年产6000吨等静压石墨生产线建设工程项目可行性研究报告.docx

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年产6000吨等静压石墨生产线建设工程项目可行性研究报告

 

年产6000吨等静压石墨生产线建设工程项目

 

目录

第一章项目总论1

第一节项目背景1

一、项目名称1

二、项目主办单位和负责人1

三、项目可行性研究部门1

四、项目拟建地点1

五、项目设计依据1

第二节可行性研究结论1

一、项目建设规模1

二、项目建设进度2

五、环境保护结论3

第三节主要技术经济指标表3

第二章项目规模及方案4

第一节建设规模及指导思想4

第二节建设规模及产品方案4

第三节项目建设引用标准4

第四节厂址选择5

第五节厂区土建设计5

第六节负荷性质及供电电源6

第三章工艺技术与设备7

第一节工艺流程与主要技术参数7

第二节项目建设与设备选型7

第四章管理组织与建设进度9

第一节管理组织9

第二节工作制度与劳动定员9

第三节建设进度9

第五章投资估算与资金筹措10

第一节投资估算10

第二节资金运用及资金筹措11

第六章财务效益分析11

第一节销售收入估算11

第二节成本费用估算11

第三节总利润估算13

第四节投资回收期13

第五节投资分析13

第七章结论15

第一章项目总论

第一节项目背景

一、项目名称

年产6000吨等静压石墨生产线建设工程项目。

二、项目主办单位和负责人

项目主办单位:

xx碳素有限公司。

三、项目可行性研究部门

xx碳素有限公司。

四、项目拟建地点

某济开发区。

五、项目设计依据

1、xx碳素有限公司年产6000吨等静压石墨生产线项目建议书(xx碳素有限公司董事会)。

2、国家现行的有关工程设计规范、规程和标准

第二节可行性研究结论

一、项目建设规模

项目建成后每年生产等静压石墨6000吨,其中一期生产能力为3000吨,二期扩建后生产能力3000吨。

二、项目建设进度

为了缩短建设周期,早日发挥投资效率,首先要组织一个强有力的项目建设领导机构,制定包括前期工作、资历金筹措、设备订货、施工、安装和职工培训待等等统一的计划安排,使各部门按照计划密切协同配合,对项目建设工作实施科学管理,本项目建设预计周期为2012年04月-2017年05月,合计60个月。

实行分阶段进行,

第一阶段为2012年4月至2014年12月,用32个月时间实现第一阶段项目:

完成二个石墨化车间、一个焙烧炉车间、物料配料系统、成型车间及配套的物料仓库、成品仓库、厂房设施的建设并逐步分阶段分车间试运行、投产;

第二阶段:

2015年1月2017年4月,用28个月的时间实现第二阶段项目:

逐步完善第一阶段工作的设施设备,增加生产线和设备扩大产能,到达预期产能。

三、投资估算和资金筹措

项目总投资额50000万元,其中固定资产投资30000万元由企业自筹解决;企业生产所需流动资按设计生产能力和企业近年来经营水平测算需要投入20000万元,由企业自筹解决,或企业用固定资产抵押贷款向银行融资解决部分。

四、项目财务评价

经分析和测算,根据市场预测本项目50,000万元(30,000万元固定资产的投入,20,000万元流动资金),产生9000万元的企业净利润,预计投资回收期不超过3年,项目在财务上可行的。

五、环境保护结论

本工程要按环保安全的技术要求进行生产工艺设计、设备选型等工程建设工作,使得项目建设及生产带来的环境影响能符合国家标准,使其影响的范围和程度能够将至最小限度。

因此从环境保护的角度看,本工程的建设是可行的。

第三节主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1.0

名称

年产6000吨等静压石墨生产线

2.0

建设规模

吨/年

6000

2.1

一期

吨/年

3000

新建

2.2

二期

吨/年

3000

扩建

3.0

年生产时间

365

4.0

公用工程及动力消耗

4.1

供水

吨/年

40000

4.2

电力

万KWH/年

5.0

劳动定员

300

8.0

项目固定资产投资

万元

30000

9.0

项目流动资金投入

万元

20000

11.0

年平均所得税

万元

3000

12.0

年平均净利润

万元

9000

13.0

财务评价指标

13.1

财务内部收益率IRR

%

13.2

财务净现值NPV(Ic=0.04)

万元

13.3

投资回收期(含建设期)IRP

13.4

盈亏平衡点BEP

%

第二章项目规模及方案

第一节建设规模及指导思想

本项目由本公司组织实施建成,本次新建项目方案是遵守“技术先进、工艺合理、设备配套、一线多能”的要求,建设年产6000吨等静压石墨生产线及所需的生产厂房和相关的配套设施等。

第二节建设规模及产品方案

建设年产6000吨等静压石墨生产线项目将严格按照国家的相应技术质量标准和国际ISO9001:

2000标准组织项目建成设、生产,按生产规模配置生产能力和相应工艺技术。

第三节项目建设引用标准

项目建成设引用标准及规范如下:

1、《砌体结构设计规范》(GB5003-2002);

2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);

5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);

6、《工程建设计标准强强性条文》(2002年版、房屋部份);

7、《供配电系统设计规范》(GB50052-95);

8、《建筑照明设计规范》(GB50034-2004);

9、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003);

10、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2001版);

11、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94);

12、《室外给水设计规范》(GBJ13-86)1997版;

13、《室外排水设计规范》(GBJ14-86)1997版;

14、《民用建筑设计通则》(JGJ37-87;

15、《洁净厂房设计规范》(GBJ73)。

第四节厂址选择

项目建设本着节约用地的原则,合理布置各生产流程中的车间,做到工艺流向合理,不产生流程的倒流和工艺上的重复现象,按照现代化的绿色工厂进行布局,为工人生产和企业管理创造更好的条件。

第五节厂区土建设计

以适用、经济、安全、美观为基本设计方针,主要考虑绿色工厂化生产手段的形成,为企业生产提供条件,用地200亩。

土建部份中主要包括:

石墨化车间(6个石墨化车间,140吨/车间,8个炉子x100+变压器及电源配套500万+铜铝排300=1600万/车间,总额:

9600万元)

成型车间(预成型、等静压成型等,3500M2+行车等,300万)

焙烧车间(3个焙烧车间3000万元)

原料仓库(2个x250=500万元)

半成品和成品仓库(4个x250=1000万元)

配料车间(1个x250=250万元)

包装车间(2个x250=500万元)

加工车间(1个x250=350万元)

办公场地、道路、生活设施、绿化等等(500万元)

土地:

2000万元

其他:

2000万元

合计:

20000万元

第六节负荷性质及供电电源

根据生产性质按电力设计技术规定,本项目建设工程用电负荷属三类负荷。

电源由xx工业园区新建变电所采用10KV或35KV高压送至厂区变电站,供电能力为40000KVA。

第三章工艺技术与设备

第一节工艺流程与主要技术参数

1工艺流程

1)、等静压石墨

原料制备→成型→焙烧→浸渍→焙烧→浸渍→焙烧→浸渍→焙烧→石墨化→合格化验和检查→销售

2)、

原料装料→辅料分筛→装炉、装料→送电→高温提纯(送气)→冷却→出炉→检验→销售

2、主要技术参数

1)、细结构或超细结构石墨产品

2)、产品各向同性

3)、产品外形尺寸大

4)、产品高纯度50PP(或30PPM)以下

第二节项目建设与设备选型

1项目建设

项目建设的土建部份主要包括以下内容(见第二章第五节)

2、主体设备选型

项目建设的设备选型主要根据建设方案的要求,以选择国内生产的设备:

其中

1)高温石墨化提纯炉

2)电源、变压器及配套的动力变压器;

3)铜铝导电排系统;

4)生产用行车;

5)废气净化等环保装置:

6)水处理冷却及供水系统

7)送气站

8)分筛设备及除尘设备

9)包装设备

10)叉车

11)化验设备

12)装出炉专用工具

13)高压电接入系统

14)变压器控制系统

15)压机(模压和等静压压机)

第四章管理组织与建设进度

第一节管理组织

按照中华人民共和国《公司法》的规定,公司设立董事会,依法行使职权,履行职责。

公司实行董事会领导下的总经理负责制,总经理依照董事决策行使经营权,并就公司资历产的保值、增值向董事会负责。

公司采用直线职能制的管理模式,公司将加强资金资本的运行管理,推行ISO9001:

2000质量管理体系,使企业的管理水平与国际先进水平接轨,真正实现向管理要效益的目标。

第二节工作制度与劳动定员

项目设计定员300人,确定工作制度为8小时制,生产作业人员三班制,行政管理人员实行一班制,全年工作日为275天。

企业用工可在当地招,增加当地就业机会,促进当地经济发展。

第三节建设进度

为了缩短建设周期,早日发挥投资效率,首先要组织一个强有力的项目建设领导机构,制定包括前期工作、资历金筹措、设备订货、施工、安装和职工培训待等等统一的计划安排,使各部门按照计划密切协同配合,对项目建设工作实施科学管理,本项目建设预计周期为2011年12月-2015年12月,合计48个月。

实行分阶段进行,

第一阶段为2011年12月至2013年6月,用18个月时间实现第一阶段项目:

完成二个石墨化车间、一个焙烧炉车间、物料配料系统、成型车间及配套的物料仓库、成品仓库、厂房设施的建设并逐步分阶段分车间试运行、投产;

第二阶段:

2013年7月-2015年12月,用30个月的时间实现第二阶段项目:

逐步完善第一阶段工作的设施设备,增加生产线和设备扩大产能,到达预期产能。

第五章投资估算与资金筹措

第一节投资估算

项目固定资产投资估算总额50000万元,其中购置设备及安装30000万元,新建厂房、配电房、土建等投资17000万元。

流动资金根据项目建设规模及工厂产品方案,按工厂的设计规模,年总销售收入60,000万元,参照国内行业的先进水平和企业近年来流动资金周转水平,流动资金总量估算了20000万元。

项目投入总资金汇总表(单位:

万元)

序号

工程和费用名称

投资额

比重%

1

建设投资

30,000

60

1.1

建设投资静态部分

20,000

1.2

设备购置费

9000

1.3

设备安装费

500

1.4

不可预见费

500

2

流动资金

20000

40

3

项目投入总资金

50000

100

第二节资金运用及资金筹措

(一)项目固定资产投资30000万元由企业自筹解决;

(二)项目流动资金估算30000万元,根据项目进度由企业自筹解决,或企业用固定资历产抵押贷款向银行融资解决部分。

第六章财务效益分析

第一节销售收入估算

项目投产后,可年产等静6000吨等静压石墨,根据现有市场行情,预计年销售收入可达到50,000

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