职业技术学校课程标准及材料DOC.docx
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职业技术学校课程标准及材料DOC
XX职业技术学校课程标准及教材
一、计算机应用
（1）专业设置：
计算机应用
（2）课程目标与定位：
本课程的目的，在于通过本课程的学习，使学生基本掌握计算机基础知识的基础上，理解一些计算机的常用术语和基本概念；学生能较熟练使用WindowsXP操作平台，熟练掌握Office的主要软件，对音频、视频、动画等信息能进行简单的处理，具有网络的入门知识。
通过对本课程的学习，培养学生的自学能力和获取计算机新知识、新技术的能力，具有使用计算机工具进行文字处理、数据处理、信息获取三种能力；本课程旨在培养学生掌握计算机应用的实际操作能力，对于各专业以的学生而言，应具有熟练使用计算机操作系统、熟练办公软件、熟练上网操作的能力，以提高其综合素养。
（3）教学内容与教学要求：
培养学生的自学能力和获取计算机新知识、新技术的能力，具有使用计算机工具进行文字处理、数据处理、信息获取三种能力。
教学方法采用教、学、做一体化的模式。
这门学科的知识与技能要求分为了解、理解、掌握、学会四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：
了解——是指对项目所涉及的知识点基本概念和原理的认知。
理解——是指对项目所涉及知识点涉及到的原理、方法能给予说明和解释，能提示所涉及到的有关操作步骤。
掌握——是指运用已理解的操作命令，进行WindowsXP设置和管理、Word2003和Excel2003的熟练使用，演示文稿和网页的制作、Internet的使用。
熟练——是指能独立地完成指定的文档编辑、表格制作和电子邮件收发等项目实际操作，并获得相关操作技能。
序号
教学内容
教学要求
课时
项目名称
工作任务
知识点
了解
理解
掌握
熟练
1
计算机基础知识
解读计算机基本知识
计算机发展史
√
2
计算机分类
√
计算机主要应用领域
√
微型计算机的安装
计算机的配件
√
2
计算机的结构
√
计算机的硬件组装
√
2
计算机的软件安装
√
微型计算机的选购
计算机品牌识别
√
2
计算机配件识别
√
计算机性能比较
√
2
操作系统平台（WindowsXp）
认识WindowsXp
介绍操作系统
√
2
启动和退出XP
√
配置WindowsXp
认识和使用桌面
√
4
使用“显示”属性
√
使用控制面板
√
认识和使用窗口
√
安装打印机驱动
√
了解系统配置
√
创建和管理文件和文件夹
管理磁盘
√
2
使用附件
√
资源管理器
√
文件和文件夹的操作
√
3
文字处理软件的应用（WORD）
制作个人名片
页面设置
√
2
自选图形和艺术字
√
4
电子表格制作
制作学生成绩表
文字格式编辑
√
2
表格格式编辑
√
计算学生成绩
自动求和
√
6
使用最大和最小值函数
√
使用平均值函数
√
条件函数
√
优秀率
√
使用图表
使用图表向导
√
2
图表选项设置
√
设置图表标题
√
工作表数据操作
数据排序
√
4
数据筛选
√
数据分类汇总
√
5
演示文稿制作
制作“自我介绍”幻灯片
创建演示文稿
√
4
文字输入与编辑
√
行距
√
使用自选图形
√
模板
√
教学内容和要求表中的“√”号是表示教学知识和技能的教学要求层次。
总之，本课程旨在培养学生掌握计算机应用的实际操作能力，对于各专业以的学生而言，应具有熟练使用计算机操作系统、熟练办公软件、熟练上网操作的能力，以提高其综合素养。
（4）课程实施：
4.1课时安排与教学建议
《计算机应用基础》是非计算机各专业公共必修课，系基础课程。
一般情况下，分两学期讲授。
具体课时安排如下（理论课时在多媒体教室完成，主要工作是工作任务的布置及对学生完成的项目进行评价和总结，实训学时在计算机实训室完成，为单人单机）
教学内容与时间分配表
章次
主要内容
总课时
理论课时
实验实训
一
计算机基础知识
8
4
4
二
中文操作系统WindowsXP
8
2
6
三
文字处理技术
14
4
10
四
电子表格应用技术
14
2
12
五
演示文稿制作技术
6
2
4
4.2教学组织形式与教学方法要求
教学班是主要的教学组织，班级授课制是目前教学的主要组织形式。
有条件的话，也可以采用分组教学。
上机实验是本课程教学的重要环节，通过上机动手操作使得理论应用于实践当中。
注意教学方法的灵活性，可组织学生讨论、问题教学、阅读指导等。
借用多媒体的声像演示，对项目进行展示，提供给学生直观的理论印象。
通过实例操作，培养学生运用各应用软件的使用。
（5）教材选用：
1、《计算机应用基础》成结高等教育出版社
二、数控技术
（1）专业设置：
数控技术
（2）课程的目标与定位：
掌握数控机床的组成及工作原理；具有对简单零件图进行工艺分析的能力；能综合运用所学知识和实践技能，完整的加工出简单的零件并能用量具对其进行检测；认识《数控技术》课程学习的一般过程，注重激发学生的学习动机，通过理论教学、实验课程、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的动手能力；认识《数控技术》课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决有关工程实际问题。
课程的定位：
数控技术是机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。
（3）教学内容和教学要求：
本课程的主要内容为：
数控机床的基本概念，数控机床的分类及数控机床的发展趋势；逐点比较法直线插补、圆弧插补的基本原理；数控加工程序的编制；步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机控制系统的基本原理和应用；数控机床的位移传感器的基本原理和位移、速度检测方法；自由曲线和曲面加工。
要求：
通过本课程的学习，可以使学生掌握常数控机床的基本理论和基本知识，初步具有工艺分析和程序编制并获得必要的基本技能训练，同时注意培养学生正确的设计思想和严谨的工作作风，为学习有关专业课程以及参与技术改造奠定必要的基础。
根据生产一线对机电一体化、数控专业、模具专业应用型高技能岗位人才的基本技能和知识能力的要求，结合职业岗位群的特征，将传统的以知识为主线构建的学科型课程模式，转变为以能力为主线、以任务引领知识、以生产过程组织教学的职业课程模式。
按工作过程组织教学，将工作任务设计成学习项目。
（4）课程实施：
为保证学习活动的顺利开展，要求教师事先对教学内容必须要有充分的准备，对整个教学过程要有一个全面完整的精心教学设计，为学生布置学习任务，提供必要的学习资料，教师必须要求学生进行先期预习，在课堂上采取集中讲授、问题研讨等多种形式解决相关问题，在实习环节采取分组方式，分派各组的工作任务，实行有效的分工与合作共同完成学习任务。
授课硬件环境要求：
多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。
实训室硬件环境要求：
仿真实验室，视频录像、数控机床等，例如在数控编程课中老师在讲清了几种基本程序设计方法之后，就由学生应用编程模拟器编制加工程序，然后仿真模拟检验编制得是否正确。
教学内容与时间分配表
章次
主要内容
总课时
理论课时
实验实训
一
教学单元1：
数控技术概述
4
4
0
二
教学单元2：
数控加工工艺
6
3
3
三
教学单元3：
数控机床的工作原理
12
6
6
四
教学单元4：
计算机数控装置
4
1
3
五
教学单元5：
数控机床的伺服系统
8
2
6
六
教学单元6：
数控机床的机械系统
6
1
5
七
教学单元7：
数控机床的检测装置
6
2
4
（5）教材选用：
5.1推荐教材
1、《数控技术》王永章高等教育出版社
2、《机械制造工艺》杨殿英机械工业出版社
3、《机械制图》贾静机械工业出版社
5.2教材编写
1、必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。
2、教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容。
3、教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对常见机床的认识和理解。
教材表达必须精炼、准确、科学。
三、模具制造
（1）专业设置：
模具制造
（2）课程目标与定位：
具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求的能力； 具有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参数的能力；具有正确选择模具装配方法、完成模具零部件的组装及模具总装的能力；具有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件的能力。
（3）教学内容与教学要求：
项目一：
模具导向零件加工工艺编制
学习项目一：
模具导向零件加工工艺编制
任务1合模导柱加工工艺编制
学时：
8
任务2合模导套加工工艺编制
学时：
8
1．能力目标
能根据给定的模具导向零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
1．能力目标
能根据给定的模具导向零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法
项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解工艺工作相关知识。
3
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
3
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点导向零件的结构特点；导向零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目二：
模板类零件加工工艺编制
学习项目二：
模板类零件加工工艺编制
学时：
8
1．能力目标能根据给定的模板零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解加工工艺的相关知识。
2
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
4
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目三：
型芯、凸模类零件加工工艺编制
学习项目三：
型芯、凸模类零件加工工艺编制
任务4注射模型芯加工工艺编制
学时：
8
任务5非圆形冲裁凸模加工工艺编制
学时：
8
1．能力目标能根据给定的型芯或凸模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
2
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
4
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点型芯和非圆形凸模零件的结构特点；型芯和非圆形凸模零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目四：
塑料注射模型腔加工工艺编制
学习项目四：
塑料注射模型腔加工工艺编制
学时：
12
1．能力目标能根据给定的塑料注射模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
4
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
6
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目五：
压铸模型腔加工工艺编制（拓展知识）
学习项目五：
压铸模型腔加工工艺编制
学时：
8
1．能力目标能根据给定的压铸模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
1
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
5
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目六：
冲裁凹模加工工艺编制与实施
学习项目六：
冲裁凹模加工工艺编制与实施
学时：
20
1．能力目标能根据给定的冲裁凹模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；能根据工艺方案实施零件的加工，并验证工艺方案的合理性。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
2
计划
制定零件的加工方案：
通过分析零件图样、了解现有工作条件，进行加工工艺分析、选择毛坯、拟定工艺路线、确定工序尺寸、选择设备及工装、编写加工工艺过程卡，准备相关设备、工具和零件毛坯。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论，制定重要节点的项目进度检查计划。
4
决策
学生分组，明确工作任务，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；批准工艺实施方案，提供加工设备。
2
实施
按照分工，协调配合完成各道工序的生产组织、加工、检验等。
帮助学生与有关部门沟通；加工过程技术问题的处理指导；关注学生安全生产意识、质量意识，做好相关记录。
8
检查
零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分析。
技术文档归档。
提供规范化技术文档范例供学生参考。
2
评估
分析超差原因，提出改进措施等。
完成个人任务报告。
组内举行成果报告会。
评估评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、环保意识、敬业勤业评估等。
2
4．教学重点工艺方案实施过程中产品质量的保证程度及改进措施。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目七：
模具装配工艺编制
学习项目七：
模具装配工艺编制
任务9冷冲模装配工艺编制
学时：
10
任务10塑料注射模装配工艺编制
学时：
10
1．能力目标能根据给定的冷冲压模和塑料注射模设计图样进行装配工艺分析，会安排零部件的装配顺序；会确定零部件的装配要求；会选择合理装配方法；会编制装配工艺卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析模具结构和装配技术要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握模具装配工艺的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解模具装配相关知识。
4
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
确定部件的分装工艺，确定下模或定模的装配工艺，确定上模或定模的装配工艺，编制模具装配工艺卡。
对装配方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
4
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点冷冲压模和塑料注射模的结构特点；冷冲压模和塑料注射模装配工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力
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