螺丝必须沿圆周方向对角松动。
拆卸前相连法兰面均应做好记号，在组装时保持原来位置。
7.14.2 密封槽面不能有划伤痕迹，密封槽及法兰平面不能生锈。
7.14.3 密封槽面损伤后的修磨应符合制造厂要求。
7.14.4 密封面组装顺
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