地铁二十一号线钟岗站顶板涂料防水层施工方案.docx
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地铁二十一号线钟岗站顶板涂料防水层施工方案
广州市轨道交通二十一号线
【钟岗站】土建工程
顶板涂料防水层施工方案
编制：
审核：
批准：
广东省源天工程有限公司
2015年10月
一、工程概况及编制依据
1.1工程概况
广州市轨道交通二十一号线【钟岗站】土建工程位于增城市增城大道钟岗村，车站为地下双层框架结构，基坑采用明挖方式，开挖深度16.68~21.68m，围护结构采用800mm地下连续墙。
附属结构为三个出入口以及两个风亭。
主体结构顶板辅助附加外防水层采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mmC20细石混凝土作保护层。
1.2编制依据
1.2.1《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.2.2《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）
1.2.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
1.2.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
1.2.5《地铁设计规范》（GB50157-2013）
1.2.6钟岗站主体结构防水施工图（21219-S-JG-06-005）
二、施工准备
2.
总体施工部署
主体结构顶板、挡土墙全部施工结束后，进行顶板面清扫修补，并开始顶板面防水施工。
2.2顶板面清扫
顶板上用作标高控制的短钢筋头割除，割除前先用凿子凿出根部混凝土（深3cm）,再将其沿底部割除，凹槽用砂浆摸平。
顶板上粘着附着的混凝土块、施工缝处凸出的混凝土块、明显未摸平高出的混凝土面，将其凿除、并打磨平。
上翻梁有明显的缺边掉角的，用砂浆摸平。
侧墙边甩出的PVC防水板上粘着的混凝土块小心剥离出来，并用湿抹布擦拭干净，保证卷材面清洁。
顶板上的建筑垃圾彻底清扫干净，对表面灰尘可采用吹风机或者吸尘器等工具吹吸干净。
2.3主要设备配备及人员投入
扫帚、小铁铲、钢丝刷，磅秤或斗量、铁桶或塑料桶、美工刀、高压吹风机、抹子、刮板、小平铲、毛刷、绳子、滚子、低速电钻及搅拌头等必备用具。
辅助器材
彩条布、麻袋等。
、防水施工劳动力主要有：
聚氨脂涂料技工8人。
2.4平面布置
防水按分段施工（分段基面处理、分段涂刷防水材料、分段浇筑保护层混凝土）。
由西向东分段、每段20米。
先进行基面处理、再涂刷防水材料、最后浇筑保护层混凝土和素土回填。
2.5施工用水、电
施工用电、水由现有供电、水系统提供。
2.6测量放线
平面测量控制
顶板面因未摸平的，先测出标高，再定出砂浆抹面或打磨的高度和深度。
保护层厚度放点
卷材敷设后，测量标出保护层混凝土浇筑的高度。
测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
水准仪
DZ3
+2.0mm/km
1台
2
钢卷尺
50m
±1mm
1把
3
钢卷尺
5m
±1mm
2把
4
双面水准尺
5m
±1mm
1把
（4）测量保证措施
所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。
对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。
在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
正式测量施工前，宜对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。
所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。
三、顶板防水涂料施工方案
3.1防水材料的性能指标要求
根据设计要求，车站顶板采用双组份非焦油聚氨脂（2.5mm厚）防水涂料（带＃号的指标是根据CB/T19250-2003制定），其材料的性能如下：
双组份非焦油聚氨脂防水涂料的主要性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
固体含量（%）
＃≥92
2
潮湿面粘结强度（MPa）
≥0.5
3
断裂伸长率（%）
＃≥450
4
拉伸强度（MPa）
＃≥1.9
5
撕裂强度（MPa）
＃≥12
6
不透水性（0.3MPa/30min）
＃不渗水
7
低温弯折（°C）
＃≤-35
8
加热伸缩率
延伸
＃≤1
收缩
＃≥-4
9
热处理
拉伸强度保持率，%
＃≥80~150
断裂伸长率，%
＃≥400
低温弯折性，°C
＃≤-30
10
碱处理
拉伸强度保持率，%
＃60~150
断裂伸长率，%
＃≥400
低温弯折性，°C
＃≤-30
11
酸处理
拉伸强度保持率，%
＃80~150
断裂伸长率，%
＃≥400
低温弯折性，°C
＃≤-30
12
涂膜表干时间（h）
≤8
13
涂膜实干时间（h）
≤24
14
苯、甲苯、二甲苯
0
3.2基面要求
3.2.1基层的气孔，凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修袜处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
3.2.2涂料施工前，基面阴阳角应做成50x50mm水泥砂浆倒角。
3.3具体操作方法：
顶板结构防水大样见上图《顶板结构防水示意图》。
其施工方法如下：
3.3.1顶面应提浆压光抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水涂料。
3.3.2涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔潮剂）。
3.3.3涂刷底胶：
此工序相当传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。
3.3.4涂刷施工：
小面积的涂刷可用油漆刷进行；大面积的涂刷，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。
一般涂刷量以0.15～0.2kg/m2为宜。
底胶涂刷后要干燥固化4h～8h以上，才能进行下道工序施工。
3.3.5根据施工需要用量，将聚氨酯主剂（A液）：
固化剂（B剂）=1：
2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
，施工时不应添加稀释剂（在施工过程中，遇到4.2.4节所描述的情况，可适当加稀释剂、缓凝剂、促凝剂），将混合均匀的混合胶用橡皮刮刷子或滚刷均匀的将涂料涂刷在防水基面上。
3.3.6第一道涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。
开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3.3.7第二道涂层施工：
在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。
3.3.8由此重复3.3.6、3.3.7步骤进行下一道涂层施工。
3.3.9非焦油聚氨脂防水涂料厚度为2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8Kg/㎡。
3.3.10防水涂料分幅间的搭接不少于200mm。
3.3.11在阴阳角部位，须增准备2~4遍防水涂料，或增设一层2mm厚的同质防水涂料层。
3.4施工注意事项
3.4.1当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
3.4.2当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。
但加入量不得大于甲料的0.5%。
3.4.3当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
3.4.4若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。
这种作法对防水工程质量并无影响。
3.4.5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
3.4.6涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。
3.4.7主剂（A液）及固化剂（B剂）两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
四、质量验收标准
4.1非焦油聚氨脂施工质量验收标准
4.1.1施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工下一道工序。
4.1.2涂膜防水层及其变形缝等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。
4.1.3涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整阴阳角处呈圆弧形或钝角，非焦油双组份聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
4.1.4涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整阴阳角处呈圆弧形或钝角，非焦油双组份聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
4.1.5非焦油双组份聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
4.1.6非焦油双组份聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到2.0mm（设计要求涂料防水层最小厚度不得小于设计厚度的80%），保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤，检验的方法采取20x20mm实样用卡尺测量，取样数量不少于4处/100㎡。
五、防水工程质量保证措施
5.1建立完善施工管理制度
5.1.1建立健全防水专项管理制度。
5.1.2由专业防水的技工进行施工。
5.1.3编制科学合理的防水施工方案并按经审批的方案严格施工。
5.1.4施工前进行专项技术交底，明确各项责任和技术规格要求。
5.1.5加强安全文明施工管理，严格按照规程作业。
5.1.6加强施工技术管理。
5.1.7加强对专业施工队的管理。
本站防水工程采用包工不包料的分包方式。
项目部要求施工队必须配备专业技术员一名。
严格按施工图纸及现场技术员施工的指导施工。
5.2原材料的质量控制措施
5.2.1所有防水材料的品种，牌号等，必须符合设计要求和施工规范的规定。
没有产品合格证及使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。
5.2.2凡进场的材料都必须按规定抽样检查。
凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。
5.2.3加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
5.3非焦油聚氨酯防水施工质量控制措施
5.3.1熟悉施工图纸和规范，严格按图纸和规范要求施工。
5.3.2确保施工人员的素质及作业水平。
5.3.3施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工下一道工序。
5.3.4涂膜防水层及其变形缝等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。
5.3.5涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整阴阳角处呈圆弧形或钝角，非焦油聚氨脂底胶应涂刷均匀、无漏涂。
5.3.6非焦油聚氨脂底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
5.3.7非焦油聚氨脂涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到2.0mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。
六、施工成品的保护
6.1涂膜完成24小时后，其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。
6.2涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。
6.3做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。
七、职业健康及环境保护及安全措施
7.1非焦油聚氨脂主剂（A液）与固化剂（B液）搅拌时，必须采用搅拌棒
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