MH使用说明7.docx

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MH使用说明7

第七章保养与检查

本章目录

7.1概述

7.2润滑剂和润滑示意图

7.3液压油的取样测试

7.4预防性保养时间表

7.5A/B/C/D类保养

7.6周期性现场检测和无损伤试验

7.1概述

本章叙述的保养与检查是设备在良好状态下运行的最低标准，按照保养表保养可保证设备在安全状态下运行并避免设备零日费工作时间损失。

7.2润滑剂和润滑示意图

推荐滚子轴承、滚柱轴承、螺栓等采用MOLYKOTELONGTERM2PLUS黄油润滑。

推荐加工表面、螺栓、轴、螺钉等采用MOLYKOTECU-7439PLUS黄油润滑。

7.3液压油的取样测试

1.液压油

正确使用液压油以保证设备较长的使用寿命，在安装后应对液压油进行测试，并每隔3~6月对油样进行测试，测试内容包括：

粘度、含水量、油的消耗量和污染程度，并记录，比较每次测试结果,可查出设备使用故障。

测试油样应该在常温运转时从液压源取得。

液压油箱应该在排油滤清器关闭的情况下注满。

安装在滤清器上的可视污染指示仪应每日检查并在需要时更换滤子。

图7-1PTD保养润滑图

2.取样

1）在取样前拧开一个干净的瓶盖。

2）采用带1/4″针阀的高压“minimess测试软管”。

3）将“minimess测试软管”与“minimess”压力测试点连接（在系统运行时）

4）将针阀打开，先将1~2升液压油放入容器后（这些油未被用过），再将油注入样品瓶内。

5）装满样品瓶后，将油放入容器内，关闭针阀，在未曾注满样品瓶的情况下不要关闭针阀。

6）盖上样品瓶，注意不要将你的手指浸入油中，将瓶子标上取样时间，油品类型，并将瓶同类样品放在一起。

7）将样品瓶送到实验室试验。

7.4检查时间表，预防性保养

A类（每三个月）

⏹常规检查

⏹润滑

⏹油品

B类（每6个月）

⏹A类

⏹部件检查

⏹设备功能试验

C类（每年）

⏹B类

⏹检查所有可看见的载荷轴承

⏹驱动部分所有可进行的检查

D类（三~四年）

⏹C类

⏹将PTD送往有条件的修理厂

⏹按照MH/APIRP8B标准进行对PTD/MP测试（包括全部拆开后的所有承载轴承）

对设备进行重新认证

图7-2顶驱主体与导向架

图7-3管子处理器

图7-4背钳

图7-5控制面板

图7-6扭矩管

图7-7液压站

7.5A/B/C/D类保养

A类保养

A类保养包括了每3个月进行一次的日常检查，包括以下内容：

1.设备表面损伤，磨损，撕裂，漏油松动等常规检查

2.检查油位和所有黄油点的润滑情况

3.油样

顶驱齿轮箱

⏹齿轮箱的油位检查

⏹对齿轮油取样

⏹更换齿轮油（第一次运转500小时，以后每运转1000小时）

⏹系统运行时观察油压表油压，检查滤油器和润滑油泵，当油压表读数低于1.5bar时，更换滤清器

⏹检查所有润滑点的供油和油压

⏹对所有黄油嘴加注黄油（参考润滑油表）

驱动马达

⏹检查泄漏

管子处理器

⏹所有的黄油嘴注黄油（参考润滑示意图）

⏹检查松动情况，损坏部件

背钳

⏹常规检查

⏹钳牙导向区域注黄油

控制面板

⏹检查泄漏

⏹检查快速接头的连接情况

滑动架

⏹所有黄油嘴注黄油

⏹检查齿轮箱供油系统的冷却器，如果脏，清洗冷却器，或一个月清洗一次

⏹检查滑动架上的滚轮是否磨损，一个月上一次润滑脂

⏹检查滑动架上的塑料滑盘是否磨损，撕裂，新滑盘的厚度：

20mm

⏹检查螺栓的稳固性，例如：

锁紧钢丝，锁销或防松垫圈

液压动力站

⏹检查油箱油位，用粉笔作标记，若油位上升或下降超过10mm，报告

⏹检查预供油压（20bar）

⏹通过放出少量油沉淀后检查油中水含量

⏹检查所有的滤清器污染程度

⏹检查管线的泄漏情况

⏹检查运转时油温,最大不超过80℃推荐45℃

主供油泵

⏹检查油位，油样

⏹检查滤清器指示表

⏹检查离合器压力（在热油状态下930RPM的情况下22bar）

⏹检查离合器片磨损（最大磨损量10mm）

⏹检查所有管子连接的螺纹连接情况

⏹检查下端管子和支架之间的间隙

B类保养

除了A类，B类还包括彻底检查部件的破损、积垢、磨损、损伤和设备的功能测试，设备的功能测试包括以下内容：

管子处理器测试，PTD旋转，液压站和滑动架

B类包括A类

B类还包括检查螺栓防松钢丝。

顶驱齿轮箱；

⏹检查所有软管和与接头的机械磨损和泄漏

⏹检查所有螺栓的防松钢丝

管子处理器

⏹检查齿轮和链轮的旋转

⏹检查倾斜油缸和倾斜支架的螺栓

⏹检查刹车护罩螺栓

⏹检查所有的螺栓锁紧钢丝，检查开槽螺母的锁销

⏹检查液压系统所有软管与接头的机械磨损和泄漏

背钳

⏹检查导向喇叭口橡胶的磨损情况

⏹检查导向喇叭口的安全钢丝

⏹检查保护接头或泥浆保护接头的外径，197mm（73/4″）最小外径190mm（71/2″）

⏹检查钳牙

⏹检查悬挂器和安全链的磨损

⏹检查供油管上到刹车油缸的快速接头

⏹检查所有油管线及接头配合情况

⏹检查刹车油缸端盖的螺栓连接情况

⏹检查所有的开槽螺母插销

遥控IBOP

⏹打开或关闭阀，检查工作是否正常

⏹拆下促动器滚轮

⏹检查滚轮

⏹取出曲柄销

⏹用手抬起轴套

⏹检查套筒曲柄的磨损

⏹根据需要检查阀压力

手动IBOP

⏹用32mm的内六角扳手操作球阀

⏹如果需要，压力测试

图7-8IBOP机械装置

控制面板

⏹检查所有的液压管汇、配件的泄漏磨损，破坏情况

⏹检查供油压力，回油压力和排油压力

滑动架

⏹检查PTD和滑动架上的连接销钉的损坏和磨损

⏹PTD对中井口中心（对中情况检查）

⏹检查润滑油冷却器

⏹检查液压软管和接头和磨损，损坏和泄漏

⏹检查储能器

HPU

⏹检查软管及接头的磨损，损坏和泄漏

主动力泵驱动

⏹检查连轴器（偶合器）

其他

⏹检查电缆磨损

⏹检查电缆上的安全链条

⏹检查重力平衡液缸

C类

⏹B类

⏹拆开所有的承载轴承，MPI检查

⏹检查所有的驱动部件，（大，小齿轮，液马达，密封圈等）

⏹更换磨损了的密封圈，O形密封圈

D类

⏹将PTD送往有条件的工厂全部拆卸进行载荷轴承的无损伤试验

⏹更换磨损的零部件

⏹重新认证

7.6周期性现场检查和无损伤试验

7.6.1概述

根据APIRP8B，周期性现场检查包括PTD所有的承载部件。

承载部件包括

⏹主轴上、下端的螺纹丝扣

⏹主轴的止推轴肩

⏹吊耳

⏹吊环

⏹吊卡

⏹下端的手动IBOP本体

⏹上端的遥控IBOP本体

⏹保护接头或泥浆保护接头

润滑主轴上和接头上的螺纹，涂油在丝扣上

7.6.2主轴检查

A）概述

按此程序检查的目的是为了预防，由此，按下列程序检查的目的是确保设备的完整和安全使用

这些程序基于APIRP8B建立，并确定如下：

1.例行现场检查时间间隔：

30天

2.周期性现场检查时间间隔：

90~120天

3.重载荷检查每次重载荷之后

4.拆卸检查时间间隔：

3~4年

检查到任何设备存在有裂缝，严重磨损，机械损坏等都应换下，裂缝或其他类似裂缝的操作都是不允许的，根据DIN1690第2章第3页进行磁粉探伤。

B）例行检查

现场例行检查是设备的外观检查，设备应该最少每30天对设备的破裂、固定或连连接的松动、零件拉长、磨损现象、腐蚀、和过载进行检查。

任何设备有破裂，过度磨损都应进行更换。

检查程序：

1.根据针对工具接头的APIRP7G对保护接头的公扣、母扣进行磨损和过载检查。

2.根据针对工具接头的APIRP7G对IBOP的公扣、母扣进行磨损和过载检查。

3.根据针对工具接头的APIRP7G对中间接头的公扣、母扣进行磨损和过载检查。

4.根据针对工具接头的APIRP7G对主轴下端的母扣进行磨损和过载检查。

5.检查止推螺母和在止推螺母和吊耳之间的间隙，检查裂纹和其他过载现象。

C）周期性现场检查

周期性现场检查包括表面检查和无损伤检查，设备需要每90~120天对破裂，固定和连接松动、零件拉长、磨损、腐蚀和过载进行检查，任何设备表现出破裂、过度磨损必须进行更换。

检查程序：

1.拆下保护接头，根据针对工具接头的APIRP7G对保护接头的公扣、母扣进行检查。

对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查磨损和过载现象。

2.拆下IBOP，根据针对工具接头的APIRP7G对IBOP的公扣、母扣进行检查。

对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查磨损和过载现象。

3.如果有内接头，拆下内接头，根据针对工具接头的APIRP7G对内接头的公扣、母扣进行检查。

对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查磨损和过载现象。

4.拆下保护接头，根据针对工具接头的APIRP7G检查主轴下端母螺纹，。

对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查磨损和过载现象。

检查位于主轴内的fillerbushing的磨损。

5.拆下止推螺母，对螺纹进行磨损和过载的检查，对螺纹和本体磁粉探伤。

6.检查主轴连接螺纹的损伤，检查其过载和过度磨损的现象。

D）过载后检查

过载检查包括对设备的外观检查和无损伤检查。

过载检查一般在震击、重载、冲击载荷后进行。

如果监督认为重载发生，定期现场检查需要立即进行。

检查程序参看定期现场检查。

E）解体检查

包括了将设备完全解体后进行外观检查和无损伤检测，这种类检测通常每3~4年进行一次，在解体检查时，应对设备进行裂缝、连接或固定松动、零部件检查、摆动、磨损、腐蚀和过载检查。

任何设备出现过量裂纹、磨损、摆支都应更换。

检查程序：

1.拆下保护接头或泥浆保护接头，根据针对工具接头的APIRP7G对接头公扣和母扣进行检查，对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查过度磨损和过载。

2.拆下手动IBOP，根据针对工具接头的APIRP7G对IBOP公扣和母扣进行检查，对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查过度磨损和过载。

3.拆下遥控IBOP，根据针对工具接头的APIRP7G对IBOP的公扣和母扣进行检查，对螺纹和本体进行磁粉探伤检查，检查过度磨损和过载。

4.根据针对工具接头的APIRP7G对主轴上、下端的母扣进行检查，对螺纹和本体进行检查，检查过度磨损和过载。

5.对主轴承载轴肩进行磁粉探伤目测轴体及其它磨损、机械损伤，和过载。

6.按图示检查主轴的相关摆动，目测其磨损和机械损伤。

7.利用相关的工具检查主轴的孔，检查磨损和其它机械损伤。

7.6.3在震动后检查

A）概述

按此程序检查的目的是为了预防，由此，按下列程序检查的目的是确保设备的完整和安全使用。

这个程序基于APIRP8B“临界载荷检查”而作出的推荐在监督认为需要或在危急载荷（震动）后作现场周期性检查或过载检查。

以下的程序可看作是推荐检查程序的一个详细检查表。

但是，冲击载荷必须由监督员作出相应的检查后得到。

程序和主要目的是为了确定设备裂开，连接松开，零件拉长，过载和磨损，任何设备若发现显示出裂纹，过度磨损都应该更换，检查程序基于PTD主轴与钻具一起发生震击后进行。

吊耳、主轴上的承载轴肩和相应的零件被认为没有严重载荷损伤。

B）检查要求

注：

所有的直观检查必须由有资格的人进行。

C）主轴

检查条目：

1.根据APIRP7G标准将检查针对工具接头的对公、母扣进行检查。

2.检查位于齿轮箱顶部的卡簧

D）齿轮箱

检查条目

1.检查液马达的固定螺栓

2.检查齿轮箱顶部盖子的固定螺栓

3.总体检查

4．检查阀及支架的固定螺丝,检查液压软管的泄漏

图7-9齿轮箱

E）管子处理器

检查条目

1.检查旋转头和齿轮箱之间的固定螺栓

2.检查管子处理器和旋转头下端环的固定螺栓

3.检查管子处理器的旋转马达和吊耳的支撑杆之间的固定螺栓

4.检查支撑杆螺母

5.检查刹车护罩和吊耳之间的支持销

6.检查液压软管及接头

7.检查吊耳支持弹簧和主轴承载轴肩之间的间隙

8.检查支持链

9．总体检查

图7-10管子处理器

F）IBOP机械装置

检查条目

1.检查紧固销钉和销孔

2.检查滚轮轴的锁紧装置

3.检查执行轭和滚轮

4.检查工作状况

5.检查软管接头的泄漏

图7-11IBOP机械装置

G）导向架

检查条目：

4.检查与PTD的连接销钉

5.检查连接臂和导向支架,滑轨之间的销钉和保持器

6.检查员油冷器泵/马达和储能器,

7.检查滑轮固定

8.总体检查

检查支架的紧固螺丝,检查液压软管的泄漏

图7-12导向架

H）背钳

检查条目

9.检查从喇叭口到背钳护罩的固定销

10.检查导向喇叭口和安全钢丝

11.检查背钳的固定螺栓和钳牙

12.总体检查

检查支架的紧固螺丝,检查液压软管的泄漏

图7-13背钳

图7-14检查图