标准时间的设定.docx

资源描述

标准时间的设定.docx

《标准时间的设定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准时间的设定.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

标准时间的设定.docx

标准时间的设定

附录1：

标准时间的设定------作业测定

1.1.标准时间概要

1.1.1什么是标准时间（StandardTime）

标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成复合质量要求的工作所需要的时间。

它具有以下五项主要因素：

正常的操作条件：

工具条件及环境条件多复合作业内容要求并且不易引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5KG。

熟练程度：

大多不同中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得工具的操作与使用。

作业方法：

作业标准规定的方法。

劳动强度与速度：

适合大多数普通作业的强度与速度。

质量标准：

以产品质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。

然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营经济的影响，致使中国工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。

广大的中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱节，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台竞争。

否则，我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何取胜对手呢？

1.2.标准时间的意义与用途

1.制定生产计划

2.人工工时计划及人员计划

3.评价：

不同作业者的表现

不同供货商的效率成本

不同作业方法的优劣

4．用于作产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准

5．对客户估价与报价

6．设备及工装的需求计划

7．革新与改善的成绩评价图1反映标准时间的设定与活用周期：

图2标准时间的构成

2.2标准时间的设定

1.对观测时间进行评比求得的正常作业时间

2.对正常作业时间进行宽放，求得标准时间

公式如下：

标准时间=正常作业时间.（1+宽放率）

=观测时间.评比系数.（1+宽放率）

观察时间评比私事放宽疲劳放宽作业放宽特殊放宽

正常时间

图1标准时间

2.2.1时间评比

1.时间评比介绍

时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量个人的工作态度、熟练读及环境因素对实测时间的影响。

时间评比的方法中最通用的方法：

平均化法（Leveling），又称西屋法（WestingHouseSystem），为美国西屋电气公司首创，经劳雷Lowry、曼纳特（Maynard）和斯坦基门德（Stegmerten）完成整个体系。

2．平均化法的评比

平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。

表2-1评价等级系数

熟练系数

努力系数

超佳

+0.15

超佳

+0.13

+0.12

优

+0.11

优

+0.10

+0.08

良

+0.06

良

+0.05

+0.03

+0.02

平均

+0.00

平均

+0.00

可

-0.05

可

-0.04

-0.10

-0.08

欠佳

-0.16

欠佳

-0.12

-0.22

-0.17

理想

+0.06

理想

+0.04

优

+0.04

优

+0.03

良

+0.02

良

+0.01

平均

+0.00

平均

+0.00

可

-0.03

可

-0.02

欠佳

-0.07

欠佳

-0.02

笔者在现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响很大的。

特别当公司有新产品投产时，员工开始的一般是无法做到标准时间的作业速度，经过异端时间后，普遍会提高30-40%左右，此时已达到或超过标准时间的速度了。

因此笔者认为现场评比是如无特殊情况可忽略环境因素及一致性（稳定性）的影响，之评价努力度与熟练度即可。

一定程度上稳定性也是熟练度与态度的一部分。

具体熟练度的评价标准请参考下表：

表2.2熟练度与努力度评价基准表

熟练的评价

努力的评价

1、欠佳

对工作未能熟练，不能得心应手

动作显得笨手笨脚

不具有工作的适应性

工作犹豫，没有信心

常常失败

时间浪费较多

对动作缺乏兴趣

工作显得迟缓懒散

多余的动作

工作地布置紊乱

使用不适当的工具

工作摸索

2、可

对机器设备的用法相当熟

可以事先安排大致的工作计划

对工作还不具有充分的信心

不适宜长时间的工作

偶尔发生失败、浪费时间

通常不会犹豫

勉强接受建议

工作时注意力不太集中

受到生活不正常的影响

工作比较摸索

3、平均

对工作具有信心

工作速度迟缓

对工作熟悉

能够得心应手

工作成果好

显得有些保守

虽然接受建议但不实施

工作上有良好安排

自己拟定工作计划

按良好的工作方法进行工作

4、良

能够担任高精度的工作

可以指导他人提高操作熟练程度

非常熟练

几乎不需要接受指导

完全不犹豫

相当稳定的速度工作

动作相当迅速

工作有节奏性

甚少浪费时间

对工作有兴趣且负责

很乐意接受建议

工作地布置井然有序

使用适当的工具

5、优

对担任的工作有高速的适应性

能够正确的工作不需要检查、核对

工作顺序相当正确

十分有效的使用机器设备

动作很快且正确

动作节奏快

动作很快

工作方法很有系统

各个动作都很熟悉

对改进工作有信心

6、超佳

有高度的技术

动作极为迅速，衔接圆滑

动作犹如机器作业

熟练程度高

很买力的工作、甚至忽视健康

这种工作速度不能持续一整天

下面列举某员工的评价如下：

评比因素

等级

符号

系数

熟练

良

+0.06

努力

良

+0.02

环境条件

平均

+0.00

一致性

平均

+0.00

评比系数=熟练+努力+环境+一致性

=0.06+0.02+0.00+0.00

=0.08

当观测的作业时间为15S″时,正常时间为:

正常作业时间=观测时间.（1+评比系数）

=15.（1+0.08）

=16.2S″

1.2时间宽放

1、时间宽放概述

作业时间中除净作业车间外,由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因,经常造成作业中断产生作业内容以外的时间增加,这种无可避免的必要的时间增加,即时间宽放。

时间宽放时为使作业正常进行,在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成作业中断即延迟或由于作业者疲劳所造成的延迟时间,简而言之,作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。

宽放时间多以与时间比率和宽放率来表述,宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例,通常以百分率表示。

时间宽放的种类大致分为:

一般宽放与特殊宽放.（）一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。

特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业的构成、管理方法造成的特殊许可宽放。

2.时间宽放的内涵与标准

1）私事宽放：

是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。

当每天工作8小时，上下午中间休息时间为：

对于工作轻松工作，为正常时间的2%-5%。

对于较重的工作（或环境不良）为5%-7%。

对于举重（或天气炎热无空调）7%

2）疲劳放宽：

由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。

它是客观存在与人体的自然现象，所以必须给予时间放宽，以消除这种时间的延迟，这是符合实事求是及以认为本的现代IE理念的。

但现实中笔者所见很多合资及国内企业，由于不重视IE基本理论而造成要么工时过紧，要么过松的现象，两种情形都不利于企业的发展。

中国进入WTO以后劳动工时管理向国际化靠拢，标准时间系统的建立是不可忽视的环节。

由于影响疲劳度的因素很多，设定疲劳宽放率是请参考下表的疲劳宽放评价项目与宽放率的设定。

表2-3的疲劳宽放的评价项目与宽放率

评价项目

内容

宽放率

1、努力度

1.较轻松座式作业

2.拿轻物上下

3.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息

4.超重劳动、无休息

1.0

1.5

1.75

2、姿势

1.稳定座式作业

2.普通步行并携带物品

3.注意力集中的干干、停停姿势不自然

4.急速停止，启动无法休息

1.3

2.0

1.5

3、特殊的作业服装及用具

1.无特别处

2.口罩、长筒、手套等劳保用品有时用

3.基本需佩带上述用品，但偶尔会拿下

4.不间断使用

1.2

1.6

0.75

4、细致程度与眼部疲劳

1.需要细致作业

2.偶尔需谨慎细致

3.需要瞎信细致

4.经常需高度小心细致

1.3

1.4

0.7

5、重复动作与紧张度

1.几乎很少有重复

2.偶尔忙碌的需要重复动作

3.繁忙且无变化的反复动作

4.强烈反复枯燥重复

1.3

1.4

0.7

6、单调性

1.有一定兴趣并非反复动作

2.一定程度的反复动作

3.很单调但偶尔休息一下

4.不停的、连续单调不能休息的状态

1.3

1.4

0.7

7、创造性注意力

1.不需要

2.需要一点

3.必须具有

4.高度必须

1.3

1.4

0.7

8、对责任与危险注意度

1.不需要

2.对他人的安全及责任普通程度的留意

3.对自身及他人的安全责任需特别注意

4.超级危险作业需特别注意自己及他人安全

1.3

1.4

0.7

9.环境

1.环境清洁

2.有少许烟尘和臭味的污染

3.烟、污染、臭气、尘灰很多

4.上述污染非常严重

1.2

1.25

0.4

10.噪音

1.没有噪音

2.少许噪音

3.有噪音，但有间歇

4.持续不断强噪音

1.2

1.25

0.4

11、温度

1.有空调温度正常

2.普通的温度变化

3.有温度变化较大

4.温度变化极大，对人不利

1.2

1.25

0.4

12、光照度

1.光照度在标准之间

2.正常一般照明水平

3.光线弱或过强，影响人的情绪

4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重音响情绪

1.2

1.25

0.4

13、地面

2.地面光洁

3.普通状态地面

4.潮湿不干净

5.潮湿容易滑到的地面

1.2

1.25

0.4

3）作业放宽：

作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性，不规则的准备是清扫的类似的作业，一般在15分钟内完成。

超过15分钟的话不计如作业放宽之内。

4）管理放宽：

由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。

5）特殊放宽：

根据产品的工艺特点或生产计划周期长短，不同的产品，不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因的话不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。

3.宽放时间的设定

设定宽放时间的方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，因为人的体质特征不同，本书介绍的是日本的相关标准，因为体质特征接近，可以借鉴，若是欧美的标准相信会有一些偏差。

请使用者多加留意。

确定宽放率基本有以下几步：

一、确定宽放项目。

二、确定各宽放项目的比率。

三、累计这此比率。

四、在正常时间中追加宽放时间。

方法名称

适用范围

评比

精度

用时

时间分析

周期性的作业工时

需要

较好

较少

动素法

非周期性的作业或周期较大

需要

一般

较少

PTS法

长、短周期都适合适合消除人为因素

不要

优

一般

标准知料法

生产过程有重复相同内容的作业

不要

优

较少

经验估算法

作业周期长，且无历史知料，急需生产，无时间做准确计算

不做

不好

少

1.2.1标准时间的设定

1.设定方法

通过前言章节的讲解大家基本了解标准时间的构成及设定方法。

总的来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到的标准时间，

标准时间的计算工时如下：

标准时间=正常时间×（1+宽放率）

=观测时间×评比系数×（1+宽放率）

附录2：

标准时间的设定------作业测定

1预置时间标准法概要

预置时间标准系统（PrederrinedTimeSystem）简称PTS法。

是国际公认的制定时间标准的技术手法。

它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间，而非通过现场观测的时间分析。

PTS法名称

英文

发明时间

原创人

数据来源

动作时间分析MTR

MotionTimeAnalysis

1924

西格segur

电影的微动作分析、波形自动记录图

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934

克J.H.Quick谢安shea

柯勒Koehler

用频闪观测器摄影的现场作业片

模特法（MOD）

Moduler

1966

海特博士

G.C.Heyde

由现场观测作业动作及模拟作业

标准知料法

Arrangement

Predetermined

自主制定上述方法的总结

历史经验

到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS法。

其中包括MTA法、WF

法MTM法、MOD法等四十余种PTS法。

见下表

2模特法

2.1模特法的时间单位与动作分类

模特法根据人的动作级次，选择以人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值作为它的时间单位，即MOD。

1MOD=0.129S

模特法的21种动作都以手指动作一次（移动距离2.5mm）的时间消耗值为基准进行实验、比较，来确定各种动作的施加值。

具体21个动作的分类及表示符号见下表：

分类

内容

符号

附加条件

上肢动作基本动作

移动动作

移动

手指动作

手腕动作

小臂动作

大臂动作

伸直手臂的动作

终结动作

反射式动作

连续反复多次的动作

M1/2M1M2M3

抓握

碰触、接触

不需要注意力的抓取

复杂的抓取

需精神上的注意

放置

简单的放置

较复杂的放置对准

需精神上的注意

具有装配目的的放置

需精神上的注意

下肢动作

腿部动作

登踏动作

大腿动作

行走动作

其它动作

独立进行的动作（此动作进行时其它动作停止

目视观察

校正

判断与反应

按下

可同时进行的肢体动作

旋转动作

弯腰弯体---站起

B17

往复进行

坐下---起身

S30

往复进行

附加因素

重量因素（负重动作）

用MOD法进行动作分析时还会碰到并非动作产生的动作时间消耗，其定义符号及分类如下表：

名称

符号

内容

例

延时

表示一只手进行动作，另一只手处于停止状态，不给予时间

左手M右手BD

保持

表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要时扶持与固定的动作不给时间

左手H右手BD

有效时间

指人的动作以外，机械或其它工艺要求发生时，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。

如机械的工作时间、焊锡铆接、测试图布等。

插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间

2.2模特法的动作分析

A．上肢动作

1）手指的动作M1。

手的动作M2。

小臂的动作M3。

大臂的动作M4大臂尽量伸直的动作M5。

2）手指的往复反射动作----每一个单程动作的时间为0.5MOD；

手的往复反射动作M2----每一个单程时间为1MOD；

手臂的往复反射动作M3--------每一个单程动作的时间为2MOD：

上臂的往复动作M4--------每一个单程动作时间为3MOD。

M5的动作一般不发生反射动作，如果有必须马上改进，反射动作的时间值最大为3MOD。

（1）终结动作

a.触及动作G0。

b.抓的动作G1。

c.放置动作P0。

d.放置动作P5。

（2）移动动作与终结动作的结合。

无论什么动作移动之后，必要伴随着终结动作。

例如，拿电动螺丝机，移动动作为M3，终结动作为G1，其动作符号的标记为M3D1，时间值为3MOD+1MOD=4MOD。

3）同时动作

两手动手动作的条件（见下表）

同时动作

一只手终结的动作

另一只手的动作

可能

G0P0G1

可能

G0P0G1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

两手同时作业作业的时间值

时间值以时间较长的一方为准，同时注意两个动作的次序，同时作业时的方法会影响到最终时间结果。

下肢和腰的动作:

I.蹬踏动作F3。

II.步行动作W5.

III.身体弯曲动作B17

IV.站起来再坐下动作S30。

辅助动作

I.搬运动作的重量因素L1：

搬运重物对速度会造成影响，判断基准如下表：

有效重量

〈2KG

2--6KG

6--10KG

10KG以上每加4KG

判断标准

不考虑

L1X2

增加1MOD

有效重量的计算原则：

负重状态

有效重量计算

单手负重

等于实际重量

双手负重

1/2实际重量

滑动运送物体

1/3实际重量

滚动运送物体

1/10实际重量

两忍耐搬运物体不分单双手

1/2实际重量

重量因素只在放置动作时附加一次。

II.眼睛的动作E2。

III.矫正动作R2。

IV.判断动作D3。

V.加压动作A4。

VI.旋转动作C4。

2.3MOD法的应用

2.3.1制定标准时间

用PTS的方法得到的作业时间直接就是正常作业时间，不用评价只需对其进行宽放就可以得到标准时间（ST）

现场观测目标工序进行MOD法的动作分析见下表：

产品型号

CGC---1208

工序名称

碰焊晶体管

部门

AD3

文件编号

CGC-ST-01

动作描述（左手）

表达式

模特数

表达式

动作描述（右手）

伸手取半成品至面前

M4G14P0

M4P0

放置已完成的半成品

协助右手进行整理

M1G1M1P0

M2G1M1G0M1P0

进行导线管理

将半成品导线放入下模

M3P0M1P2

M3G1M3P0

伸手取晶体管至面前

保持不动

M1P2M1PP0M1P2

放入滑座并对位

碰焊动作

F3+UT=0.5"

碰焊

换线并对位

M1P0M1P2

M1P0

移动

保持不动

M1P2

对位

碰焊动作

F3+UT=0.5"

碰焊动作

换线并对位

M1P0M1P2

M1P0

碰焊

保持不动

M1P2

对位

碰焊动作

F3+UT=0.5"

F3+UT

碰焊动作

取出交与右手

M2P0

M2G1

拿取已碰焊半成品

总模特数

总有效时间：

设备动作时间

0.5X3=1.5

正常作业时间

54X0.13X1.5=8.52秒

编制

批准

日期

2001年9月21日

根据作业条件确定宽放时间：

私事宽放

疲劳宽放

作业宽放

特殊宽放

50%

展开阅读全文