锚杆锚索施工组织设计1.docx
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锚杆锚索施工组织设计1
F2K58+657～F2K59+065边坡支护
施工组织设计
一、工程概况
设计一级边坡采用锚杆格构加固，锚杆类型为全粘结HRB335φ28螺纹钢。
锚杆分7m和11m两种。
二级、三级边坡采用锚索框架结构加固，锚索型式为无粘结预应力锚索，采用6φ12.7mm、高强度低松弛无粘结钢绞线集束而成。
二级边坡锚索张拉吨位483.64KN,锚固段长9m，三级边坡锚索张拉吨位642.27KN，锚固段长12m由6根钢绞线组成，钻孔直径150㎜，入射角25度。
格构梁为C25先浇筑混凝土，格构单元为4m×4m，梁断面尺寸为0.4m×0.4m。
（1）本方案适用于：
（2）
（2）施工中必须按照技术文件、施工图纸及《公路工程预应力锚索施工规范》中的要求进行施工；
（3）预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工；具体施工程序应严格按本方案要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
（4）施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，须及时上报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
（5）凡本要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
二、编制依据
（1）洛阳至嵩县高速公路施工图变更设计―09；
（2）《公路工程预应力锚索施工规范》；
（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）;
（4）现场设计通知、监理指令。
三、施工总体布置
3.1、施工临时仓库
考虑到交通的不便利，在施工现场搭建仓库，主要用于进场的物资、设备的装卸、存放、加工、维修；同时建立简易加工棚，用于模板加工、钢筋加工、钢结构制作及设备零星修理等。
临时仓库的设计必须满足遮蔽风雨、防腐蚀和防潮的要求。
3.2、下料、编索
在临时仓库旁布置锚杆和钢绞线下料场地，地面做硬化、整平处理。
锚索下料完毕编号挂牌以后，卷制成1.8~2.0m直径的圆盘，用铁丝捆好。
按照技术要求，锚索编制必须在编索车间内或平台上完成。
为此，在锚索施工平台上搭建一个锚索编制平台，宽度为2m。
将圆盘钢绞线解盘，平铺在锚索编制工作台上，按照技术要求进行锚索编制。
编索平台要防风避雨。
对已编制完成尚待安装的锚索应做到防腐防潮。
3.3、起吊手段
锚杆锚索施工搭设排架，形成施工平台，锚杆锚索施工在平台上进行。
使用5t卷扬机运输钢绞线、水泥、锚具和张拉机具、钻机等。
3.4、风、水、电布置
施工用风移动式中高压空气压缩机提供，采用DN90钢管将空压机高压风引至各施工面。
施工用水、电由水车、变电站供给。
3.5、施工主要设备
主要设备配置见表1。
表1：
主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号及功率
单位
数量
生产厂家
1
工程钻机
台
2
2
冲击器
台
2
3
灌浆机
台
1
4
高速制浆机
台
1
5
浆液搅拌机
台
1
6
灌浆自动记录仪
台
1
7
拌和机
台
1
8
液压千斤顶
台
1
9
电动油泵
台
1
10
砂轮切断机
台
1
11
电焊机
台
1
12
自动工具锚
套
1
3.6、主要劳动力配置
主要劳动力配置见表2。
表2主要劳动力配置表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
钻探工
人
3
8
空压工
人
1
2
灌浆工
人
2
9
电工
人
1
3
混凝土工
人
4
10
修理工
人
1
4
预应力工
人
2
11
电焊工
人
1
5
木工
人
1
12
辅助用工
人
4
6
司机
人
1
13
管服人员
人
2
7
钢筋工
人
1
总计24人，实行动态管理。
四、锚杆、锚索施工工艺
4.1、施工准备
4.1.1主要材料检验
在施工前，施工所用的主要原材料必须进行随机抽样检验，张拉机具必须进行标定。
检验结果应在锚索施工前上报监理工程师审核后方可使用。
（1）锚杆:
采用HRB335φ28螺纹钢,性能指标符合规范规定,进行抽样力学性能实验,试验成果报送监理人锚杆存放，防腐、防锈;
（2）钢绞线：
采用6φ12.7mm、低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。
在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。
（2）水泥：
采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
（3）骨料：
砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2mm，砂的质量坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。
粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。
（4）外加剂：
为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量SW早强减水剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，用量通过配合比试验确定。
（5）锚具：
采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的直径OVM13-6系列锚具。
使用前对进场的锚具进行硬度抽检,性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。
前期准备工作检验主要有以下项目。
①钢筋、钢绞线受力性能检验；
②工作锚板、工作夹片硬度检验；
③张拉机具配套率定；
④锚具静载试验；
⑤锚墩混凝土配比单；
⑥水泥砂浆配比单；
⑦外加剂检验报告；
⑧水泥检验报告；
⑨钢筋检验报告。
4.1.2其他
对施工机械如灌浆机、卷扬机、电动油泵等进行试运转，发现问题及时处理，以使其处于良好的工作状态。
锚杆、预应力锚索工程施工前，对职工进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底。
并由专职安全员、施工员对现场进行检查，对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物进行清理，予以排除，以保障施工顺利进行。
4.1.3生产性试验
按照规范要求，锚索受力性能试验应具有代表性，其规模可视工程量大小按设计规定执行。
锚固试验不得少于3束。
锚索受力性能试验位置按现场监理指定意见执行。
受力性能试验的条件、所用的锚索、张拉机具及施工工艺必须与实际工程相同。
锚索受力性能试验的张拉力值应以测力计读数为准。
试验报告的主要内容应包括：
试验方法、数量，使用的材料、设备、仪器，加载过程，伸长值量测，试验成果整理分析，并做出试验结论。
4.2、一级边坡锚杆施工
锚杆施工工艺流程：
修理坡面→搭设脚手架→测放孔位→钻孔→清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架梁钢筋→浇筑砼→养护。
4.2.1、修理坡面
边坡坡面整理采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不要出现边坡凹凸不平、松垮现象。
4.2.2搭设脚手架
脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并牢固的固定在脚手架的支撑上。
脚手架要设计栏杆，确保操作人员的安全通行。
脚手架上料斜道德铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:
3，防滑条的间距不得大于0.3m。
架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得重叠作业。
高空作业人员必须穿穿戴合格的人员防护用（安全帽、安全带等）。
脚手架搭设每隔4排立杆必须设置一道纵向剪力撑，
4.2.3、测放孔位
施工前，根据图纸要求，填写孔位放样单，由测量队放样控制点。
采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置，地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。
孔位纵横误差误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
4.2.4、钻孔设备
根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等选择钻孔设备。
锚索孔施工采用空压机供风，钻机配置相应潜孔冲击器钻孔；锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。
4.2.5、钻孔
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时倾角误差小于±2°52分。
钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.2米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻1~2分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）稳压2~3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。
4.2.6锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆。
现场监理旁站验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔合格。
不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注水泥砂浆回填后重钻。
验收合格后在1d～3d的时间内即可以进行下索、注浆等工序。
若验收后钻孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。
4.2.7锚杆制安
锚杆为采用HRB335&28螺纹钢。
钢筋下料用砂轮切割机切割，不得有机械损伤、死弯或锈坑。
锚杆应沿轴线方向每隔2m设置一个定位支架，以保证锚杆足够保护层厚度5mm。
锚杆体制作完成后，应对其按有关规范标准进行检查，合格后即可进行安装。
锚杆安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾角等进行全面检查，有问题要及时处理。
锚杆安装由人工进行操作，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，均匀平稳地将锚筋推入孔内，如遇障碍无法继续穿入，应将锚筋拔出，重新清孔后再行安装。
4.2.8注浆
根据设计要求，锚杆孔内注浆应选用M30的水泥砂浆。
注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5~10cm。
采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.2～0.4MPa，当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后，方可停止注浆。
注浆量应以实际发生量为准，不得小于设计值。
锚杆注浆后需养护七天，待浆体达到设计强度的70%时，方可进行框架梁和封头的施工
4.3、锚索施工程序
锚索施工程序见图1。
图1锚索施工流程
4.3、主要施工方法
4.3.1施工平台搭设
4.3.2钻孔
钻机工作时冲击震动较大，开孔时孔口附近松动的岩石易脱落，需事先清除，保证作业人员安全。
钻孔直径关系到施工钻孔处理用的定位止浆环的大小，如孔径测量不准，选的定位止浆环有可能偏大或偏小，发生漏浆，影响施工。
因此，一定要测量岩孔直径。
直接测量深孔内径较困难，采用间接测量法，即测量钻头的直径，再加上2-3毫米，作为钻孔直径。
测量出的钻孔直径不需要非常精确，一般误差在2-3mm左右即可。
（1）锚孔测放
施工前，根据图纸要求，填写孔位放样单，由测量队放样控制点。
采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置，地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。
孔位纵横误差误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）钻孔设备
根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等选择钻孔设备。
锚索孔施工采用空压机供风，钻机配置相应潜孔冲击器钻孔；锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。
（3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。
（4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程
钻孔完毕后，确保内锚固段处于稳定的岩层内。
如果孔深达到设计深度，通过钻孔记录的返风、返渣、钻速等现象综合判断，若仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，须报监理人、设计人认可后继续钻进直至监理人、设计代表认可的稳定岩层为止。
当钻孔过程中遇到破碎带、塌孔或渗水量严重时，应立即停钻，并通知监理后采用局部固结注浆措施通过碎石层。
①渗水：
吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.2Mpa，浆液为水泥玻璃双液注浆，8小时后重钻。
②坍孔：
钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出岩粉夹杂原状的、非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应做压浆固壁处理。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.2Mpa，浆液为水泥玻璃双液注浆，8小时后重钻。
压浆固壁处理过程如下：
①、记录破碎层开始的位置，破碎层后再钻进1m～2m后停钻；②、在破碎层前2米左右安装止浆装置，仅对破碎层部分以0.2Mpa的压力注入速凝水泥玻璃双液浆，固结碎石；③、注浆8小时后再进行钻孔。
重复以上步骤，直到通过破碎岩层。
（6）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
孔道清洁干净，将孔口用编织带封堵，以防异物进入；冲洗情况、测斜成果资料及钻孔原始记录报送监理人验收。
（7）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆。
现场监理旁站验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔合格。
不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注水泥砂浆回填后重钻。
验收合格后在1d～3d的时间内即可以进行下索、注浆等工序。
若验收后钻孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。
（8）不良地质处理
当内锚固段遇不良地质条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙等）时，通知监理后，采用加深锚索孔深度予以避开。
当锚索孔内锚固段节理裂隙发育，经加深钻孔仍不能有效处理时，应与监理、设计协商，采用高压固结灌浆加固处理，以提高内锚段岩体的完整性和强度。
固结灌浆压力和浆液配比，根据实际情况现场确定。
锚索孔张拉段为不良地条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙），须进行有效妥善的处理，以保证自由段的注浆保满、密实。
一般情况下，可采用下套管的方法跨越不良地质段，下套管的方式，可根据施工实际情况选用直接下套管法或扩孔下套管法。
①直接下套管法是采用外径略小于锚索孔径的钢管，从孔表一直下到跨越该孔自由段内所有不良地质段为止。
套管可选用φ150、壁厚2.5mm的Q235钢管。
②扩孔下套管法是在锚索孔的基础上，进行适当的扩大钻孔后下套管跨越不良地质段。
扩大钻孔的范围，从孔表一直扩钻到跨越该孔自由段内所有的不良地质段为止。
套管可从孔表一直下到扩钻范围，也可仅在不良地质段设套管。
③锚索孔下套管施工应在内锚段岩体质量认定或处理合格之后进行。
下套管跨越不良地质段时，应考虑1.5m的安全搭接长度。
套管的材质为Q235钢。
锚索孔质量缺陷处理工程量以实际发生计。
4.3.3锚索制作
（1）钢绞线下料
确定钢绞线下料长度：
下料长度为L=L孔深+L垫座砼厚+L顶长+L锚厚+20cm。
钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象。
禁止雷雨时在露天进行钢绞线割切作业，避免可能发生的触电、雷击事故。
对于已出现严重锈斑的钢绞线不得用于束体编制，对于存少量锈斑的钢绞线，必须先除锈后才能使用。
（2）洗索
为使无粘结索体与锚固段及外锚头的胶结材料良好粘结，编索前须将其PE套管剥除，装上止油套，用清洗剂洗净锚固段油脂。
以保证钢绞线与砂浆的握裹力。
（3）编索
锚索编制在专用的编索工作台上进行。
将同长度的钢绞线散盘并平铺在工作平台上，然后按锚板孔排列秩序逐根编号，单根钢绞线两端编号应一致。
采用隔离架编索，隔离架间距应按设计要求设置。
内锚固段间距为1.5m，张拉段间距为2.0m。
误差不大于±50mm。
隔离架平面应与每根钢绞线垂直，并用8#铁丝将二者绑牢，扎头应向内。
按照图纸要求安装φ25mm进浆管一根。
进浆管与导向帽间绑扎牢固，防止进浆管移位、滑脱。
在架线环外侧凹孔与钻孔孔壁之间穿过并伸出孔外。
内锚固段每0.75米用8#铁丝绑扎一道，使得内锚固段编索后成枣核型，铁丝头扣向束内。
锚索编束完成后，应核对每束锚索6根钢绞线两端编号是否一致，沿长度方向是否有扭转和弯曲情况，如有应解束重新编制。
PVC管如有破损，应及时用胶带绑扎、修补。
锚索编制好后，应报请监理进行编索检验。
检验合格后，挂上孔号牌、签发合格证、注明完成日期。
编制好的完整束体应尽快使用，如因故不能使用时，应高于地面20cm，分层放于干燥、通风的支架上，不得叠压，支架支点间距为1.5m，并采取有效的防护措施，不得与有色金属接触，防止锚索锈蚀、被扎伤或被油污和其它异物污染。
4.3.4锚索安装
锚索施工位置搭设承重施工脚手架。
为防止施工人员在抬锚索时打滑，脚手架的铺设全部采用厚度为5cm的木板并钉防滑条，形成一个较大的施工平台。
在平台上布置一些活动滚筒，辅助完成穿索。
全程搭设施工脚手架穿索优点是安全性好，在一个很宽阔的施工平台上施工，能够很好进行各工序协调施工，流水作业，效率高，为对施工进度、质量、安全提供了可靠保证。
缺点是钢管脚手架用材较多。
锚索穿束过程中应防止束体发生扭转。
每束锚索穿束到位后均应进行扭转检查，直到确认束体无扭转后方可进行下一道工序施工。
在锚索的穿索运输中，锚索入孔时锚索体的弯曲半径必须大于3m。
锚索在安装过程中，要求细心操作，避免与其他物体发生碰撞损伤锚索。
在锚索安装前，核对孔号与锚索的编号。
重新检查锚索各构件的位置是否正确，捆扎是否牢固，还要检查是否有损坏，对损坏的地方要进行修补，经检查合格的锚索方可向孔内安装。
穿索要求一次到位，避免在安装过程中反复拖动索体。
锚索安装前要求使用相应于锚索长度、直径的PVC管再次穿孔检查，发现塌孔、掉块时应进行处理。
锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。
锚索推送时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索附件和防护层，且不得使锚索体转动。
在将锚束体推至预定深度后，检查注浆管是否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排除故障后重新安装。
当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出锚索应仔细进行检查并对配件安放的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及注浆管的状况进行观察，当发现锚索体配件有移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清洗。
穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。
锚索入孔后要及时进行灌浆，张拉作业应控制在5d内进行，以避免钢绞线锈蚀。
4.3.5注浆
锚索灌浆采用水泥砂浆一次性全孔灌注，水泥浆28天强度不低于30Mpa；具体施工配合比由实验室在施工前申报监理。
注浆压力为0.6～0.8Mpa为了增加浆液流动性，可根据试验选掺性能稳定的外加剂。
使用外加剂时，根据规范要求对其进行化学成分检验，对超标的外加剂不允许使用。
浆液按监理人批准的配比由搅拌机拌制后，输送至搅拌桶由灌浆机灌浆。
采用灌浆自动记录仪进行灌浆的记录工作。
水泥砂浆应采用高速搅拌机拌制，集中供浆。
灌浆量如有异常，应及时通知监理人。
4.3.5开挖基槽
基槽的开挖由人工进行，深度按与边坡线的垂直距离控制，遇局部架空时采用10#浆砌片石嵌补。
基槽开挖结束，要用水泥砂浆找平，一方面为防止雨水冲刷，另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的几何尺寸。
4.3.6框架（钢筋、砼施工）
当基槽开挖结束后，即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。
钢筋可在坑槽内现场拼装，当锚筋与框架相干扰时，可适当移动钢筋的位置。
在进行钢筋施工以及固定安装锚具时，要特别注意防止电焊灼伤锚筋，同时要严格把握锚具的方向与位置。
框架砼模板拟采用竹木胶合板，后背方木以增加刚度和保持线形直顺。
模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。
在钢筋、模型验收合格后宜尽快进行砼浇筑，框架和地梁采用C25砼现场浇筑，十字面板采用C25砼现场浇筑，由人工挑抬入模，浇筑时预埋孔口PVC管，用插入式振动器振捣密实，在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量，并防止碰撞锚具和锚具内漏浆，必要时可辅以人工插捣。
框架砼宜分片施工，浇筑纵肋时须安装顶模，以确保振捣质量，每片框整体浇灌，伸缩缝内填浸沥青木板。
砼施工结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生，待砼达到设计强度70%后方能进行张拉锁定锚索。
4.3.7锚索张拉
锚索孔浆体及垫座混凝土到设计强度后，进行锚索张拉。
锚索张拉前对所使用的千斤顶、油压表、测力器（试验及检测锚索）按施工规范和产品出厂标准在具有相应资质的试验室进行配套检验和标定，并绘制压力表读数与张拉力关系曲线，用于锚索张拉操作控制。
检验合格的设备才能投入使用。
压力表精度应为1.5级，配套标定张拉设备用的测力装置及压力试验机，其误差不得大于±2%。
选用的压力表规格满足设计超张拉时指针读数控制在表盘刻度的1/4-3/4范围内。
张拉设备的使用应在标定的有效时间内（不超过6个月）。
经拆卸检修的张拉设备或受到撞击的压力表，都必须重新标定，否则禁止使用。
清除张拉施工区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。
检查张拉工作平台、脚手架，并固定牢靠，设置安全防护设施，挂警示牌。
张拉机具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性。
张拉机具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人。
预应力施工使用张拉采用OVM锚具配套的YCM100B型穿心千斤顶进行，千斤顶与油泵油表在正式施工前要进行标定，并换算出相应拉力时的油表读数。
设计采用整体张拉的施工方法。
锚索张拉应按分级施加，逐级增加至超张拉值，张拉级数分三级，每级张拉荷载应保持荷载5min，前后两次张拉间隔时间不宜小于3～5天，张拉全部完成48小时内，若测定的预应力损失值超过设计张拉力的10%，应在补偿张拉后锁定。
锁定后，补浆后
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