MH使用说明5概述.docx

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MH使用说明5概述

第五章操作规程

本章目录

5.1司钻台操作规程

5.2操作程序

5.3液压站操作远程

5.4速度控制操作规程

5.1司钻台操作远程

参考司钻操作台布置图

司钻台包括顶驱的所有的指示器、执行器和调节器，扭矩和速度由转盘控制装置控制。

扭矩仪能指示钻井扭矩和上/卸扣扭矩。

由控制台选择PTD或转盘。

若选择PTD方式，必须选择在上/卸扣或钻井模式。

若选择钻井方式，必须先选择使用齿轮1，齿轮2或齿轮3（上卸扣自动选择使用齿轮3）。

操作吊卡、吊环、钻进、背钳、IBOP和上/卸扣功能都将用执行器。

除柴油机速度和停止由气体控制外，所有功能都由液压控制。

功能控制：

以下功能都由司钻控制台控制。

5.1.1吊卡开启和关闭（液控）

吊卡开：

松开旋扭锁，向前推手柄开启吊卡。

吊卡关：

松开旋扭锁，向后拉手柄关闭吊卡。

5.1.2吊环摆臂：

吊环在接钻杆状态：

向前推手柄，吊环将呈接钻杆状态。

吊环在卸钻杆状态：

向后拉手柄，吊环将呈放钻杆状态。

5.1.3遥控IBOP开关

IBOP开：

松开旋扭锁，向前推IBOP手柄打开IBOP开关。

IBOP关：

松开旋扭锁，向后拉IBOP手柄关闭IBOP开关。

5.1.4管子处理器的旋转（主动）

管子处理器的顺时针旋转：

向前推“管子旋转”手柄，管子处理器将以8rpm的速度旋转。

管子处理器的逆时针旋转：

向后拉“管子旋转”手柄，管子处理器将以8rpm的速度旋转。

5.1.5管子处理器的“自由旋转”（被动）

拧开“FREEROTATIONLOCKOPEN”手柄（上图①），当吊环承载，钻具由井眼中起出时，管子处理器（上图②）将随主轴一起旋转。

5.1.6补偿系统

补偿系统常常动作，PTD的重量（包括水龙头，扭矩导向轮和工作回路的重量）由两个液缸和一个预充储能器补偿，油缸由一个闭合液压系统供压，，油缸用链条悬挂在大钩与水龙头提环之间。

补偿压力应设置到能使整个PTD系统悬浮起来，两个液缸将伸出接近50%。

安装/操作程序参考第十章第五节

5.1.7主轴旋转方向和速度选择

选择“PTD”

选择“DRILLING”

根据需要选择“GEAR1”，“GEAR2”或“GEAR3”（“GEAR1”高速，“GEAR2”大扭矩）

在现有的对直流电机控制系统中选择“FORWARD”（“CW”），或

“REVERCE”（“CCW”）（直流电机）

在现有的对直流电机控制系统中调节“DRILLINGTORQUE”

在现有的对直流电机控制系统中调节速度

5.1.8接钻具

选择“PTD”

选择“MAKE-UP/BREAK-OUT”

下放PTD到接头处

选择“FORWORD”“CW”

在已存在的转盘控制系统中设定调节正确的上扣扭矩

设置“CLAMPON”

在转盘控制系统上，PTD将进行旋扣并逐渐增加扭矩至设定值

降低转速至0

选择“DRILLING”

关闭“CLAMP”

5.1.9卸扣

选择“PTD”

选择“MAKE-UP/BREAK-OUT”

选择“REVERSE”（“CCW”）（在现有的转盘控制器上）

设置“CLAMPON”

提高转速，扭矩将会提高至预定的设置

如果需要，提高扭矩直到接头松开，不要超过10秒

降低速度至0

选择“DRILLING”

关闭“CLAMP”

注意：

在提升之前确定“CLAMPON”已关闭

注意：

在“MAKEUP/BREAKOUT”状态下应确保旋转头锁定

注意：

10秒之后，“BREAKOUT”压力会自动降低，并且卸扣步骤重新开始

5.2操作程序

5.2.1接单根钻进

用PTD接单根钻进以获得立柱是很容易的，打开吊卡朝外倾斜，从坡道拾起钻具，当钻具进入井内钻进时，应将另一根钻具靠在坡道上。

-关闭吊卡，吊上钻具。

-放下卡瓦，

-停泵

-用背钳卸扣

-提起PTD并将接头插入新的钻具

-对扣，插入，用PTD上扣，如果需要，使用液气大钳

-开泵钻进

5.2.2接立柱

1.将钻具从井底提起

2.坐放卡瓦

3.停泵

4.当泥浆泵停后，关闭防喷器

5.卸开保护接头和钻柱之间的扣

1）用背钳夹紧钻具

2）选择“BREAKOUT”和“CCW”并提高转速

3）如果需要，加大扭矩，卸开扣

4）降低转速至停止转动

5）松开钻具

6.提起PTD至二层台高度

7.操作倾斜油缸使吊卡摆动朝向立柱

8.当吊卡在合适的位置,井架工将立柱推入吊卡

9.关闭吊卡,

10.提起立柱,将立柱放入井口母扣,

11.启动马达,上下接头一起旋转,上紧接头,观察扭矩表

12.打开吊卡,旋转吊卡,并将吊卡摆开

13.开泵

14.提开卡瓦

15.钻进

5.2.3接单根

1.将钻具提离井底

2.坐放卡瓦

3.停泵

4.用PTD和背钳卸扣

5.提升PTD并摆动吊卡

6.用吊卡吊起单根

7.将单根插入接头

8.打背钳用PTD旋转对扣

9.上扣

10.开泵

11.提开卡瓦

12.钻进

5.2.4起下钻

用PTD起下钻动作就象用大钩、吊环，吊卡等设备。

起下钻前作如下准备：

1.将钻具提离井底,停泵

2.卸开接头

3.设置扭矩和速度为0

4.活动旋扭至“FREEROTATIONLOCKOPEN”

5.将吊卡摆至中心

6.关闭吊卡,拉出一柱钻具

7.打开吊卡

注：

记住在起下钻完之后还原“FREEROTATIONLOCKOPEN”

5.2.5下套管

用PTD下套管与常规下套管设备相似，如果在顶驱和套管吊卡之间需要更大的间距，可方便地更换长吊环，从72″到更长，250T，350T，500T的吊环都能挂上。

注：

PTD系统回路中不供气

灌泥浆管线可接在PTD的保护接头以便给套管灌泥浆

5.2.6IBOP在下钻过程中的安装

在PTD上的IBOP一个是安装在主轴下端和保护接头之间的一个手动球阀，此球阀是一个承压10000psi的短方钻杆旋塞，其执行曲柄是一个由内六角扳手操作的S=32六方形的洞，第二个IBOP位于主轴的上端，此阀在司钻台上控制，此阀是一个承压10000psi长度为420mm（16.5″）的方钻杆旋塞。

PTD设置了机械装置对遥控IBOP进行控制，在液缸的作用下，一个套筒套在IBOP上上下移动，带动一个凸轮以90°旋转，IBOP一直接在钻柱上。

如果在起下钻过程中出现一个反冲力，下IBOP能够在几秒钟内按如下程序接到钻柱上。

1.关环形防喷器，打开节流管汇和压井管汇。

2.放下卡瓦

3.下放PTD

4.对扣，接钻具

5.开泵循环，按标准钻井程序循环，按需要开启关闭IBOP

5.2.7线缆穿过钢丝绳

如果PTD配有泥浆保护阀，当钻柱被堵塞，需要进行定位或钻柱查找时，只需用一根配有加重杆的线缆击碎钙钠玻璃使其碎裂后，线缆能够穿过阀体，此点内径为2″。

如果PTD配有保护接头，此点内径为3″。

5.2.8上/卸扣工具

上/卸扣工具包括两个半圆环，半圆环安装在主轴上，位于吊耳和旋转头之间，还包括一个带架子的扭矩液缸，推钩和手动液泵。

卸保护接头

1.安装工具，活塞杆必须安入

2.卸下锁紧环的螺钉，将其套在接头上，用手动葫芦将背钳提升上来，操作背钳夹紧接头。

3.从背钳上卸下250bar的软管，将带有截止阀的手动液泵的软管接到背钳液缸上。

4.泵压入背钳液缸，压力到400bar时关闭截止阀。

5.将其他管线连接到背钳液缸的，根据压力表泵压，并根据需要重复操作。

6.从背钳液缸卸下手动泵，重新接上250bar的系统，启动背钳夹紧。

7.卸下工具

8.从背钳上卸下手动葫芦

9.将PTD提离接头，接头就卡在背钳上，松开背钳，取下接头，按照同样的程序取下手动IBOP和遥控IBOP。

注意：

遥控IBOP是左旋螺纹，所有扣都为NC61。

10.如果在齿轮箱上方打B型大钳,背钳支架必须拆下。

11.在取下卡环后才能用大钳卸开连接扣。

5.2.9震击

注：

PTD没有设计上部震击器进行震击，或在近地层进行冲击钻进。

当在近地层进行冲击钻进时，必须安装缓冲接头，推荐在深井钻进时也安装缓冲接头。

冲击钻进后，PTD/导向架必须进行检查，参考APIRP8B规范。

5.3液压站操作规程

液压站的操作系统包括以下部分：

——启动面板

——司钻控制台

液压站在为主泵供给预供油压的同时，为PTD管子处理器供应液压和液流。

液压站包括以下主要部分：

——1套驱动管子处理器的88KWS6250bar的电机/泵组，

——1套为主泵预供油的27KWS120bar的电机泵组

——包括以下部分的传感器

D12温度传感器

D14A超低油位传感器

D14B低油位传感器

启动面板包括紧急停车按钮，警报装置等。

液压站的操作：

按下列步骤操作液压站

1.预置扭矩，转速，旋向

2.检查油箱里的油位，油温

3.检查并开启油管线的所有闸门

4.启动供料泵和管子处理器泵

5.检查预供油压20bar和管子处理器油压250bar，

6.选择“PTD”的“DRILLINGMODE”和旋向。

停下液压站前，先将扭矩和速度范围在控制面板上设置为0，再关闭引擎。

注：

在没有开启供料泵的时候，不能开启主泵和PTD

5.4速度控制操作规程

5.4.1概述

此系统包括由近程式传感器和安装在PTD控制面板上的速度表组成的测速装置。

工作方式由安装在控制面板上的3位开关实现，这三种工作方式为钻井，上卸扣和0状态。

控制系统由CC-01控制箱实现。

5.4.2系统组成

此系统包括以下三个主要部分：

——CC-01控制箱

——带JB-10功能盒的测速系统

——带接线盒JB-11的控制面板

A．控制箱CC-01

控制箱将测速器得到的频率进行转换，将其转换为4-20mA的0-300rpm的标准信号，电流转换器的频率由程序设定，编程的详细数据请参考数据和图册。

转换器在交付前已经进行测试。

钻进、上/卸扣和0位三种工作方式的控制开关通过控制两个与电磁阀相连的继电器实现，控制上/卸扣的继电器是一个限时10秒后关闭的定时继电器，此延时时间可进行调节。

继电器可在钻进模态下工作。

B．JB-10测速器

测速器通过一个安装在PTD主轴的法兰盘上的近程开关工作，在转速为300RPM时，从近程开关得到的频率为40HZ。

C．控制面板

控制面板包括速度表，控制开关和与电磁阀相连接的接头，所有的设备与JB-11相连，JB-11与CC-01通过两根电缆相连，一根传输为速度表EXE。

I信号，其它传输EXE。

E信号。

5.4.3其他操作

当电源开启时，系统开始工作，其他操作控制开关请参考其他部分。