围歼八大质量通病的施工技术措施.docx

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围歼八大质量通病的施工技术措施

围歼“八大质量通病”的施工技术措施

一、隧道防水板施工质量问题

（一）、防水板材质差

（1）、验标及规范要求

防水板、土工复合材料的材质、性能何规格必须符合设计要求，检验数量：

施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计；塑料防水板厚度≥1.2mm，幅宽≥2m。

（2）、防治措施

1、防水板的厚度不小于设计要求；材料进场前，必须经检验合格后方可投入使用，具体检验指标要求：

拉伸强度≥14MPa，断裂延伸率≥400％，热处理尺寸变化率<2％，低温弯折形－35℃，1h无裂纹，不透水性0.2MPa、24h不透水。

；

2、防水板进场前，采购员必须首选防水板厚度是否满足设计要求，同时出具由厂家提供相应的原材料质保单，并由试验人员依据检测频率，检测防水板的各项性能指标是否满足验标要求，对试验检测合格的防水板向监理工程师报验，同以后方可投入工程使用。

（二）、搭接宽度不足

（1）、验标及规范要求

防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差－10mm。

（2）、防止措施

1、防水板铺设宜采用配备提升系统的专用台架，以方便防水板铺设，铺设前应进行放样，以确保相邻两幅防水板的搭接宽度满足验标要求，铺设时自下而上，松紧适度并留有余量，并确保防水板全部面积均能抵到围岩。

2、防水板铺设前，施工人员应根据验标要求的搭接宽度进行放样，然后再采用自动爬行热合机进行防水板焊接，最后由班组质检员检查搭接宽度合格后，报专职质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下道工序。

（三）、焊接不规范

（1）、验标及规范要求

防水板必须按设计要求进行进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝宽度不应小于15mm；检验数量：

每一浇筑段环向检查1条焊缝，纵向检查2条焊缝；防水板焊缝无渗漏、假焊、焊焦、焊穿等现象。

（2）、防止措施

1、防水板焊接采用自动爬行热合机进行施工，开始焊接前，应用小块防水板试焊，以掌握焊接温度和焊接速度，正式焊接时应在确保搭接宽度满足要求的情况下，采用三人同时进行：

第一人在最前方，将要焊接的防水板整平并将边缘擦洗干净，第二人在中间，将两块防水板边缘按不小于15cm的搭接宽度重叠好，第三人在最后，手持爬焊机调整好温度匀速焊接。

防水板纵向搭接与环向搭接处，应再覆盖一层同类材料的放水板材，用热焊焊接。

三层以上塑料防水板的搭接接头形式必须是T形接头，焊缝应我漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料板覆盖焊接。

防水板铺设完毕后应做充气试验，合格后报专职质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下道工序。

2、防水板焊接人员必须经过客专培训理论考试合格和实际操作考试合格的有责任心的施工人员胜任。

防水板焊接完毕后，应由焊接人员会同班组质检人员进行质检，检查焊缝宽度是否满足验标要求，检查焊缝有无漏焊、假焊烤焦、焊穿等现象，检查焊接接头是否满足施工规范要求，并作充气试验，合格后报专职质检工程师和监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工。

（四）、背后基面不平整

（1）、验标及规范要求

铺设防水板的基面应平整、无尖锐物体。

基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。

检验数量：

沿隧道长度每10m检查10处。

D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离，铺设防水板的基面应坚实、平整、园顺、无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

（2）、防止措施

1、铺设防水板前，应对基面进行处理。

对钢筋网等凸出部分，先切割后用锤铆平抹砂浆素灰；对锚杆由凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽套住，内用砂浆填实。

对基面平整度不满足验标要求的，进行补喷混凝土找平。

2、基面处理完成后，应由施工人员会同班组质检员进行自检，检查是否有外露的突出物，外露的突出物是否按规范处理，检查基面平整度是否达到施工规范要求，自检合格后报专职质检工程师和现场监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工。

（五）、盲管不稳固

（1）、验标及规范要求

盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。

（2）、防止措施

1、盲管铺设时应按设计要求布管。

盲管固定采用冲击钻钻孔，钻孔间距不宜大于50cm，并将膨胀螺栓打入孔内，再用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

纵向盲管和环向盲管接头按设计要求弯制成束，并用土工布包裹，浇筑混凝土前用钢筋等固定好，防止盲管上浮和移位。

2、盲管安装固定好后，由班组质检员进行自检盲管及纵横向盲管接头是否固定牢固，出水口是否满足固定在设计位置且是否牢固。

然后报专职质检工程师检查，合格后方可进行土工布和防水板的铺设。

（六）、盲管不畅通

（1）、验标及规范要求

衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲管堵塞水路。

盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。

（2）、防止措施

1、排水盲管应紧贴基面低凹处或渗水岩壁安设，以减小地下水由围岩进入盲管的阻力，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。

盲管布置应园顺，不得起伏不平。

盲管应采用无纺土工布等渗水材料包裹，防止漏浆、混凝土进入堵塞管道。

盲管的接头宜采用同径PVC管连接，并用扎丝捆好；出水口应按设计要求弯制，并用土工布包扎成束。

纵向盲管的铺设必须按照设计的纵坡进行，防止管道淤积堵塞。

2、盲管安装后，由班组自检盲管的安装位置和纵向盲管的安装坡度，检查接头是否用同径PVC管直接安装并固定好，检查盲管外包裹的土工布是否完好，自检合格后报质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。

二、隧道超前地质预报和衬砌问题

（一）、灌注耐久混凝土达不到质量要求

（1）、验标及规范要求

1、混凝土材料进场进行试验检测，水泥同厂家、同批号、同品种、同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批抽烟试验一次；细骨料、粗骨料连续进场。

（2）、防止措施

1、排水盲管应紧贴基面低凹处或渗水岩壁安设，以减小地下水由围岩进入盲管的阻力，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。

盲管布置应园顺，不得起伏不平。

盲管应采用无纺土工布等渗水材料包裹，防止漏浆、混凝土进入堵塞管道。

盲管的接头宜采用同径PVC管连接，并用扎丝捆好；出水口应按设计要求弯制，并用土工布包扎成束。

纵向盲管的铺设必须按照设计的纵坡进行，防止管道淤积堵塞。

2、盲管安装后，由班组自检盲管的安装位置和纵向盲管的安装坡度，检查接头是否用同径PVC管直接安装并固定好，检查盲管外包裹的土工布是否完好，自检合格后报质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。

（二）、超前地质预报不规范

（1）、验标及规范要求

超前地质预报、预报应纳入正常的施工工序中，根据地质、水文变化及时调整施工方法和采取相应的技术措施，在地质复杂的长大隧道施工中，在对区域地质资料进行分析的基础上，采用综合地质预测、预报手段。

（2）、防止措施

成立专门超前地质预报小组，由专人负责，配齐地质工程师及施工人员，紧跟开挖班工作，每循环划出一定的时间进行该项工作，根据超前地质预报的成果指导、安排施工，严禁无地质预报成果就进行施工或不按照成果进行施工。

软弱围岩Ⅳ、Ⅲ要坚持做好超前地质钻探及地震超前预报，并每一开挖循环进行地质素描，长、短地质预报相结合。

Ⅱ级围岩做好每一开挖循环地质素描，遇突水地段应运用长超前地质钻探确定。

地质素描每开挖循环进行，Ⅳ、Ⅲ级围岩间距1.5m以内，Ⅱ级围岩间距3—5m，详尽、真实地注明岩层产状、倾角，岩体完整性，节理、划层的数量、分布，地下水情况。

（三）、衬砌厚度不足

（1）、验标及规范要求

隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，每一浇筑段检查一个断面，衬砌完成后且回填注浆前采用无损检测法检测。

（2）、防止措施

成立爆破成形控制小组，配齐专职爆破工程师跟班，根据围岩情况做到及时调整爆破参数，将超挖控制在允许范围内，杜绝欠挖。

制定超欠挖奖惩办法，根据超欠挖成型情况对施钻人进行适当的奖惩。

测量组加强隧道的断面测量，开挖后、初支后及防水板铺设前分别都要进行断面检测，并加密布置，断面间距不得超过3米，遇有怀疑，再在中间加测断面。

发现欠挖，准确及时地标出欠挖范围、大小，并出具书面交底书，由工班根据欠挖情况进行处理。

工班处理完后，再次报测量组进行复测，直到欠挖全部处理。

欠挖处理后，应再次将基面平顺，并不得再次出现欠挖，保证衬砌混凝土厚度不小于设计厚度。

（四）、布筋达不到标准

（1）、验标及规范要求

钢筋布筋标准：

双排钢筋的排间距允许偏差不得超过±5mm，同排受力钢筋间距允许偏差拱部不得超过±10mm、边墙不得超过±20mm，分布钢筋间距允许偏差不得超过±20mm，箍筋间距允许偏差不得超过±20mm，钢筋保护层厚度允许偏差不得超过＋10mm、－5mm。

（2）、防止措施

衬砌钢筋混凝土中钢筋安装严格按规范进行，特别是钢筋间距的控制，先在施工场地上放样，详细放出每根钢筋的位置，按照画线进行钢筋的布置。

配筋的仰拱，钢筋要严格按照设计文件加工成型，安装时布置一定数量的架立钢筋进行定位，保证钢筋网位置准确，有足够的刚度受施工荷载。

（五）、灌注耐久混凝土达不到质量要求

（1）、验标及规范要求

1、混凝土材料进场前进行试验检测，水泥厂家、同批号、同品种、同强度等级且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批抽样试验一次；细骨料、粗骨料连续进场的同料源、同品种同规格的材料每400m3为一批抽样试验一次；外加剂同厂家、同批号、同品种的产品每50t为一批抽样试验一次，矿物掺和料同厂家、同批号、同品种的产品每120t为一批抽样试验一次；不足以上数量时也按一批计；

2、混凝土中的最大碱含量控制标准为：

干燥环境下≤3.5kg/m3

潮湿环境下≤3.0kg/m3

含碱环境下必须换用非碱活性材料。

3、混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测、调整后确定设计。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

4、混凝土浇筑完毕后，应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间应符合规定；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌和用水相同，水温应与环境温度基本相同，采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；当环境温度低于5℃时不应浇水。

5、混凝土每盘原材料称量的允许偏差为：

水泥、矿物掺和料±1％，粗、细骨料±2％，外加剂、拌和用水±1％；

6、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数；

7、混凝土拌和物的坍落度应符合理论比要求偏差大于±20mm，入模含气量≥2％；

8、新浇筑与邻接的已经硬化混凝土或岩土介质间的温度不得大于15℃。

（2）、防止措施

1、耐久性混凝土的质量首先从原材料上控制，各项原材料的质量应符合验标标准要求。

制定并执行项目部收料制度，不合格材料严禁进场，发现一次不合格材料进场，将对收料负责人进行经济处罚。

试验室做好材料质量的验收工作，平时加强检测，按规定频率取样送检，材料不合格不得使用。

2、严格按照配合比拌料，定期检定计量系统，保证计量的准确性。

拌和的混凝土经常测定，控制混凝土的坍落度、含气量等，按规定频率取样制作试块，龄期到后检测混凝土的各种指标，若发现有某个指标达不到标，应立即进行调查、分析，找出结症所在，提出解决办法。

3、严格控制混凝土在拌和、运输、浇筑、养护过程的温度，冬季、夏季施工尤其重要，要采取相应措施将温度控制在允许范围内。

4、严格限制混凝土拆模时间，每组混凝土的拆模与否都必须由混凝土本身的强度及温度决定，强度采取同条件养护试件的强度、温度条件取决于混凝土的内部温度的下降，要以现场实际测量为准，在初支变形稳定后施工的混凝土强度应达到8MPa要求方可拆模。

5、规范好混凝土现场养护，采取喷雾洒水保温养护，防止混凝土表面开裂。

三、不按规范要求进行桥梁桩基试桩及未要求设计单位进行桥梁桩基地质确认；钢筋笼长度不足，混凝土质量不达标。

（一）、验标及设计要求

1、施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

2、在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定试桩配合比。

3、施工前应按照设计要求和《铁路桥涵施工规范》（TB10203）附录A进行试桩（不少于2根），确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。

4、地基处理应在施工进行试夯、试桩，以确定施工参数及验证地基处理效果，应有施工单位检测、监理单位见证、勘查设计单位确认，并应具有完整的试夯试桩记录。

5、从事钢筋加工和焊（连）接操作人员必须经考试合格，持证上岗。

6、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，检验方法是观察和尺量。

7、混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。

8、水泥宜选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。

9、拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

施工单位观察和试验，监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低孔隙率小的洁净天然和砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

外加剂应采用减税率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品，当将不同功能的多种外加剂符合使用时，外加剂时间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。

拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ）规定，施工单位水质分析，监理单位检查水质分析报告。

矿物掺和料应选用品质稳定的产品。

在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。

10、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：

施工单位每工班不应少于一次，检验方法：

砂、石含水率测试。

11、混凝土拌和物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量：

施工单位每工班不应少于一次，检测方法：

坍落度试验。

（二）、防止措施

1、根据设计单位提供的地质资料及拟投入在本项目使用的机械设备的规格、型号，并结合不同的桩基类型和长度，分别选定试桩位置。

在此基础上编制试桩方案并报批。

2、桩基试验应与工程实际相结合，即选择典型地质条件工点，常用跨度梁和重点桥梁工程，并结合场地施工条件进行。

3、试桩的选择还应考虑所选用的机械设备，根据不同的机械设备分别在不同地质条件下进行试验，以对全面施工提供指导性。

4、试桩方案应报监理单位和设计单位审批，施工单位根据审批的方案组织试桩工作。

5、根据已经批准的试桩方案组织试桩工作。

参加试桩作业人员应具备相应的技术能力，有持证上岗要求的岗位必须持证上岗。

同时，项目部要分别指定一名行政和技术负责人全面协调、指挥试桩工作。

6、试桩全过程必须要有详细的记录。

特别是对地质情况的描述必须详尽。

7、在试桩过程中加强与监理、设计单位的沟通，发现异常特别是当地质情况发生变化时，及时通知上述人员到场确认，在未经确认前暂停下道工序施工。

8、钢筋笼应在胎膜上制作，对于有定尺的主筋，材料进场时必须按原材料进场检验的要求符合其长度，非定尺主筋严格根据配筋长度分节段复核，确保钢筋笼长度符合设计要求。

9、钢筋加工制作工人进场时必须经过系统的培训，钢筋笼配筋长度须经技术负责人复核，在生产过程中严格实行“三检制”，同时，专业质检人员应对从下料到成型的每一道工序进行严格检查，以消除不合格品的产生。

10、混凝土生产所用的砂、碎石、外加剂、水等各种原材料其产地、规格及其他各项技术指标必须与配合比所用材料一致，生长设备标定无误，并按经批准的配合比生产，确保砼质量达到设计要求。

11、材料部门在组织原材料进场时，通知试验人员及时取样，取样的代表性必须满足规范的规定。

当原材料的质量与配合比所用原材料质量发生较大或明显的差异时，应追查原因，并重新试配。

不合格原材料坚决退场。

12、混凝土施工组织要周密，确保水下混凝土施工的连续性，尽量避免混凝土填充的等待时间过长造成堵管或混凝土供应过过快等待时间过长造成混凝土拌和物性能下降。

五、涵洞防水层的结构形式、厚度、断缝处理、卷材粘贴不按规范实施。

沉降缝填塞、止水带安装不规范

（1）、验标要求

1、防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定和设计要求。

2、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。

不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。

坡度平顺，排水通畅。

3、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，在进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。

4、聚合物防水涂料均匀涂刷于基层表面。

不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。

涂刷后24h须防止霜冻、雨淋及暴晒。

防水层完全干固后，方可作保护层。

5、沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。

6、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

7、沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

（2）、设计要求：

1、在施工防水层时应注意：

涂刷防水层涂料处应平整、无凹凸不平、蜂窝麻面及浮渣、浮灰和油污等现象，基层应干燥。

2、箱涵沉降缝采用沥青木板或石棉板隔开，箱涵内侧的沉降缝嵌5cm深聚氨脂弹性胶，外侧粘贴50cm宽的氯化聚乙烯防水卷材。

（3）、防止措施

1、原材料控制：

原材料的选用和确认，物质部门调查市场情况，提供相关资料，对原材料成品的物理力学性能指标进行对比，由物资、技术、试验人员进行比较后，确定综合性能较好的品种、规格、型号、牌号。

进场原材料必须提供真实、合格的检验报告、合格证等相关资料。

由技术人员、试验人员、物质人员及监理工程师现场见证取样、封存样品，并委托有相应资质的检测单位进行检验，出具真实有效的检测报告，合格后方可使用于施工部位。

2、施工作业条件的控制：

施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水层施工受露天作业、气候因素影响较大。

施工期内遇雨、雾、大风和气温低于5度或高于35度都会影响防水层施工质量，也妨碍施工人员顺利施工操作。

防水卷材不宜在0℃以下施工；防水涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃时防水层不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘结，污染基面均不得进行防水施工作业。

3、基层控制：

防水层直接附贴于基层，基层质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和砂浆垫层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完整程度和干燥程度等都是保证防水层施工质量的基础。

防水层铺设前首先采用高压风枪清除涵洞基层面灰尘，基层平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污，直接涂设聚氨脂防水涂料的要对基面蜂窝、麻面进行填补，填补前应湿润，并用水泥砂浆填补平整。

4、防水层的控制

砂浆垫层和防水涂料施工：

涵洞基层顶面按照设计要求采用M10水泥砂浆做成“人”字坡面垫层，垫层要保证干燥干净，坡面平顺、排水通畅。

垫层施工完成后涂刷聚氨脂防水涂料，防水涂料均匀刷于垫层表面，防水涂料的涂刷从涵洞基部的一端开始，从一端向另端涂刷，涂刷宽度应于防水卷材宽度相对应，涂刷均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，不允许使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。

涂刷后24h须防止霜冻、雨淋及暴晒。

防水涂层完全干燥后，方可进行下一步施工。

防水卷材施工：

防水卷材纵向整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，在进行横向搭接，纵向搭接接头应错开，纵向搭接宽度不得小于120mm、要求铺设平整，粘结牢固，卷材搭接宽度不得小于80mm。

较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，铺贴时应用刮板将防水卷材摊压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。

防水层的表面质量要达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。

卷材胶结材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。

严格掌握基层含水率达到要求后才能进行粘贴，注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。

保护层施工：

保护层施工时要注意卷材防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，保护层要保证坡面平顺、排水通畅。

防水涂料及防水卷材施工完毕后，涵身采用20cm厚的不透水粘土层进行包裹。

5、沉降缝的控制

涵洞基础和墙身沉降缝的表面质量应达到：

缝宽符合设计要求，均匀、竖直、上下不得交错，环向贯通、填塞密实，外表光洁平整、填缝应具有弹性、不透水性，并应填塞紧密。

首先将留置的沉降缝人工按设计宽度、深度修凿，沉降缝填塞前，缝内必须清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

内侧填塞5cm聚氨脂弹性胶，外侧再用沥青木板填塞密实，涵身外侧粘贴50cm宽的氯化聚乙烯防水卷材。

6、技术交底

施工前必须进行技术交底。

技术交底书应包括，施工准备、施工工艺、工作内容、细部做法（搭接、封边、厚度、涂刷铺贴方向、阴阳角、保护层的断缝处理，成品保护），大样图及检查验收方法、标准等内容。

7、过程控制

严格执行过程控制，工序确认，做好各项检查验收记录。

对于基层的平整、干燥，施工过程中的间隙时间的控制，天气变化、保护层混凝土的排水坡度，断缝设置，接头处理等各项工作的检查，使施工质量时刻处于可控状态。