帷幕灌浆施工方案.docx
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帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案
一、工程简介
1.1地质简介
云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。
坝址断层比较发育，按走向分有四组：
近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。
1.2帷幕灌浆概况
大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25.3m，最小深度8.3m。
施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。
按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。
帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下0-000.5—坝下0-003.5），主帷幕（坝0-051.7—坝0+174.1）；副帷幕（坝0-050.7—坝0+067.2）；排水孔（坝0+029.04—坝0+134.0）。
二、施工依据
1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；
2、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；
3、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
4、《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》GB175-2007
3、《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图》；
4、《南郑县云河水利水电大坝帷幕灌浆参数》；
5、《南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计》；
三、帷幕灌浆实验段布置
3.1帷幕灌浆实验概括
为了确定合理的帷幕灌浆布置形式及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为大坝固结灌浆施工提供可靠的施工参数，在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表性的地段进行帷幕灌浆试验。
帷幕灌浆实验段分两段进行，第一段位置为左坝排水廊道内主、副帷幕交界，实验孔号为Z61、F60、Z60、F59；第二段为排水廊道水平段先导孔附近，实验孔号为Z64、Z65。
待帷幕灌浆试验孔完成14天后进行帷幕检查孔施工，检查采用单点法压水试验。
3.2帷幕灌浆实验目的
通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之间相互关系等。
同时通过研究坝基岩体的渗透特性和岩体的可灌性、灌后岩体防渗性的提高程度等，为研究采用帷幕灌浆施工参数提供依据。
本次帷幕灌浆试验的目的为：
（1）确定合理的帷幕灌浆施工方法、灌浆压力及较优浆液配合比；
（2）为岩石帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性；
（3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施；
四、帷幕灌浆施工布置
由于本次施工工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，在全公司范围内调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源，保证施工顺利进行。
帷幕灌浆施工管理组织机构如下：
项目经理
项目常务经理
生产经理
项目总工
质量
管理部
安全
监督部
施工
技术部
机械
设备部
行政
后勤
办公室
材料
供应部
经营
管理部
帷幕灌浆施工队
各施工班组
4.1施工设备及人员配置
灌浆人员安排一览表
部门
班组
工种
职位
备注
项目部
18
组织、管理、技术
帷幕灌浆施工队
钻探组
6
成孔作业
电焊组
1
电焊工
灌浆组
8
注浆作业
测量组
1
放线
机修组
1
检修及维护
普工组
5
辅助作业
饮食组
1
厨师
其它
不定
杂工
灌浆机械安排一览表
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
冲击式潜孔钻
JK-358
2
最大钻孔深度358m，
钻孔口径56mm～146mm
2
空压机
LY-13/12
1
风压最大可达1.2MPa
3
高压灌浆泵
BW-150B
3
4
高速搅拌机
NJ-600
1
24h制浆量120t，
每盘搅拌时间30s
5
立式双层搅拌机
JW180
2
24h制浆量50t，
每盘搅拌时间3min
6
灌浆自动记录仪
J-21
1
7
测斜议
KXP-1
2
8
潜水泵
50m扬程
2
9
潜水泵
120m扬程
2
10
蓄浆桶
2m³
2
4.2帷幕施工工艺流程
单孔施工程序：
施工准备→钻孔定位→固定机具→钻孔至接触段顶板高程→基岩接触段钻进→钻孔冲洗→裂隙冲洗→简易压水→接触段灌浆→接触段待凝→第二段及以下段循环钻灌→钻孔至设计孔深→综合测斜→终孔段灌浆结束→压力灌浆封孔→单孔资料整理提交。
先进行先导孔施工，然后按照先施工Ⅰ序、后Ⅱ序、再Ⅲ的施工顺序。
4.3测量放线
根据各桩段基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，50米钢尺量距，在相应桩位置处做出标记，桩位原状进行预埋Ф25插筋，以保证定线后桩位不再变化。
单向放线完成后，再进行反方向控制校核，直至孔位符合设计要求。
桩位定好后，测量孔口高程等施工参数的文字资料和平面图。
4.4钻孔施工
4.4.1钻孔施工控制
钻孔采用潜孔钻机，结合金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为φ76mm，灌浆段孔径不得小于56mm，帷幕灌浆钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。
副帷幕灌浆孔倾斜向上游方向8°，坝基排水孔孔径为110mm，排水孔倾斜向下游方向10°，所有钻孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须符合设计图纸要求。
帷幕后的排水孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可进行排水孔的钻孔。
钻孔开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：
孔深
20m
30m
40m
50m
允许偏差
0.25m
0.45m
0.70m
1.0m
4.4.2钻孔孔斜控制
1、在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：
（1）钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。
（2）采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。
（3）施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。
（4）开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后0.5m采用轻压慢转。
在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。
（5）孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。
（6）在钻进时，严格控制孔深偏差。
2、终孔时测斜检查，测斜采用测斜仪进行测量，顶角大于5°的斜孔，孔底允许偏差值可适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5°。
孔深大于100m时，孔底允许偏差值应根据工程实际情况确定。
深孔钻进时，应重点控制孔深20m以内的偏差。
4.4.3裂隙冲洗及简易压水试验
（1）灌浆孔或灌浆段钻进完成后应使用大水流或压缩空气冲洗钻孔，清除孔内岩粉、屑渣，冲洗后孔底残留物厚度不应大于20cm.
（2）灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa时采用1Mpa，冲洗时间至回水澄清或不大于20min。
采用自上而下时，灌浆段逐段裂隙冲洗：
采用自下而上时灌浆孔可进行全孔一次裂隙冲洗，采用自上而下时，。
（3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。
（4）各序孔进行灌前简易压水试验，采用自上而下时，各灌浆段逐段进行简易压水试验，采用自下而上时，可对全孔和孔底段进行简易压水，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。
4.5灌浆施工
4.5.1灌浆材料
（1）水泥
帷幕灌浆施工采用42.5普通硅酸盐水泥。
水泥细度要通过80μm方筛孔，其筛余量不大于5％。
水泥出库使用前必须提供化验单，取样检验合格后方可使用。
运至施工现场后，排放于施工现场的水泥垛台上，上覆防水彩条布，保证水泥不受潮结块，进场水泥按规定抽样送检。
为保证灌浆质量，凡不合格的水泥拒绝接收，受潮结块的水泥禁止使用。
（2）水
帷幕灌浆用水为地表水。
用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的要求的规定，拌浆水的温度不高于40℃。
（3）灌浆设备
采用BW-150型高压灌浆泵和JW180型立式双桶灰浆搅拌机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器
（4）水泥检测及浆液试验
①水泥检测
本工程运至工地的水泥应有厂家的出厂合格证和出厂检验报告。
在使用前，现场见证取样，委托具有资质的相关检测单位进行质量检验，检测以每批同品种、同标号水泥为一个检验批。
水泥的物理力学性能指标应符合设计的要求。
②浆液试验
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）的规定和要求，在固结灌浆施工前对不同水灰比的浆液进行浆液测定，水泥浆液配合比性能指标应符合规范的要求。
（5）浆液制备
制浆材料称量制浆材料均进行称量，称量误差小于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法。
浆液搅拌
a各类浆液均搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。
b纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间大于30s，高速拌浆机的转速大于1200r/min（r为转动一周）。
浆液在使用前均过筛，从开始制备至用完的时间小于4h，超过4h则为废浆。
（6）浆液检测
①浆液检测方法：
检测时采用样品杯随机对现场制浆过程中的制浆比例进行浆液检测，在样品杯中盛取水泥浆液至样品杯上缘处2cm，将样品杯洗净、擦干，然后将密度计放在支架上，移动游码，使游梁处于平衡状态，读出游码箭头一侧的密度值。
②检测频次：
根据现场施工进度进行抽检，检测频率为每注3~5孔检测一次。
③检测指标：
检测结果必须符合帷幕灌浆浆液比重，误差控制在±0.05。
4.5.2灌浆分段与施工方法
依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012及《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图》帷幕灌浆按分序加密的原则进行，分序施工，分段长度为接触岩石时段长度为2~3m，其余段为5~6m，岩体完整时可适当加长钻孔深度，最大不得超过10m。
自下而上灌浆法：
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012帷幕灌浆施工可采用自下而上分段卡塞灌浆法灌浆，灌浆采用循环式自下而上分段卡塞灌浆法，灌浆压力必须通过灌浆试验确定，初步拟定灌浆压力为底部1.6~1.8Mpa，中部压力为1.2~1.5Mpa，上部3~6m位置压力为1.0~1.2Mpa，顶部岩石与混凝土接触面2~3m位置压力为0.6~0.9Mpa。
帷幕灌浆采用孔内循环法，在岩石破碎带及溶洞区段采用纯压法灌浆，射浆管距孔底的距离不大于0.5m，不小于0.1m。
自上而下灌浆法：
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012先导孔需采用自上而下灌浆法，灌浆压力必须通过灌浆试验确定。
初步拟定岩石与混凝土接触面2~3m位置压力为0.6~0.9Mpa，上部3~6m位置压力为1.0~1.2Mpa，中部压力为1.2~1.5Mpa，底部压力1.6~1.8Mpa。
在灌浆泵和孔口均设压力表，灌浆压力主要以孔口压力表进行控制，灌浆过程中，灌浆尽快达到设计压力，灌浆过程中采用灌浆自动记录仪监控灌浆流量和灌浆压力。
帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。
灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。
帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。
灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
在灌浆时必须密切监测基岩是否有抬动现象，在灌浆过程中，施工方不得随意调整灌浆压力。
4.5.3浆液变换原则
①.浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。
浆液水灰比可采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.5:
1共六个比级。
变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②.当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
③.灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
④.灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。
⑤.灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。
4.5.4灌浆结束标准
帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：
自上而下分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1.0L/min，继续灌注60min；自下而上分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。
4.5.5封孔
全孔灌浆结束，经监理验收合格后进行封孔。
采用全孔灌浆法封孔，使用水灰比为0.5的浆液置换孔内的稀浆或积水，采用全孔灌浆法封孔。
将注浆管下入钻孔底部，利用灌浆泵经注浆管向钻孔内泵入水泥浓浆，水泥浓浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒浓浆为止。
在泵入水泥浆过程中，随着水泥浆在孔内缓缓上升，将注浆管徐徐上提。
五、特殊情况处理
（1）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。
（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。
（3）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。
（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
①.应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。
②.恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
③.恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（5）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：
自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。
（6）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
（4）灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。
对此可采取以下措施处理：
浓浆堵漏，即先灌0.8：
1或0.5：
1的浓浆；用浓浆冲灌细砂。
开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：
1或0.5：
1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆；加速凝剂。
为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。
孔口冲灌砾石、粗砂。
用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。
（5）中断处理：
由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况,应尽快恢复灌浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级变浆.若恢复后的吸浆率减少很多,则短时间内即告结束,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进行扫孔,冲洗后再灌。
（6）串浆处理：
采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高灌浆压力.被串孔则需扫孔后方可灌浆。
（7）冒浆处理：
在灌浆过程中发生表面冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏.严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等办法。
（8）特大吃浆量的解决方法：
（9）在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆，大都可在1～3ｈ之内灌注结束，注灰量不会超过100～200ｋｇ/ｍ。
然而有时候会出现大量吃浆不止，长时间灌不结束的情况。
其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满，而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出，或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了。
对此采取以下方法进行处理：
进一步降低灌注压力，限制吸浆率不超过5Ｌ/（ｍｉｎ），以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使尽快沉积；在最稠的水泥浆中掺入速凝剂，促使尽快凝结；
（12）灌浆结束后，会同监理工程师及现场技术人员进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。
六、质量检查
（1）帷幕灌浆质量以检查孔压水试验成果，结合对施工记录、压水试验和检验试验分析为主，结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定。
帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上，在下述部位布置：
①.帷幕中心线上；
②.断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；
③.末序孔注入大量的孔段附近；
④.钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响部位。
帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆完成后14d以后自上而下分段卡塞进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。
（2）帷幕灌浆检查孔采取岩心，绘制钻孔柱状图。
岩心全部拍照留影像资料，重要岩心长期保存。
检查孔施工：
钻孔孔径不小于76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述，帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆封孔。
（3）帷幕灌浆工程质量的评定标准：
经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则应经建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
（3）压水实验采用自上而下分段进行压水试验，实验采用单点法，第一段在接触岩石时段长度为2m，终段不大于9m，其余段为6m。
压水前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa时采用1Mpa。
冲洗时间至回水澄清或不大于20min。
（4）压水试验采用单点法，在稳定压力下，每3-5分钟观测读数一次，压入流量过程连续四次读数最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
（5）单点法压水试验成果计算：
q=
式中q-透水率（Lu）Q-流量（L/min）
P-作用于试段的压力（Mpa）L-段长（M）
（6）每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
七、进度计划安排
据总施工进度计划安排，坝基帷幕灌浆施工自2016年8月12日至2017年4月1日，在不影响大坝碾压混凝土升仓施工情况下间歇进行帷幕灌浆施工。
八、质量保证措施
8.1材料、设备控制措施
8.1.1材料控制措施
①施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。
同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。
②建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。
③浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h；超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃；浆液温度保持在5℃～40℃间。
8.1.2设备控制措施
①钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。
取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。
制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。
灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。
测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使用前均进行校验或率定。
灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。
施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
②钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
③集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的其它设备。
④所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。
8.2施工人员控制措施
8.2.1作业人员培训制度
①进场培训
对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。
总工程师、质量部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业人员的质量意识。
②作业前培训
新项目开工前，由总
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