玻璃幕墙工程施工方案书.docx

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玻璃幕墙工程施工方案书

宿迁阳光送变电工程有限公司生产用房

玻璃幕墙工程施工方案

江苏精享裕建工有限公司

2012-1

审批页

批准人：

年月日

审核人：

年月日

编制人：

年月日

玻璃幕墙工程施工方案

一、工程概况：

本工程为宿迁阳光送变电工程有限公司生产用房，位于宿迁市，交通条件较便利。

本工程由地下1层，地上3层，局部2层。

底层室内±0.00标高相当于绝对标高20.90.具体功能分区为：

地下一层为消防水池、水池泵房；一层为丙类库房，生产用房等；二、三层为生产用房。

总建筑面积为8603平方，建筑总高度为13.500米。

砼框架结构，幕墙主要位置为东、西面大门入口处。

二、施工准备:

2.1材料及主要机具：

2.1.1铝合金型材：

应进行表面阳极氧化处理。

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2玻璃：

外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

2.1.2.1按构造分类：

a.单层玻璃：

浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.

b.双层中空玻璃：

厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2.1.2.2按功能分类：

a.吸热玻璃：

在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃：

是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

2.1.3橡胶条、橡胶垫：

应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

2.1.4铝合金装饰压条、扣件：

颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

2.1.5连接龙骨的连接件：

竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.6承重紧固件：

竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.8密封胶：

接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。

其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9保温材料：

导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.1.10主要机具：

垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2.2作业条件：

2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

2.2.3预先进行测量放线：

2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

三、操作工艺

3.1工艺流程：

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。

3.2安装各楼层紧固铁件：

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图3.2.1。

图3.2.1紧固件与预件焊接

3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图3.2.2。

图3.2.2紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

图3.2.2安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。

图3.2.1紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3横、竖龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图3.3.1。

3.3.1内套管示意图

3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4竖向主龙骨安装：

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5横向水平龙骨安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。

为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。

最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图3.6。

图3.6钢板安装示意

3.7安装保温防火矿棉：

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8安装玻璃：

单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图3.8.1。

图3.8.1垫块位置示意图

3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图3.8.2。

图3.8.2嵌塞胶条方法示意图

3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。

往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实，图3.8.4是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图3.8.4外胶条安装示意

3.9安盖口条和装饰压条：

3.9.1盖口条安装：

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

见图3.8.4。

3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。

操作时依据幕墙设计图。

图3.9.2为女儿墙后顶构造示意图。

图3.9.2女儿墙压顶构造示意图

3.10擦洗玻璃：

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

四、质量标准

4.1本节适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。

主控项目

4.2玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法:

检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

4.3玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法:

观察；尺量检查。

4.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。

全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

5钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法:

观察；尺量检查；检查施工记录。

4.5玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法:

观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.6各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应